Análisis funcional central del modo de configuración DELEM DA-58T
Índice
1. Prefacio
2. Configuración general
3. Configuración de materiales
4. Funcionalidad de copia de seguridad y restauración de datos
￮ Copia de seguridad de datos del producto
￮ Restauración de datos del producto
￮ Copia de seguridad de datos de la herramienta
￮ Restauración de datos de la herramienta
￮ Copia de seguridad y restauración de tablas y configuraciones
￮ Operaciones de navegación por directorios
5. Configuración del programa
6. Configuración predeterminada y de cálculo
￮ Configuración básica de valores predeterminados
￮ Configuración de parámetros centrales de cálculo
7. Configuración de producción
8. Configuración de hora y red
￮ Cálculo del tiempo de producción
￮ Configuración básica de hora
￮ Configuración de red (disponible únicamente tras la instalación de la opción de red)
9. Preguntas frecuentes (FAQ)
￮ ¿Cómo optimizar el rendimiento de la plegadora mediante el modo de configuración DELEM DA-58T?
￮ ¿Cómo establecer los límites de longitud en el modo de configuración DELEM DA-58T?
10. Conclusión
Este artículo ofrece un análisis exhaustivo de las funciones del modo de configuración del sistema de control para plegadoras DELEM DA-58T, detallando sus principales atributos de configuración y cómo dichas configuraciones pueden contribuir a mejorar la eficiencia operativa y la precisión de procesamiento de las plegadoras. Ya sea que su objetivo sea optimizar el rendimiento del equipo o personalizar los procesos operativos según las necesidades reales del procesamiento de metales, dominar las distintas funciones de este modo de configuración resulta fundamental. En este artículo se explican de forma clara y concisa los puntos clave del modo de configuración DELEM DA-58T, ayudándole a aprovechar al máximo el potencial de aplicación del equipo.
Prefacio
El sistema de control DELEM DA-58T puede cambiarse al modo Configuración haciendo clic en el botón de navegación Configuración del panel de operación del equipo. Como centro de configuración principal, este modo permite la configuración unificada de los valores predeterminados y diversos parámetros de restricción exclusivos necesarios para la programación de productos, constituyendo un punto de entrada clave para la depuración personalizada de plegadoras.
Todos los parámetros del modo Configuración están divididos en distintas pestañas según su función y admiten desplazamiento horizontal para cambiar entre ellas. El usuario solo necesita hacer clic en la pestaña correspondiente y en el elemento de parámetro específico para completar el ajuste de los distintos valores. La lógica de operación es sencilla e intuitiva, lo que reduce considerablemente la dificultad de la configuración de parámetros.
Configuración general
El módulo de Configuración general del DELEM DA-58T permite a los usuarios personalizar los parámetros operativos básicos del equipo, incluyendo la selección de unidades (pulgadas/mm, toneladas/kN), el idioma de la interfaz de operación, el diseño del teclado y el sonido de las teclas del panel de entrada. La interfaz visual de operación facilita la selección de diversas configuraciones, se adapta completamente a los hábitos operativos de distintos usuarios y crea una experiencia personalizada.
Idioma de la interfaz
El idioma de visualización de la interfaz de operación se puede seleccionar directamente desde la lista del sistema. El número de tipos de idioma incluidos en la lista es mayor que los mostrados inicialmente. Los usuarios pueden ver todos los idiomas disponibles desplazando la lista hacia arriba y hacia abajo, y completar el cambio de idioma con un solo clic. Téngase en cuenta que, si se selecciona un idioma que contenga caracteres alfanuméricos especiales no estándar, el sistema de control se reiniciará automáticamente para completar la configuración.
Idioma del documento de ayuda
El idioma de visualización predeterminado de la función de ayuda en línea es coherente con el idioma de la interfaz de operación. Si no existe un documento de ayuda en línea correspondiente al idioma seleccionado, el sistema cambiará automáticamente a la visualización en inglés. Cuando el usuario selecciona la opción Idioma de la ayuda, aparecerá en la interfaz la función extendida Agregar idioma de la ayuda. Mediante esta función se pueden instalar nuevos paquetes de idiomas para los documentos de ayuda en el sistema de control. Antes de la instalación, asegúrese de que los archivos del paquete de idioma requerido se encuentren almacenados en el disco local del equipo, en una unidad flash USB o en una ruta de red accesible; el sistema los identificará y completará la instalación automáticamente.
