Corte por Tijera

Tabla de contenidos

1. Parámetros de rendimiento del elevador de vacío en voladizo para chapa metálica

2. Manipulación e instalación del elevador de vacío en voladizo

3. Pasos de operación del elevador de vacío en voladizo

4. Mantenimiento diario del elevador de vacío en voladizo

Levantar y transportar placas metálicas pesadas siempre ha sido una tarea difícil en las operaciones industriales. El elevador de vacío en voladizo para láminas metálicas puede resolver eficazmente este problema, permitiendo la manipulación de materiales con alta seguridad y alta eficiencia. Esta guía explicará detalladamente el proceso operativo estándar del equipo, ayudando a los operadores a dominar rápidamente y sin esfuerzo las habilidades necesarias para su uso.

El flujo operativo estándar del elevador de vacío en voladizo para láminas metálicas es el siguiente: primero, colocar firmemente las ventosas sobre la superficie de la lámina metálica e iniciar el sistema de vacío; a continuación, operar según las indicaciones del panel de control para completar el levantamiento del material y el ajuste de su posición. Antes de la operación formal, los operadores deben verificar la carga nominal del equipo y aplicar todas las normas de protección de seguridad. La operación conforme a lo establecido no solo mejora la eficiencia laboral, sino que también reduce considerablemente los riesgos para la seguridad derivados de una operación inadecuada.

A continuación, explicaremos detalladamente cada módulo para garantizar una operación de elevación segura y estandarizada.

1. Parámetros de rendimiento del elevador de láminas metálicas con brazo en voladizo y vacío

Los principales indicadores técnicos del elevador de láminas metálicas con brazo en voladizo y vacío se especifican a continuación:

• Radio de trabajo: 700 ～3200MM

• Recorrido de elevación: 1000 mm

• Ángulo de rotación horizontal: 0 ～220°

• Capacidad de carga nominal: 300 kg

• Especificación de chapa aplicable: 1500 mm × 3000 mm

• Presión nominal de suministro de aire: 0,6–0,8 MPa

2. Manipulación e instalación del elevador de vacío con brazo en voladizo

2.1 Precauciones de seguridad

Una vez que el elevador de vacío en voladizo se haya entregado al lugar de instalación, todos los trabajos de operación y colocación deben realizarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones de este manual. Los operadores deben leer cuidadosamente y comprender completamente las siguientes directrices de seguridad:

Advertencias de peligro

1. Al trasladar el equipo con una grúa o una carretilla elevadora, queda prohibido sostener manualmente el cuerpo del equipo.

2. Durante el proceso de manipulación, no se permite que el personal suba al equipo ni permanezca debajo del fuselaje.

3. Antes de conectar la tubería de suministro de aire, corte primero la fuente de aire y coloque señales de advertencia visibles en el lugar de trabajo.

4. Antes de poner en marcha el equipo por primera vez, inspeccione el estado de instalación de cada sistema para confirmar que todas las piezas estén correctamente instaladas y listas para su uso seguro.

5. Queda prohibido absorber y levantar placas metálicas cuando la lectura del manómetro de vacío sea inferior a 0,04 MPa.

6. Cualquier modificación no autorizada del equipo por parte de los usuarios no está cubierta por la garantía del fabricante, y este no será responsable de ningún fallo ni accidente derivado de dicha modificación.

Avisos generales

1. Está estrictamente prohibida la operación en sobrecarga; superar la carga máxima nominal provocará daños en el equipo y otros accidentes graves.

2. Únicamente personal profesionalmente cualificado está autorizado a operar el equipo.

3. No se permite el acceso de personal ajeno al área de trabajo del equipo para evitar accidentes personales.

4. No toque los componentes mecánicos en movimiento durante la operación del equipo para prevenir lesiones físicas.

2.2 Requisitos del entorno de instalación

1. La horizontalidad del suelo en el lugar de instalación deberá controlarse dentro de ±2°.

2. La cimentación in situ deberá fabricarse previamente siguiendo estrictamente el plano de cimentación proporcionado por JUGAO.

3. Asegúrese de que la posición de montaje de los pernos de anclaje sea precisa y libre de errores.

4. La presión del suministro de aire in situ debe mantenerse entre 0,6 y 0,8 MPa, con una tolerancia de ±10 %.

5. Reservar suficiente espacio de rotación y movimiento para el brazo oscilante en la posición de instalación y colocar barreras de aislamiento de seguridad alrededor del área de actividad del brazo oscilante.

2.3 Distribución de la ubicación de instalación

Organizar razonablemente el área de instalación según las dimensiones totales del equipo y las condiciones de trabajo in situ, reservando suficiente espacio para operación y mantenimiento.

2.4 Normas de prefabricación de la cimentación

El elevador de vacío de brazo en voladizo requiere una cimentación de hormigón especialmente fabricada, y las normas específicas de fabricación son las siguientes:

1. Soldar 6 pernos de alta resistencia de especificación de rosca M20×80 y longitud de 580 mm en un extremo, y combinarlos con otros 4 pernos de la misma longitud para formar un bastidor rectangular de fijación.

2. Personalizar una placa base preposicionada de 2 mm de espesor con dimensiones totales de 700 mm 700 mm 2mm.

3. Durante el vertido de la cimentación, mantenga la placa base precolocada de 2 mm al ras del suelo; la sección roscada expuesta de los pernos de anclaje por encima del suelo deberá ser de 60 mm, y el centro de los pernos de anclaje deberá alinearse con el centro del orificio de posicionamiento ∅21 de la placa base.

