¿Cómo resolver problemas de sincronización en una dobladora electrohidráulica?
Cuando una plegadora electrohidráulica presenta problemas de sincronización, se puede emplear un mecanismo mecánico de cremallera para forzar la sincronización. Se instalan engranajes sinfín arriba y abajo de la cremallera conectada a la plegadora CNC, engranándose con los engranajes correspondientes montados en la cremallera. Estos engranajes sinfín cumplen una función de guía, compensando las desviaciones posicionales mediante la acción de engrane entre el engranaje conductor y el engranaje sinfín. Solo asegurando una alta precisión de fabricación tanto del engranaje sinfín como del engranaje conductor, los dos cilindros de trabajo de la plegadora CNC pueden lograr una sincronización precisa.
Para mantener la consistencia del retorno de aceite entre los dos cilindros, las tuberías de retorno deben diseñarse con una resistencia por fricción similar. Esto requiere diámetros, longitudes, números de curvas y ángulos de doblado idénticos. En cuanto a la línea de suministro de aceite, garantizar un flujo igual a través de ambas válvulas de retención implica dos consideraciones clave: primero, el punto de giro del marco móvil debe colocarse lo más cerca posible del centro geométrico de los dos cilindros hidráulicos; segundo, la amortiguación mecánica entre la varilla del pistón y el pistón, así como entre el cilindro hidráulico y la tapa final, debe equilibrarse para asegurar una reducción uniforme de vibraciones durante el descenso rápido.
Para los cilindros hidráulicos de una máquina dobladora CNC servo electrohidráulica, lograr una fuga igual en ambos cilindros requiere componentes de alta precisión—como vástagos del pistón superior e inferior y cilindros—con una exactitud dimensional estrechamente coincidente (incluyendo tolerancias radiales y cilíndricas). Además, los circuitos de control hidráulico para ambos cilindros deben tener un diseño idéntico.
Instrucciones operativas para prensas dobladoras electrohidráulicas:
Al doblar láminas de diferentes espesores o materiales, ajuste cuidadosamente la carga del resorte de compresión y el juego del cortador para evitar la rotura del resorte o daños en las cuchillas. Nunca realice ajustes forzados bloqueando, golpeando o apretando en exceso los componentes. Siempre detenga la máquina antes de ajustar los juegos de la guía deslizante o de las herramientas. No toque la zona de corte ni manipule materiales durante la operación. Los operadores deben conocer bien la estructura de la máquina y sus límites de rendimiento, y evitar superar las especificaciones de diseño.
Antes de iniciar la dobladora CNC electrohidráulica, lubrique según las especificaciones del fabricante. Verifique el nivel y la calidad del aceite mediante el indicador de aceite, y reemplace el tapón si es necesario. Configure las cuchillas superior e inferior adecuadamente antes de la operación; la holgura entre cuchillas generalmente debe ser del 5 al 7 % del espesor del metal laminado. Cada vez que ajuste la holgura, gire manualmente los engranajes para mover repetidamente las cuchillas izquierda y derecha. Utilice un calibrador para verificar la holgura y mantenga los filos de las cuchillas afilados. Afílelas o reemplace cualquier cuchilla dañada o desafilada de inmediato.