Diseño de teclado
El sistema admite el cambio entre tres diseños de teclado: Qwerty, Qwertz y Azerty. La configuración predeterminada es el diseño Qwerty, adaptado a los hábitos de entrada de los usuarios de distintas regiones.
Sonido de tecla
El sonido clave del panel de entrada se puede activar o desactivar libremente. El sistema lo activa de forma predeterminada, lo que resulta conveniente para que los usuarios confirmen la introducción de las instrucciones de operación.
Posición del panel de comandos
El panel de comandos de operación se puede cambiar para que se muestre en el lado izquierdo de la pantalla; de forma predeterminada, el sistema lo muestra en el lado derecho. Los usuarios pueden ajustarlo según sus hábitos operativos.
Configuración de materiales
En la pestaña Configuración de materiales, el modo de configuración DELEM DA-58T admite la programación de parámetros para hasta 99 materiales de procesamiento, y cada material puede configurarse de forma independiente con propiedades físicas fundamentales, como la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad. Esta función permite una adaptación refinada del proceso a distintos materiales, garantiza que la operación de doblado se ajuste altamente a las características del material y mejora la precisión del procesamiento.
El sistema configura tres atributos principales, visibles y editables, para cada material: Nombre del material, Resistencia a la tracción y Módulo de elasticidad. El Nombre del material se muestra directamente en la interfaz de programación, con una longitud máxima de 25 caracteres y debe comenzar con una letra; la Resistencia a la tracción y el Módulo de elasticidad están directamente relacionados con las características físicas de procesamiento del material y constituyen bases importantes para el cálculo de los parámetros del proceso de doblado.
La lista de materiales se ordena inicialmente por número de material (ID) en la primera columna. Los usuarios pueden hacer clic en el título de cualquier columna para reordenarla según ese atributo. Para modificar los parámetros de un material existente, basta con seleccionar la fila correspondiente al material y ajustar los valores; para eliminar un material, seleccione la fila objetivo y haga clic en «Eliminar material»; para agregar un nuevo material, seleccione la fila en blanco de la lista e ingrese directamente los valores de cada atributo para completar la configuración.
Funcionalidad de copia de seguridad y restauración de datos
El modo de configuración DELEM DA-58T está equipado con una función integral de copia de seguridad y restauración, que permite realizar copias de seguridad y restauraciones de datos en todas las dimensiones para programas de producto, parámetros de herramientas, configuraciones del sistema y diversas tablas de configuración. No solo garantiza la seguridad de los datos de producción, sino que también posibilita la migración fluida de datos entre distintos tipos de sistemas de control. Para los datos de producto o de herramientas en sistemas de control anteriores, este modo dispone además de una función de importación integrada que permite la integración rápida de los datos históricos.
Los procesos operativos de copia de seguridad y restauración de los datos del producto y de las herramientas están altamente unificados. Ya sea que la transmisión de datos se realice a través de la red o mediante una unidad flash USB, se adoptan pasos operativos estandarizados, lo que reduce la dificultad operativa para los usuarios. El directorio de copia de seguridad consta de un dispositivo de almacenamiento seleccionado (unidad flash USB, disco de red, etc.) y un directorio personalizado. Los usuarios pueden crear y seleccionar un directorio de copia de seguridad exclusivo según sus necesidades. Además, las rutas de almacenamiento de las copias de seguridad de los datos del producto y de las herramientas pueden configurarse de forma independiente para lograr una gestión clasificada de los datos.
