Ποιοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή μιας μηχανής στρέψης;
Οι μηχανές κάμψης σε στρέψη και οι CNC μηχανές κάμψης διαφέρουν ως προς την περιοχή επεξεργασίας και τις δυνατότητες διεργασίας. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές πρέπει να λάβουν υπόψη πολλαπλούς παράγοντες κατά την επιλογή μιας μηχανής κάμψης σε στρέψη. Πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην προβλεπόμενη εφαρμογή της μηχανής, την πιθανή εκτροπή, την ακτίνα κάμψης του τεμαχίου και άλλες σχετικές απαιτήσεις. Ως αποφασίζων, έχετε την απαραίτητη υποχρέωση να κατανοήσετε πλήρως την απόδοση, την περιοχή επεξεργασίας, την ικανότητα επεξεργασίας και την ακρίβεια της μηχανής. Η λανθασμένη επιλογή μπορεί όχι μόνο να αυξήσει το κόστος παραγωγής, αλλά επίσης να εμποδίσει τον πρέσσο κάμψης να επιτύχει το πλήρες δυναμικό του και ακόμη και να επηρεάσει αρνητικά την απόδοση της επένδυσης. Επομένως, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα στοιχεία κατά τη λήψη της απόφασης αγοράς.
1. Χαρακτηριστικά τεμαχίου
Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξαρτήματος που επεξεργάζεστε. Το κλειδί είναι να επιλέξετε μια μηχανή που μπορεί να ολοκληρώσει την εργασία επεξεργασίας με μικρότερο πάγκο εργασίας και χαμηλότερη τόνωση. Πρέπει να ληφθούν υπόψη η βαθμίδα του υλικού, το μέγιστο πάχος επεξεργασίας και το μήκος. Για παράδειγμα, αν τα προϊόντα που επεξεργάζεστε είναι κυρίως από ήπιο χάλυβα με πάχος μικρότερο των 3 mm και μέγιστο μήκος μικρότερο των 2500 mm, δεν υπάρχει ανάγκη να επιλέξετε μηχανή με δύναμη ελεύθερης κάμψης πάνω από 80 τόνους. Αν απαιτείται εκτεταμένη διαμόρφωση με καλούπι, πρέπει να εξεταστεί εξοπλισμός με τόνωση 150 τόνων ή περισσότερο. Αν κάμπτετε κυρίως υλικά πάχους 6 mm και πραγματοποιείτε ελεύθερη κάμψη ήπιου χάλυβα εντός εύρους 2500 mm, συνιστάται φρεζοκόπτης 100 τόνων. Αν ορισμένα εξαρτήματα απαιτούν διόρθωση με καλούπι, απαιτείται μεγαλύτερος φρεζοκόπτης. Επιπλέον, αν η πλειονότητα των κομματιών που θα καμπτούν είναι 1250 mm ή μικρότερα, η απαιτούμενη τόνωση του εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί κατά περίπου το ήμισυ, εξοικονομώντας σημαντικά στο κόστος αγοράς. Ως εκ τούτου, το μήκος του κομματιού είναι ένας βασικός παράγοντας για τον καθορισμό των προδιαγραφών και την επιλογή νέου εξοπλισμού.
2. Κάμψη Παραμόρφωση
Κατά τις λειτουργίες κάμψης, ειδικά όταν επεξεργάζονται μακριές πρώτες ύλες, όσο μεγαλύτερο είναι το κομμάτι, τόσο σημαντικότερη είναι η παραμόρφωση κάμψης. Υπό την ίδια φόρτιση, η κάμψη της πλάκας και του ολισθητήρα μιας πρέσας κάμψης 2500 mm μπορεί να είναι τέσσερις φορές μεγαλύτερη από αυτήν μιας πρέσας κάμψης 1250 mm. Αυτό σημαίνει ότι οι μικρότερες πρέσες κάμψης διευκολύνουν τη ρύθμιση των ρυθμιστικών φύλλων, καθιστώντας ευκολότερη την παραγωγή επικροτημένων εξαρτημάτων και μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης. Προς το παρόν, οι CNC πρέσες κάμψης έχουν ενσωματώσει υδραυλική αντιστάθμιση παραμόρφωσης στο σχεδιασμό της παραγωγής τους, μειώνοντας αποτελεσματικά τις χειροκίνητες ρυθμίσεις και βελτιώνοντας την ακρίβεια κάμψης και την αποδοτικότητα παραγωγής. Η λειτουργία αυτή ελέγχεται από το σύστημα CNC. Το υδραυλικό υγρό εισέρχεται στον κύλινδρο αντιστάθμισης μέσω της μαγνητικής σερβοβαλβίδας, σπρώχνοντας τον πάγκο προς τα πάνω. Καθώς η δύναμη κάμψης αυξάνεται, η δύναμη αντιστάθμισης αυξάνεται επίσης συγχρόνως, αποτελεσματικά αντισταθμίζοντας έτσι την παραμόρφωση του εξοπλισμού. Επιπλέον, το υλικό της πρώτης ύλης είναι επίσης ένας παράγοντας που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Σε σύγκριση με τον ήπιο χάλυβα, ο ανοξείδωτος χάλυβας απαιτεί γενικά αύξηση του φορτίου επεξεργασίας κατά περίπου 50%, ενώ το φορτίο που απαιτείται για το μαλακό αλουμίνιο μπορεί να μειωθεί κατά περίπου 50%. Οι κατασκευαστές πρέσων κάμψης συνήθως παρέχουν τυποποιημένους πίνακες παραμέτρων κάμψης, οι οποίοι περιλαμβάνουν τη δύναμη κάμψης που απαιτείται για διαφορετικά πάχη και υλικά ανά 1000 mm μήκους, παρέχοντας έτσι στους χρήστες μια αξιόπιστη βάση επιλογής.
