Tutorial de operación del sistema CNC DA53T
1. Encendido: Encienda la alimentación principal, la alimentación del controlador y la alimentación de la bomba de aceite de la dobladora en secuencia para ponerla en condiciones de funcionamiento.
2. Crear un nuevo programa: En la página "Producto" del controlador DA-53T, haga clic en el botón "Nuevo Programa" a la derecha. En la ventana emergente "Características del Producto", ingrese secuencialmente el "Nombre del Producto", la "Descripción del Producto", el "Espesor de la Chapa" y otros parámetros, seleccione y configure el material de la chapa, y después de realizar la configuración, haga clic en el botón "Aceptar" en la parte inferior derecha. La página cambia automáticamente a la página "Configuración de Herramientas", donde debe seleccionar y configurar el punzón y la matriz actualmente en uso. Haga clic en la parte inferior para cambiar a la página "Programa".
3. Establecer parámetros de doblado: Haga clic para establecer el valor del "ángulo" y otros parámetros a doblar. Si se incluye un doblado en arco, haga clic en el botón "escalonado" en la esquina inferior derecha. En la página emergente de configuración de escalonado, active la función de doblado en arco, configure el ángulo, radio y número de divisiones iguales del arco, y luego haga clic en el botón "Aceptar". La página pasará a la página "Programa". Es posible que necesite ajustar parámetros relevantes, como los parámetros del eje X para el primer doblado. Después de modificarlos, verifique si todos los pasos aún tienen errores.
4. Iniciar el doblado: Después de verificar que todo esté correcto, haga clic para cambiar a la página "Automático" mediante la navegación inferior, y luego haga clic en el botón de inicio en la esquina inferior derecha para comenzar la operación de doblado.
5. Corrección de doblado: Si la precisión del doblado no cumple con los requisitos, se pueden realizar correcciones. Por ejemplo, para corregir el eje Y, es decir, ambos extremos de la pieza doblada, busque los parámetros correspondientes (como "Corr.α2") en el área "Correcciones" del lado derecho de la página de trabajo del controlador, y establezca su ángulo de compensación según la diferencia entre el ángulo de doblado real y el ángulo esperado. También se puede realizar una compensación mecánica. En el área "Correcciones generales" del lado derecho de la página de trabajo del controlador, encuentre el parámetro "deflect" y establezca su valor de compensación según la fórmula D (parámetro de compensación) = V (ancho de la ranura de la matriz inferior en mm) / 2*N (ángulo de compensación). Los pasos anteriores son solo pautas generales. El proceso de operación específico puede variar según el modelo de la dobladora y la función del controlador. Se recomienda consultar el manual del usuario del controlador Delem DA-53T o contactar al soporte técnico correspondiente para obtener instrucciones precisas de operación.
El sistema CNC DA53T tiene las siguientes ventajas:
1. Operación táctil avanzada: Equipado con una pantalla TFT a color de alta resolución de 10,1 pulgadas, utiliza tecnología multitáctil para permitir una navegación intuitiva mediante "teclas rápidas" entre la programación del producto y la producción. Es fácil de operar y cuenta con una interfaz amigable, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia operativa.
2. Capacidad de control multieje: Soporta el control de hasta 4 ejes, incluidos Y1, Y2 y 2 ejes auxiliares, como el eje X, eje R, etc., y el segundo eje de tope posterior puede configurarse como eje Z. Puede satisfacer las necesidades de diversas aplicaciones de doblado complejas y proporcionar un fuerte apoyo para el procesamiento diversificado de chapa.
3. Proceso de configuración eficiente: Puede minimizar el tiempo de instalación y pruebas, y mediante un flujo de trabajo rápido y sencillo desde la programación hasta la producción, reduce al mínimo el número de ajustes de la máquina herramienta y dobleces de prueba. Es especialmente adecuado para operaciones pequeñas o escenarios con cambios frecuentes de trabajo, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos de fabricación.
4. Integración funcional amplia: Cuenta con una biblioteca de herramientas/materiales/productos que permite almacenar y recuperar fácilmente información relevante; posee funciones de control de servomotores e inversores, lo que permite un control preciso del movimiento y un funcionamiento ahorrador de energía; también integra algoritmos avanzados de control del eje Y, adecuados para válvulas en bucle cerrado y abierto, garantizando precisión en el doblado. Además, admite funciones especiales como programación de radio (bumping) y programación de productos curvados, para satisfacer las necesidades de procesamiento de diferentes tipos de piezas.
5. Cálculo y compensación precisos: Puede calcular una variedad de parámetros, como área de seguridad de la herramienta, presión, holgura de doblado, ajuste de convexidad, presión inferior, fuerza de curvado, etc., y cuenta con una base de datos automática de cálculo de pestañeo y corrección de ángulos. Puede compensar automáticamente la deflexión de la mesa de trabajo según factores como el espesor y el material de la placa para garantizar un ángulo uniforme en toda la longitud de la pieza y mejorar la precisión del procesamiento.
6. Buena compatibilidad y escalabilidad: Puede integrarse en el armario o utilizarse con una carcasa opcional de brazo suspendido para facilitar la instalación y el uso. Soporta interfaz para tarjeta de memoria USB para facilitar la transmisión y almacenamiento de datos, y también puede programarse mediante el software offline Profile-53 TL para mejorar la flexibilidad de programación. Además, dispone de función de enlace serial (opcional), que permite la colaboración entre múltiples dispositivos.
7. Diseño humanizado: Cuenta con una función de "programación guiada", que permite realizar operaciones de configuración en todos los ejes, facilitando a los operadores la definición y ajuste de parámetros. Ofrece una variedad de idiomas de diálogo entre los que elegir, para satisfacer las necesidades de diferentes regiones y operadores. Al mismo tiempo, está equipado con sistemas de información de errores, programas de diagnóstico y herramientas de análisis integradas, que ayudan a detectar y resolver problemas rápidamente, reduciendo la dificultad y el costo de mantenimiento.