Copia de seguridad de los datos del producto
Seleccione la opción Productos en el área de Copia de seguridad de la pestaña Copia de seguridad/Restauración para iniciar el proceso de copia de seguridad en disco de los programas del producto. Tras completar la configuración del directorio inicial de copia de seguridad, el sistema entrará automáticamente en la interfaz de operación de copia de seguridad del producto. Los pasos operativos específicos son los siguientes:
1. Ver productos: Todos los programas de productos del directorio seleccionado se pueden ver en la interfaz de copia de seguridad, y se pueden utilizar las funciones básicas, consistentes con el modo de producto, para navegar y localizar los programas de productos que se van a respaldar;
2. Verificar rutas: En la parte superior de la interfaz se mostrarán en tiempo real la ruta de origen actual de los programas de productos y la ruta de almacenamiento de copia de seguridad especificada. Confirme que las rutas son correctas antes de proceder con la operación;
3. Seleccionar productos: Haga clic en el programa de producto de la lista para marcarlo como candidato a copia de seguridad, y el sistema mostrará una marca de respaldo para confirmar la selección; si existe un programa de producto con el mismo nombre en la ruta de copia de seguridad, el sistema mostrará un mensaje emergente para que el usuario decida si desea sobrescribirlo;
4. Copia de seguridad por lotes: Haga clic en el botón "Todos" para realizar la copia de seguridad de todos los programas de productos de la lista de una sola vez y mejorar así la eficiencia del respaldo;
5. Cambiar el directorio de origen: Si necesita ajustar el directorio de origen de los programas del producto que se van a respaldar, haga clic en la opción Directorio de origen y seleccione una nueva ruta de origen mediante el explorador de directorios;
6. Cambiar el directorio de respaldo: Haga clic en la opción Directorio de respaldo para navegar hasta una nueva ubicación de almacenamiento y seleccionarla como directorio de destino para el respaldo.
Restauración de datos del producto
Seleccione la opción Productos en el área de restauración de la pestaña Respaldo/Restauración para restaurar los programas del producto almacenados en el disco al sistema de control.
Tras completar la configuración del directorio inicial de restauración, acceda a la interfaz de operación de restauración del producto. Los pasos de la operación son los siguientes:
1. Acceder a la interfaz de restauración: Visualice todos los programas del producto en el directorio de restauración seleccionado;
2. Ajustar la vista: Encuentre rápidamente los programas del producto que se van a restaurar mediante la función de ajuste de vista;
3. Verificar rutas: Confirme la ruta de origen de la restauración de los programas del producto y la ruta de almacenamiento de destino en el dispositivo;
4. Seleccionar productos: haga clic en el programa de producto objetivo para marcarlo para su restauración;
5. Administrar archivos duplicados: si hay un programa de producto con el mismo nombre en el dispositivo, el sistema solicitará al usuario que decida si desea reemplazarlo;
6. Cambiar el directorio de origen: navegue hasta un nuevo directorio de origen para la restauración de los programas de producto según sea necesario;
7. Establecer el directorio de destino: seleccione el directorio de almacenamiento de los programas de producto restaurados en el dispositivo.
Copia de seguridad de los datos de las herramientas
Seleccione la opción Herramientas en el área de Copia de seguridad de la pestaña Copia de seguridad/Restauración para iniciar el proceso de copia de seguridad del disco de los parámetros de las herramientas. Tras completar la configuración del directorio inicial de copia de seguridad, acceda a la interfaz de operación de copia de seguridad de herramientas.
Se pueden respaldar de forma uniforme diversos parámetros de herramientas, como punzones, matrices y herramientas de conformado de equipos, presentes en el sistema de control. El proceso de operación es exactamente el mismo que el de la copia de seguridad de datos de productos, lo que permite la unificación de la lógica operativa.
Restauración de los datos de las herramientas
El proceso de operación de restauración de los parámetros de la herramienta es coherente con el de la restauración de los datos del producto. Los usuarios pueden completar la restauración de los datos de la herramienta siguiendo pasos estandarizados y restaurar rápidamente los parámetros de configuración de procesamiento de las herramientas.
Copia de seguridad y restauración de tablas y ajustes
La pestaña Copia de seguridad/Restauración está diseñada con funciones exclusivas de copia de seguridad y restauración para la configuración del sistema definida por el usuario y diversas tablas de configuración, y el proceso operativo es coherente con el de la copia de seguridad y restauración de los datos de productos y herramientas. El sistema también ofrece la función rápida «Todo». Tras hacer clic en ella, se puede completar automáticamente, de forma secuencial, la copia de seguridad completa o la restauración completa de productos, herramientas, tablas y configuraciones del sistema, lo que mejora notablemente la eficiencia de las operaciones por lotes.
