Si las herramientas de la máquina dobladora de tubos no se mantienen adecuadamente, la precisión queda descartada.
He visto esto ocurrir con demasiada frecuencia en el taller: los operarios llegan quejándose de que la máquina dobladora de tubos es inexacta, el ángulo es inconsistente o han aparecido rayones en el tubo. Después de pasar mucho tiempo ajustando el programa y modificando los parámetros, resulta que el problema no radica en el equipo en absoluto, sino en que las herramientas no se mantienen adecuadamente.
Las "herramientas" de una máquina dobladora de tubos consisten principalmente en matrices de doblado, matrices de sujeción, mandriles y matrices antarrugas. Estas entran directamente en contacto con el material del tubo; su forma determina la forma del producto doblado.
Primero, hablemos sobre las matrices. Las ranuras de las matrices de doblado son curvas y, con el tiempo, su superficie se desgasta y se vuelve rugosa. En este punto, el tubo no encajará firmemente en la ranura de la matriz y se deslizará durante el doblado. ¿Cuáles son las consecuencias? Su programa podría estar configurado para 90 grados, pero el doblado real podría ser de solo 87 o 93 grados, y cada uno variará. He visto fábricas utilizar la misma matriz durante tres años sin reemplazarla, lo que ha dado lugar a tubos cuyos ángulos difieren hasta en 5 grados. Durante el ensamblaje, los orificios no coinciden y deben forzarse con golpes de martillo.
Lo mismo se aplica a los moldes de sujeción. Su función es sujetar firmemente la tubería y evitar que se deslice. Si la superficie de sujeción está desgastada y lisa o tiene manchas de aceite, no sujetará correctamente y la tubería retrocederá al doblarse, lo que inevitablemente dará lugar a un ángulo incorrecto. Muchas personas no son conscientes de esto y piensan que se debe a que no se calculó correctamente el rebote elástico, por lo que siguen aumentando el ángulo de doblado, pero sigue sin funcionar. En realidad, sustituir el molde de sujeción o limpiar la superficie de sujeción resolverá el problema.
Hablemos del mandril. Muchas personas pasan por alto esto. El mandril se inserta en el tubo para soportar la pared interna y evitar su colapso durante el doblado. Cada articulación del mandril de extremo esférico debe girar libremente; si se atasca, se rayará la pared interna del tubo y, en casos graves, se producirá una rotura. Si la varilla del mandril está doblada o rayada, dañará la pared interna del tubo cada vez que se extraiga, provocando un aumento brusco de la tasa de desechos. Recomiendo verificar la extensión del mandril cada vez que se cambie a un espesor distinto de pared del tubo. Si se extiende demasiado poco, no soportará el punto de doblado y el tubo se aplastará; si se extiende demasiado, presionará contra la pared interna del tubo, causando rayaduras. Esta posición debe ajustarse con una precisión de medio milímetro, no de forma aproximada.
El juego en el molde antarrugas también constituye un problema. El molde antiarrugas se fija al molde de doblado y es responsable de ejercer presión sobre el interior del tubo para evitar arrugas. Si el juego es demasiado grande, el material se comprimirá hacia el interior, lo que provocará arrugas; si el juego es demasiado pequeño, desgastará la superficie del tubo, dejando rayas. Este juego debe ajustarse con una lámina de espesores o a mano, y tras el ajuste se debe doblar un tubo para comprobar el resultado. Muchas personas lo instalan y luego lo ignoran, por lo que ni siquiera lo ajustan al cambiar a tubos de distinto espesor de pared, por lo que no es de extrañar que surjan problemas.
Por último, hablemos de la lubricación. He visto a personas usar aceite para máquinas, incluso aceite para máquinas usado, para lubricar matrices, pensando que cualquier aceite sirve. Este es un grave error. El aceite especializado para doblado de tubos contiene aditivos de presión extrema, capaces de formar una película lubricante bajo alta presión para proteger tanto las superficies de la matriz como las del tubo. El aceite para máquinas convencional se expulsa bajo presión, lo que provoca contacto directo metal con metal, aumento de la temperatura por fricción, deterioro rápido de la superficie de la matriz y marcas de quemadura en la superficie del tubo. En ese momento, ni siquiera la mejor matriz puede salvarse.
Por tanto, mi experiencia indica lo siguiente: elabore una lista de verificación sencilla de herramientas y, antes de poner en marcha la máquina cada día, revise si la superficie de la matriz presenta rugosidad, si las uniones del mandril tienen flexibilidad, si la holgura del troquel antarrugas es precisa y si la lubricación es suficiente. Desmonte y limpie minuciosamente la matriz semanalmente, reemplazando todas las piezas que requieran sustitución; no escatime en repuestos.
Una máquina dobladora de tubos cuesta cientos de miles, mientras que un juego de moldes solo cuesta unos pocos miles. Si los moldes no se mantienen adecuadamente, lo que provoca una acumulación de productos defectuosos y retrasos en el proyecto, eso representa una pérdida considerable. El mantenimiento adecuado de las herramientas garantiza una precisión constante.
