¿El radio de curvatura de su máquina dobladora de tubos es incorrecto? No ajuste únicamente el programa; revise primero estas áreas.
Cuando el radio de los tubos doblados fluctúa o no coincide con los planos, la primera reacción de muchas personas es modificar el programa. Sin embargo, con frecuencia el problema no radica en el programa, sino en las siguientes áreas.
1. Selección incorrecta del radio de la matriz de doblado – El error más básico
El radio de la ranura de la matriz de doblado determina el radio de doblado del tubo. Usar una matriz incorrecta hará inútiles cualquier ajuste.
Solución: Asegúrese de que el valor R en la matriz coincida con el dibujo. Cambiar el diámetro del tubo requiere cambiar la matriz; no haga concesiones.
2. Compensación insuficiente del rebote elástico – Incompatibilidad de materiales
El tubo experimentará un ligero rebote elástico tras el doblado, lo que dará como resultado un radio real mayor que el radio de la matriz. En aceros de alta resistencia y acero inoxidable, este rebote elástico es particularmente notable.
Solución: Mida el radio real tras un doblado de prueba y aumente el ángulo de doblado en el programa (por ejemplo, doblar de 90 ° a 92 °). Registre los valores de compensación del rebote elástico para distintos materiales para su uso futuro.
3. Posición incorrecta del mandril – El colapso es inevitable en radios pequeños
En tubos de pared delgada con una relación R/D inferior a 3, el lado interior colapsará inevitablemente sin mandril o con una extensión insuficiente del mandril, lo que provocará un radio deformado.
Solución: Alinee el centro del primer casquillo esférico del mandril de extremo esférico con el punto tangente de la matriz de doblado, 0,5-1,5 mm antes de dicho punto. Una protrusión excesiva rayará la pared interna; una protrusión insuficiente no proporcionará soporte. 4. Distancia excesiva entre la matriz antarrugas y la matriz de doblado – Desviación del radio tras la formación de arrugas
Las arrugas internas alteran el flujo del material, provocando que el radio real de doblado se desvíe.
Solución: Ajuste la distancia entre la matriz antarrugas y la matriz de doblado a 0,1-0,2 mm (el grosor de una hoja de papel A4), asegurando un ajuste firme sin atascamiento.
5. Fuerza de sujeción insuficiente – Deslizamiento del tubo
Si la fuerza de sujeción es insuficiente, el tubo se desliza dentro de la matriz de doblado, lo que da lugar a un radio de doblado mayor que el establecido.
Solución: Aumente gradualmente la presión de sujeción hasta que no aparezcan marcas de deslizamiento en la superficie del tubo. Al mismo tiempo, limpie la superficie de trabajo de la matriz de sujeción.
6. Velocidad de doblado Demasiado alta – Deformación insuficiente
La velocidad excesiva impide un flujo uniforme del material, lo que provoca un radio inestable.
Solución: Reduzca la velocidad al 30 %-50 %, especialmente en curvas de pequeño radio.
7. Desgaste de la matriz – Pérdida de precisión en matrices antiguas
El desgaste de la ranura de la matriz de doblado reduce el ajuste del tubo, lo que naturalmente da lugar a un radio inexacto.
Solución: Inspeccione periódicamente las superficies de trabajo de la matriz; si el desgaste supera la tolerancia, repárela o sustitúyala.
Secuencia rápida de resolución de problemas
1. Verifique el valor R de la matriz → 2. Mida el rebote y corrija el sobredoblado → 3. Ajuste la posición del mandril → 4. Ajuste la holgura del troquel antiarrugas → 5. Verifique la fuerza de sujeción → 6. Realice una prueba de doblado a velocidad reducida → 7. Reemplace el molde desgastado
Si el radio de doblado es inexacto, hay un 70 % de probabilidad de que el problema radique en el molde y el mandril; no se centre únicamente en ajustar el programa.