Operaciones de navegación por directorios
Tras hacer clic en «Directorio de copia de seguridad», el sistema mostrará una ventana emergente con una lista de los directorios de copia de seguridad disponibles. Para simplificar las operaciones de navegación y gestión del directorio, los pasos específicos son los siguientes:
1. Navegación por directorios: haga clic en el icono de punto para acceder a un subdirectorio, haga clic en el icono de Directorio principal para volver al directorio de nivel superior y haga clic en Seleccionar para confirmar el directorio actual de operación;
2. Cambio de dispositivo: haga clic repetidamente en el icono de Directorio principal hasta llegar al directorio de nivel superior, luego vuelva a seleccionar el dispositivo de almacenamiento y el subdirectorio correspondiente;
3. Acceso a la red: si el dispositivo está conectado a la red, primero seleccione la opción Red, luego seleccione el volumen de red de destino y las operaciones de navegación posteriores serán idénticas a las del dispositivo de almacenamiento local;
4. Gestión de subdirectorios: haga clic en Crear subdirectorio para crear un directorio de almacenamiento exclusivo y haga clic en Eliminar subdirectorio para eliminar los directorios innecesarios; tras acceder a cualquier subdirectorio, haga clic en Seleccionar para completar la confirmación del directorio.
Configuración de programas
La base de datos de corrección de ángulos es una de las funciones principales del modo de configuración DELEM DA-58T. Esta base de datos puede almacenar en tiempo real los parámetros de corrección de ángulos introducidos durante la producción, garantizando así la coherencia de la precisión de procesamiento para distintos materiales y tipos de doblado, y constituye una configuración clave para asegurar la precisión de procesamiento en la programación de productos. Para aprovechar plenamente el papel de la base de datos de corrección de ángulos y optimizar la eficiencia operativa del modo de configuración, los puntos específicos de configuración son los siguientes:
Base de datos de corrección de ángulos
1. Habilitar la base de datos: Tras activar este parámetro, la base de datos almacenará automáticamente los valores de corrección de ángulos introducidos en el modo de producción (modo automático); durante la producción, el sistema recuperará automáticamente si existen parámetros de corrección para dobleces similares en la base de datos, los llamará directamente si están disponibles o generará valores de corrección adaptativos mediante el algoritmo de interpolación si no lo están;
2. Reglas de coincidencia de los atributos de doblado: El sistema comparará varios atributos fundamentales de la operación de doblado, incluidas las características del material, el espesor de la chapa, el tamaño de la abertura de la matriz, el radio de la matriz, el radio del punzón y el ángulo de doblado. Los primeros cinco atributos deben coincidir completamente, y los valores de corrección del ángulo de doblado se invocan o interpolan según la similitud;
3. Corrección inicial del ángulo: Este parámetro constituye un elemento de programación independiente, que solo se muestra en el modo automático y resulta adecuado para la corrección fina de ángulos pequeños. Su valor se superpondrá al valor de corrección visualizado para formar el valor final total de corrección del ángulo;
4. Programación general de corrección del ángulo: Este parámetro de corrección es aplicable a todos los procesos de doblado dentro de un programa, no está configurado para un ángulo de doblado específico y los valores correspondientes no se almacenarán en la base de datos de corrección de ángulos;
5. Almacenamiento del valor de corrección en modo manual: Después de activar esta función, los valores de corrección de ángulo generados en el modo manual se almacenarán para proporcionar soporte de datos a la programación posterior del producto;
6. Métodos de programación de la corrección de ángulo: Al ajustar los valores de corrección de ángulo, puede elegir copiar los valores originales, conservar los valores delta o ajustar de forma independiente los dos parámetros fundamentales Cα1 y Cα2 para adaptarse a distintas necesidades de corrección de procesamiento.
Edición de cálculos automáticos
Al modificar el tipo de material, el espesor de la chapa, la longitud de procesamiento o la configuración del punzón o la matriz, el sistema recalculará automáticamente los indicadores fundamentales de procesamiento —como la fuerza de doblado, la distancia de descompresión y los parámetros del dispositivo de curvatura— según escenarios específicos, como el método de doblado, sin necesidad de cálculos manuales, mejorando así la eficiencia de la programación.