2.5 Pasos para la instalación del equipo

Instalación del cuerpo mecánico principal

Eleve la columna del equipo con un vehículo elevador o una carretilla elevadora, ajuste su posición y altura para alinear los 8 orificios redondos reservados en la base de la columna con los 8 pernos embebidos en la cimentación, colóquela de forma estable y fíjela mediante tuercas M20.

Instalación del brazo oscilante

Eleve el brazo oscilante mediante una grúa o una carretilla elevadora para mantenerlo al ras de la placa fija del brazo oscilante, alinee los orificios roscados y fíjelo mediante tornillos M12; a continuación, conecte firmemente el conjunto del cilindro de elevación con la polea del brazo oscilante.

Conexión de la tubería neumática

1. La palanca basculante está equipada con dos conjuntos de tuberías neumáticas: la tubería roja se conecta al manipulador de succión mediante una válvula reductora de presión, y la tubería azul se conecta directamente al cilindro de elevación.

2. Complete la conexión de la tubería de vacío de cada grupo de ventosas en orden secuencial.

Ajuste de equipos

1. Ajuste el valor de presión de aire al rango estándar de 0,6-0,8 MPa mediante la válvula reguladora de presión; el vaso separador de aceite y agua situado en la parte inferior está equipado con una válvula de drenaje automático, que puede expulsar automáticamente el agua condensada cuando la presión de aire disminuye.

2. Conmute el interruptor de control de subida y bajada en la caja de control para probar el funcionamiento del cilindro de elevación. La velocidad de elevación y descenso se puede ajustar mediante los tornillos reguladores ubicados en el conector de la tubería: el tornillo superior controla la velocidad de ascenso y el tornillo inferior controla la velocidad de descenso.

3. Mueva el grupo de ventosas cerca de la placa metálica, active el interruptor de adsorción y observe el manómetro de presión de vacío. Si la lectura alcanza -0,04 MPa, la tubería está bien sellada; si el valor es inferior al estándar, revise todas las tuberías e interruptores en busca de fugas de aire, y el equipo podrá ponerse en servicio tras la resolución del problema.

3. Especificaciones de funcionamiento del elevador de vacío de brazo en voladizo

3.1 Inspección y preparación previas a la operación

1. Los operadores deben recibir formación técnica especializada y cumplir estrictamente las normas de seguridad para la operación.

2. El equipo solo está autorizado para transportar placas metálicas especificadas, quedando prohibido transportar otros objetos.

3. El peso máximo por manipulación no debe superar la carga nominal de 300 kg.

4. No está permitido dejar cargas suspendidas en el aire sin supervisión durante largos periodos.

5. Revise periódicamente todos los tornillos y elementos de fijación, y apriete oportunamente las piezas flojas.

6. Conecte el dispositivo de fuente de aire y ajuste la presión de aire a 0,6–0,8 MPa.

7. Encienda la fuente de alimentación y confirme que la luz indicadora del mango de control está encendida normalmente.

8. Inspeccione el borde de cada ventosa en busca de arañazos, grietas y otros daños.

3.2 Descripción de las funciones del panel de control

• Succión : Interruptor de control del vacío de la ventosa. Accione hacia arriba para activar el sistema de vacío y adherir las placas metálicas.

• De lanzamiento : Interruptor de liberación de la ventosa. Accione hacia abajo para desactivar el sistema de vacío y, al mismo tiempo, expulsar aire hacia la ventosa para separarla de la placa.

• Arriba : Interruptor de control de elevación del cilindro. Accione hacia arriba para elevar el conjunto de ventosas.

• Abajo : Interruptor de control de descenso del cilindro. Accione hacia abajo para bajar el conjunto de ventosas.

4. Normas de mantenimiento del elevador de vacío de brazo cantilever

La estructura mecánica y el sistema de control del equipo requieren mantenimiento e inspección periódicos. Antes de realizar el mantenimiento diario o ingresar al área de trabajo del equipo, asegúrese de cortar la fuente de aire y desconectar el conector de suministro de aire.

4.1 Elementos de inspección diaria

1. Compruebe la presión del suministro de aire y la sequedad del aire, y drene oportunamente el agua acumulada en el conector neumático.

2. Confirme que el generador de vacío funciona correctamente, sin ruidos ni fallos anormales.

4.2 Elementos de mantenimiento semanales

1. Limpie y seque la superficie del equipo, y revise y apriete todos los tornillos de conexión.

2. Vuelva a comprobar la presión y la sequedad del aire, e inspeccione el estado de funcionamiento de la válvula reductora de presión y de la válvula de drenaje.

3. Verifique la respuesta normal del sensor de presión negativa.

4.3 Elementos de mantenimiento mensuales

1. Limpie el polvo y las manchas de la superficie del equipo para mantener limpio el fuselaje.

2. Compruebe si el conector neumático está flojo y ajústelo firmemente.

3. Ajuste nuevamente la velocidad de funcionamiento de cada mecanismo de acción para mantenerla estable.

4. Inspeccione la tubería de aire para detectar signos de envejecimiento y daños, y vuelva a verificar la presión del aire, la sequedad del aire, el rendimiento de la válvula reductora de presión y la válvula de drenaje.

5. Apriete los tornillos de todas las piezas móviles y aplique una cantidad adecuada de aceite lubricante para su mantenimiento.