Corte por Tijera

Las averías comunes en las máquinas cortadoras de tipo puerta se clasifican principalmente en cinco categorías: sistemas hidráulicos, sistemas eléctricos, componentes mecánicos, sistemas de retorno con nitrógeno y calidad del corte. A continuación se presenta un desglose por categorías de los síntomas de fallo, las causas fundamentales y métodos rápidos de diagnóstico para facilitar la detección in situ.

I. Avería del sistema hidráulico (la más frecuente)

- Incapacidad para sujetar adecuadamente la cuchilla / Movimiento débil / Imposibilidad de generar presión

Causas: Nivel insuficiente o aceite hidráulico contaminado, fugas internas en la bomba de aceite, obstrucción o fallo de la válvula de sobrepresión, atasco de la válvula solenoide, fugas internas en el sello del cilindro principal

Procedimiento: Reabastecimiento/reemplazo de aceite; inspección/reemplazo de la bomba de aceite; limpieza/calibración de la válvula de alivio; desmontaje y limpieza de la válvula solenoide; reemplazo del sello del cilindro

-Fugas de aceite en el depósito/tuberías hidráulicas

Causas: Envejecimiento del sellado, aflojamiento de las uniones, rayado del tubo del cilindro

Procedimiento: Reemplazar el anillo de sellado; apretar la unión; reparar/reemplazar el cilindro

Sobrecalentamiento del aceite hidráulico

Causa: La válvula de alivio permanece frecuentemente abierta, con importantes fugas internas, fallo del enfriador y viscosidad del aceite excesivamente alta.

Acción: Inspeccionar la válvula de alivio; identificar fugas internas; limpiar el enfriador; reemplazar el aceite hidráulico por uno de viscosidad adecuada

-Ruido elevado al arranque/chillido

Causas: Cavitación de la bomba de aceite, mala succión de aceite, daño en los rodamientos, agarrotamiento de componentes de válvula

Procedimiento: Purga de aire; limpieza del elemento del filtro de succión de aceite; inspección/reemplazo de la bomba de aceite; desmontaje y limpieza de los componentes de la válvula

El portacuchilla no vuelve al punto muerto superior durante la retracción.

Causa: Presión insuficiente del acumulador

Procedimiento: Compruebe la lectura del manómetro del acumulador. Si la presión es baja, pulse el botón de llenado de líquido hasta alcanzar la presión requerida.

II. Fallo del cilindro de retorno con nitrógeno (específico para el tipo de compuerta)

- Recorrido de retorno lento del portacuchilla / Fallo al volver al punto muerto superior / Deslizamiento automático hacia abajo

Causas: Presión insuficiente de nitrógeno, fuga en la junta del cilindro o fallo de la válvula unidireccional

Procedimiento: Recargue nitrógeno hasta la presión nominal; reemplace la junta del cilindro; inspeccione la válvula de retención.

- Debilidad en la presión ejercida con el pie / Incapacidad para presionar la tabla / Corte del material de la tabla

Causa: Suministro insuficiente de nitrógeno al cilindro de prensión, desgaste de la almohadilla de prensión y mal funcionamiento de la válvula de secuencia de prensión.

Tratamiento: Suplemente nitrógeno; reemplace la almohadilla de goma de compresión; inspeccione la válvula de secuencia

III. Fallo del sistema eléctrico

Sin acción al activar el interruptor / El portaherramientas permanece inmóvil

Causas: Pérdida de fase en la alimentación eléctrica, daño del contactor/relé, fallo de salida del PLC, mal funcionamiento del final de carrera o conexiones de cableado sueltas

Acción: Verificar la alimentación eléctrica; Reemplazar el contactor/relé; Inspeccionar el PLC; Reemplazar el final de carrera; Apretar las conexiones de cableado

Movimiento anómalo

Causa: Contacto deficiente del interruptor, bobina del electroválvula quemada, cortocircuito/derivación a tierra del cableado o error en el programa.

Procedimiento: Limpiar/reemplazar el interruptor; Reemplazar la bobina de la electroválvula; Inspeccionar el cableado; Recalibrar el programa

IV. Defectos mecánicos y de calidad del corte

- Rebabas excesivas en el corte / sección transversal irregular / deformación de la chapa

Causas: Juego incorrecto entre cuchillas, astillamiento/desgaste de las cuchillas, presión insuficiente sobre el material y soporte de cuchillas no paralelo.

Procedimiento: Reajustar la holgura; afilar o reemplazar la cuchilla; inspeccionar la presión del material; ajustar el paralelismo del porta-cuchillas

Inclinación/desviación de cizallamiento del porta-cuchillas

Causa: Funcionamiento asincrónico de ambos cilindros hidráulicos, fallo del cilindro de equilibrado, desgaste de las guías y barras de conexión flojas

Procedimiento: Ajustar la válvula sincronizadora; inspeccionar el cilindro de equilibrado; reparar las guías; apretar las barras de conexión

-Alimentación incorrecta del material por la parte trasera / desviación dimensional significativa

Causa: Mal funcionamiento del motor/tornillo de detención del material, fallo del interruptor de posicionamiento y holgura excesiva en la transmisión

Tratamiento: Inspeccionar el motor/tornillo; reemplazar el interruptor; eliminar la holgura en la transmisión

V. Mnemotécnico para inspección rápida

-Verificar el sistema eléctrico antes de inspeccionar el sistema hidráulico si no es posible continuar;

-Recorrido de retorno lento para la inspección del nitrógeno; reemplazar las juntas en caso de fugas de aceite;

-Ajuste el juego para el ajuste de rebabas y calibre el paralelismo para la corrección de desviación radial;

Verifique si hay desbordamiento en caso de sobrecalentamiento e inspeccione la bomba de aceite en busca de ruidos.