Programación independiente de Y1 e Y2
Admite configurar los dos ejes Y en modo de programación independiente o en modo de programación integrada. Los usuarios pueden seleccionar el modo de programación adaptativo según los requisitos de precisión del proceso de doblado, para satisfacer las necesidades de control de ejes en operaciones de doblado complejas.
ID y descripción de la máquina
Se puede configurar un ID de máquina único para cada plegadora hidráulica para facilitar la gestión unificada de los programas de producción; al mismo tiempo, se puede añadir información descriptiva de la máquina para permitir la identificación y clasificación rápidas del equipo en sistemas de programación fuera de línea, como JUGAO, y optimizar así el proceso de gestión de la producción.
Configuraciones predeterminadas y de cálculo
Este módulo permite configurar los valores predeterminados básicos de la operación de doblado, incluido el tamaño de apertura del eje Y, la velocidad de prensado, el tiempo de espera, etc.; al mismo tiempo, puede ajustar los parámetros centrales de cálculo, como la activación de la tabla de tolerancia de doblado, la configuración de preparación de datos, etc., para que la programación del producto se adapte completamente a distintas necesidades de producción y procesamiento, mejorando así la flexibilidad del proceso.
Configuración de valores predeterminados básicos
1. Apertura Y predeterminada: Establece el valor inicial de apertura del eje Y para proporcionar parámetros básicos de control del eje en la operación de doblado;
2. Velocidad de prensado: Establece la velocidad inicial de prensado para el programa de procesamiento recién creado;
3. Esperar retracción: La configuración inicial de la función «Esperar retracción» en el programa de doblado está habilitada (Sí);
4. Código de cambio de paso: El código predeterminado de cambio de paso es UDP;
5. Tiempo de retardo: El tiempo de espera predeterminado para el cambio de paso del eje X es 0;
6. Tiempo de permanencia: Establezca el tiempo de permanencia predeterminado para el programa de doblado para garantizar el efecto de conformado por doblado;
7. Ángulo de pre-doblado: Establezca el ángulo de pre-doblado predeterminado para la programación gráfica del producto;
8. Apertura del doblado: La apertura del doblado predeterminada para la posición de la viga es de 0,0 mm;
9. Dimensiones: Establezca el parámetro dimensional básico predeterminado (D1) para el dibujo gráfico.
Configuración de parámetros de cálculo principales
1. Tabla activa de tolerancia de doblado: Se pueden seleccionar dos modos de cálculo; uno consiste en calcular la tolerancia de doblado mediante la fórmula estándar, y el otro implica llamar a la tabla de corrección para su aplicación (dicha tabla puede editarse directamente si existe). Esta configuración permite realizar la corrección de precisión en el eje X provocada por el acortamiento de la chapa;
2. Preparación de datos: Margen de doblado: Incluye tres modos de configuración. Si la corrección está desactivada, el margen de doblado no se incluye en el cálculo de programación; si la corrección está activada, el valor de corrección se muestra y es editable durante la producción; esta configuración no afectará al proceso de postprocesamiento del modo Dibujo, y el sistema incluirá automáticamente el margen de doblado en el cálculo al generar un programa CNC en el modo Dibujo. Si se activa la tabla de margen de doblado, los valores de la tabla pueden ajustarse en una nueva ventana mediante la función Editar tabla. Durante la operación, seleccione el campo editable con la tecla Tab, introduzca el nuevo valor y pulse la tecla Entrar para confirmar. Este menú no admite la creación de nuevas tablas. Para conocer las especificaciones detalladas de configuración del margen de doblado, consulte el manual oficial de DELEM. Si necesita invocar otras tablas, búsquelas e impórtelas mediante la función Cargar tabla;
3. Factor de fuerza de embutido: El valor específico de la fuerza de embutido se puede calcular multiplicando este factor por la fuerza de doblado al aire, lo que proporciona una base para la configuración de la presión de doblado;
4. Distancia Z: Este parámetro es la distancia desde el borde del dedo hasta la esquina de la chapa. Si el eje Z está instalado en el dispositivo, el sistema calculará automáticamente la posición operativa óptima del dedo para mejorar la precisión de posicionamiento.
