Máquina de Enrollado

Una vez vi una máquina dobladora de tubos de 63 toneladas que se torció en menos de seis meses. Un nivel mostró que la máquina estaba inclinada 2 milímetros. La causa era sencilla: la cimentación era demasiado delgada y los pernos de anclaje no estaban debidamente asegurados. Las máquinas dobladoras de tubos generan una gran cantidad de impacto durante su funcionamiento; si la cimentación es inestable, realmente puede desplazarse por sí misma.

A continuación, hablemos sobre cómo garantizar una cimentación y una fijación estables.

I. ¿Cómo preparar la cimentación? No escatime en los detalles

Para máquinas pequeñas y medianas de doblado de tubos (inferiores a 40 toneladas), el espesor de la cimentación de hormigón debe ser de al menos 200 mm, con una resistencia característica de C25 o superior. Para máquinas grandes (100 toneladas y superiores), el espesor de la cimentación debe ser de 300 mm y se requiere malla de acero de doble capa.

Lo fundamental es que el área de soporte de carga debe ser mayor que la base de la máquina, con un exceso mínimo de 200 mm en cada lado. No coloque la máquina directamente sobre un suelo de hormigón; esa capa de nivelación tiene solo 5–10 cm de espesor y se agrietará bajo presión.

II. Pasos para la anclaje: Siga el orden cuidadosamente

1. Anclaje previo de los pernos: Antes de verter el hormigón, coloque los pernos según la separación entre los orificios de la base de la máquina. Muchas personas utilizan pernos de expansión por comodidad. Esto puede funcionar para máquinas pequeñas, pero es absolutamente inaceptable para máquinas grandes. —los pernos de expansión no resisten los impactos y, sooner or later, se aflojarán.

2. Nivelación: Una vez que el hormigón se haya secado, izar el equipo. Colocar las cuñas (son válidas tanto cuñas en forma de cuña como cuñas planas) y utilizar un nivel para nivelar el cuerpo de la máquina. Requisito de nivelación: no más de 0,1 mm por metro, tanto en dirección longitudinal como transversal.

3. Relleno secundario con mortero: Tras la nivelación, rellenar con mortero una segunda vez alrededor de los pernos de anclaje. Utilizar un mortero de alta resistencia y sin contracción, no cemento ordinario. Rellenar completamente, vibrar para compactar y esperar a que se solidifique por completo (al menos 3-7 días) antes de apretar las tuercas.

4. Apretado con control de par: Utilizar una llave dinamométrica para apretar las tuercas en 2-3 etapas, siguiendo un patrón diagonal y conforme al valor de par indicado en el manual de instrucciones. Apretarlas todas a la vez provocará una concentración de tensiones y deformación de la máquina.

III. Tres errores comunes

1. Considerar el nivel como mera decoración: Ajustarlo únicamente una vez y luego ignorarlo. El nivel debe recalibrarse tras tres meses de funcionamiento de la máquina, ya que la cimentación se asentará naturalmente.

2. Apriete excesivo de los pernos de anclaje: Un par de apriete excesivo estira los pernos, lo que provoca una pérdida de la precarga. Apretar a ojo con una llave es el método más poco fiable.

3. Omisión del relleno secundario con mortero: Dejar vacía el área alrededor de los pernos. Tras unas pocas vibraciones de la máquina, las tuercas se aflojarán por sí solas.

IV. Una solución rentable y práctica

Si el suelo del taller ya está endurecido y no desea excavar una nueva zanja, puede fabricar una base de acero. Soldad una estructura de base utilizando placas de acero de 20-30 mm de espesor para aumentar el área de contacto y, a continuación, fíjela al suelo mediante anclajes químicos. De este modo, no será necesario dañar el suelo original, y resultará práctico desplazar la máquina posteriormente.

La cimentación es la base fundamental de la máquina dobladora de tubos. Si la cimentación no es sólida, se verán afectadas negativamente la precisión de la máquina, la vida útil de los moldes y la seguridad durante el procesamiento. Excave los huecos donde sea necesario y realice el relleno con mortero donde corresponda; no escatime en estos aspectos.