Máquina de Doblado de Tubos

Las máquinas dobladoras de tubos experimentan inevitablemente fallos menores durante su uso, los cuales, si no se resuelven de forma inmediata, pueden agravarse hasta convertirse en importantes interrupciones operativas. Dominar técnicas rápidas de diagnóstico y reparación permite restablecer el equipo en su estado óptimo de forma ágil.

Fallos menores frecuentes y sus soluciones

1. El equipo no arranca / No presenta movimiento

Diagnóstico: ¿Está pulsado el botón de parada de emergencia? ¿Falta alguna fase en la alimentación eléctrica? ¿El nivel de aceite hidráulico es demasiado bajo?

Solución: Liberar el botón de parada de emergencia, comprobar la alimentación eléctrica y los fusibles, y rellenar con aceite hidráulico.

2. Ángulo de doblado inexacto

Diagnóstico: ¿Se desliza la matriz de sujeción? ¿La compensación del rebote elástico es insuficiente? ¿Están flojos los tornillos del codificador?

Solución: Aumentar la presión de sujeción, aumentar el valor del ángulo de doblado y apretar el acoplamiento del codificador.

3. Arrugas durante el doblado de tubos

Diagnóstico: ¿Es demasiado grande el juego del troquel antarrugas? ¿Es insuficiente la protrusión del mandril?

Solución: Reducir el juego del troquel antarrugas (asegurando que no se produzca atascamiento al colocar el tubo) y ajustar el extremo esférico del mandril a 0,5–1,5 mm antes de la línea de corte del troquel de doblado.

4. Rayas en la superficie del tubo

Diagnóstico: ¿Hay virutas acumuladas o óxido en las ranuras del troquel? ¿Es suficiente la lubricación?

Solución: Limpiar el troquel y aplicar aceite especial para doblado de tubos, eliminar rebabas o sustituir los troqueles desgastados.

5. Ruido hidráulico excesivo

Diagnóstico: ¿El nivel de aceite es demasiado bajo? ¿Está obstruido el filtro de succión de aceite? ¿Está emulsionado el aceite?

Solución: Añadir aceite hasta la marca indicada, sustituir el filtro, cambiar el aceite y purgar el sistema.

6. Vibración del indicador del manómetro

Diagnóstico: ¿Hay aire en el sistema? ¿Están flojos los empalmes de las tuberías?

Solución: Aumentar y disminuir repetidamente la presión para expulsar el aire y apretar los empalmes.

7. Longitud de alimentación inexacta

Diagnóstico: ¿Se deslizan los rodillos de alimentación? ¿Está floja la conexión del codificador?

Solución: Ajustar la fuerza de sujeción de los rodillos y comprobar y apretar el codificador.

8. Sobrecalentamiento del motor

Diagnóstico: ¿Funciona el motor bajo sobrecarga? ¿Está dañado el ventilador de refrigeración? ¿Es demasiado baja la tensión?

Solución: Reducir las especificaciones de procesamiento, limpiar el polvo de los conductos de aire y comprobar la fuente de alimentación.

Tres principios de diagnóstico de fallos

Externo antes que interno: primero revise factores externos como interruptores, niveles de aceite y moldes, luego desmonte los componentes internos.

Fácil antes que difícil: comience con el apriete, la limpieza y la lubricación; evite reemplazar piezas de forma innecesaria.

Observar antes de actuar: observe manchas de aceite, escuche ruidos inusuales y compruebe la temperatura para determinar la causa antes de operar.

La detección temprana y la rápida resolución de fallas menores son las mejores estrategias para garantizar el funcionamiento eficiente de la máquina dobladora de tubos.