Configuración de producción
El módulo «Configuración de producción» del modo de ajustes DELEM DA-58T está especialmente diseñado para optimizar la eficiencia productiva y permite la configuración personalizada de parámetros clave, como el modo de recuento de piezas, el paso del modo de cambio automático de doblado y el desplazamiento de paralelismo. Los usuarios pueden personalizar el proceso productivo según los requisitos reales de operación para lograr una mejora simultánea de la eficiencia y la precisión del mecanizado.
1. Modo de recuento de stock: Admite dos modos: recuento ascendente y recuento descendente. El recuento descendente se detiene automáticamente cuando el valor llega a 0 y restaura el valor inicial tras reiniciar el dispositivo, lo que resulta adecuado para tareas de producción con cuota fija; el recuento ascendente permite supervisar en tiempo real el avance de la producción, siendo ideal para el seguimiento del progreso en procesamiento por lotes;
2. Paso del modo de cambio automático de doblado: En estado deshabilitado, es necesario seleccionar y activar manualmente los parámetros del siguiente proceso; en estado habilitado, el sistema carga automáticamente los parámetros del siguiente proceso y el dispositivo completa automáticamente la posición tras pulsar el botón de inicio, logrando así una conmutación sin interrupciones entre procesos;
3. Desplazamiento de paralelismo: Establece el parámetro general de paralelismo del eje Y, que surte efecto por debajo del punto de sujeción (Y2 + desplazamiento) para garantizar el paralelismo de la chapa durante la operación de doblado;
4. Bloquear la pantalla táctil al iniciar: Tras activar esta función, la pantalla táctil se bloqueará durante el funcionamiento del dispositivo para evitar operaciones erróneas que afecten la producción;
5. Corrección de presión: Permite el control preciso de la válvula de presión mediante el valor porcentual de la fuerza de doblado calculada, adaptándose así a los requisitos de presión de doblado de distintos materiales;
6. Corrección de sujeción: El sistema calculará automáticamente la posición de la viga cuando la chapa esté sujeta. Para garantizar el efecto de sujeción de la chapa, el punto de pinzamiento calculado puede desplazarse y ajustarse mediante este parámetro. Un valor positivo desplazará la posición de la viga hacia abajo, y un valor negativo la desplazará hacia arriba;
7. Radio intermedio para el movimiento en X: Establece la posición temporal del eje R para evitar colisiones con el dispositivo durante el movimiento del eje X; esta función solo se activa al asignar un valor distinto de cero;
8. Regla de retroceso y seguridad de la posición X: Según la posición de la zona de seguridad, el sistema ajustará automáticamente distintas estrategias de movimiento de los ejes:
￮ Tanto la posición anterior como la nueva se encuentran fuera de la zona de seguridad: el eje X y el eje Z se desplazan de forma sincrónica;
￮ La posición anterior está fuera y la nueva dentro de la zona de seguridad: primero se desplaza el eje Z;
￮ La posición anterior está dentro y la nueva fuera de la zona de seguridad: primero se desplaza el eje X;
￮ Tanto la posición anterior como la nueva se encuentran dentro de la zona de seguridad: primero se desplaza el eje X hasta una posición intermedia, luego el eje Z y, finalmente, se ajusta el eje X hasta la posición objetivo.
Fórmula de definición de la zona de seguridad: SZ = X-segura + SD (SD es la distancia de seguridad establecida por el proveedor del equipo).
Configuración de hora y red
La configuración de la hora permite a los usuarios personalizar el formato de visualización de la fecha y la hora para garantizar que la hora del dispositivo esté sincronizada con el plan operativo de producción; la configuración de red solo puede activarse tras la instalación de la función de red, lo que posibilita la interconexión entre el dispositivo y otros sistemas y permite el intercambio transversal de datos de producción.
Cálculo del tiempo de producción
En el modo de configuración DELEM DA-58T, el modo de recuento de existencias puede calcular automáticamente el tiempo de producción durante el cálculo de la secuencia de doblado combinando la velocidad de posicionamiento de los ejes y el tiempo de manipulación del producto, proporcionando así soporte de datos para la elaboración de los planes de producción. El tiempo consumido en las operaciones manuales (por ejemplo, el giro del producto) está directamente relacionado con las dimensiones del producto: los productos con pequeñas dimensiones en la dirección Z requieren menos tiempo para girar, mientras que los productos con grandes dimensiones en la dirección X necesitan más tiempo para realizar la operación de giro.
El sistema establece tres niveles de umbrales de longitud (Límite 1/2/3) como estándar de división del tamaño del producto. Los usuarios pueden configurar de forma independiente los parámetros de tiempo consumido para el giro del producto en distintos intervalos de umbral, con lo que el cálculo del tiempo se ajusta mejor a la situación real de producción.
Configuración del tiempo básico
1. Tiempo de visualización: Se puede configurar el contenido mostrado en la barra de título, con soporte para tres modos: visualización de fecha y hora, solo visualización de la hora o ocultación de la hora;
2. Formato de hora: Admite el cambio entre formato de 24 horas y formato de 12 horas, adaptándose a diferentes hábitos de visualización horaria;
3. Formato de fecha: Admite tres formatos de visualización: dd-mm-aaaa, mm-dd-aaaa y aaaa-mm-dd, entre los que los usuarios pueden seleccionar según sus necesidades;
4. Ajuste de la hora: Se puede ajustar directamente la fecha y la hora del dispositivo, y la hora calibrada se actualizará de forma sincrónica en el sistema operativo Windows del dispositivo para garantizar la uniformidad de la hora del sistema.
Configuración de red (disponible únicamente tras la instalación de la opción de red)
La función de red es un módulo opcional. Tras su instalación, permite establecer la conexión entre el equipo y la red de área local, así como con el sistema de gestión de producción, y completar la transmisión y el intercambio de programas de producción y datos de procesamiento entre distintos equipos. Para la configuración específica, consulte el manual oficial del equipo.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Cómo optimizar el rendimiento de la plegadora mediante el modo de ajustes DELEM DA-58T?
El núcleo de la optimización del rendimiento de la plegadora consiste en configurar con precisión, en el modo de ajustes DELEM DA-58T, las dimensiones reales de procesamiento de los productos y los parámetros de tiempo asociados a diversas operaciones; al mismo tiempo, el equipo debe calibrarse con exactitud para garantizar que todos los ajustes de parámetros cumplan con las especificaciones y requisitos de producción y procesamiento, de modo que los parámetros operativos del equipo se adapten de forma óptima a las necesidades reales de producción.
¿Cómo establecer los límites de longitud en el modo de configuración DELEM DA-58T?
Acceda al área de configuración de los límites de longitud en el modo de configuración e ingrese los valores específicos de Límite 1, Límite 2 y Límite 3 para completar la configuración de los límites de longitud. Una configuración razonable de estos tres niveles de límites permite que productos de distintos tamaños se asocien con parámetros precisos de tiempo de doblado, mejorando así la coherencia del cálculo del tiempo y de los procesos productivos.
Conclusión
En general, el modo de configuración DELEM DA-58T es una herramienta fundamental para mejorar las funciones operativas y la precisión de procesamiento de las plegadoras. Sus amplias opciones de configuración funcional y su alta personalizabilidad permiten optimizar la programación de productos y los flujos de proceso productivo, constituyendo una garantía esencial para la producción refinada de plegadoras.
Para aprovechar al máximo el rendimiento de la plegadora y prolongar la vida útil del equipo, es indispensable realizar ajustes estandarizados de los parámetros y llevar a cabo un mantenimiento diario del equipo. El uso racional de las diversas funciones de este modo de configuración puede reducir eficazmente el tiempo de inactividad del equipo y mejorar notablemente la eficiencia productiva. Si tiene alguna duda durante su uso o necesita soporte técnico profesional, puede ponerse en contacto en cualquier momento con el equipo técnico correspondiente; asimismo, también puede consultar los documentos de apoyo pertinentes para explorar más técnicas prácticas de optimización del equipo y elevar aún más el valor de aplicación productiva de la plegadora.
