Τεχνικά Εγγράφα

Με την γρήγορη ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας καλαμισιού μετάλλου, η τεχνολογία επεξεργασίας της χώρας μας προελαύνει επίσης με μεγάλη ταχύτητα, και ο χάσμας μεταξύ αυτής και των ανεπτυγμένων χωρών στο εξωτερικό γίνεται όλο και μικρότερος. Πολλές διεθνείς επιχειρήσεις με επενδυτικό κεφάλαιο έχουν μεταφέρει τις βάσεις παραγωγής τους στη χώρα μας, φέροντας ταυτόχρονα πολλά επαναστατικά κοντέπτα στην επεξεργασία καλαμισιού μετάλλου.

Ως παραδοσιακό εξοπλισμός για την κοπή χάλκου, υπάρχουν κυρίως μηχανές κοπής, μηχανές βύθισης, φλογοπερή κοπή, πλάσμα κοπή, υψηλής πίεσης νεροκοπή και άλλες μεθόδους. Αυτά τα εργαλεία κατέχουν σημαντική μοίρα της αγοράς. Από τη μια πλευρά, είναι γνωστά, και από την άλλη, είναι φθηνά. Παρά το γεγονός ότι δεν έχουν τα ίδια πλεονεκτήματα με τις σύγχρονες μεθόδους όπως την κοπή με λέιζερ, έχουν επίσης τις δικές τους μοναδικές πλεονεκτήσεις.

1. Μηχανή κοπής

Επειδή κάνει κυρίως ευθεία κοπή, αν και μπορεί να κόψει μια πλάκα μέχρι και 4 μέτρα μήκους με μια μαχαίρα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο σε επεξεργασίες χάλκου που απαιτείται μόνο ευθεία κοπή. Γενικά χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτείται μόνο ευθεία κοπή, όπως κοπή μετά την επαναφορά της πλάκας.

2. Μηχανή βύθισης

Υπάρχει μεγαλύτερη ευελιξία στην επεξεργασία καμπύλων. Μια μηχανή βορβορώματος μπορεί να έχει ένα ή περισσότερα σύνολα τετραγωνικών, κυκλικών ή άλλων ειδικών βορβορωμάτων, τα οποία μπορούν να επεξεργαστούν κάποια συγκεκριμένα έργα χάλκινων φύλλων με μία ενέργεια. Το πιο κοινό είναι η βιομηχανία κατασκευής χασιών. Η τεχνολογία επεξεργασίας που απαιτούν είναι κυρίως η κοπή ευθειών γραμμών, τετραγωνικών τρυπών, κυκλικών τρυπών κλπ. Το μοτίβο είναι σχετικά απλό και σταθερό. Επεξεργάζονται κυρίως πλάκες καρβουνικού χάλκου μεβάθος κάτω από 2mm, και το διάστημα είναι γενικά 2,5mX1,25m. Ο ανοιχτός χάλκος με μεγαλύτερο από 1,5mm επιπέδου είναι πιο καταναλωτικός μούλων λόγω της υψηλής κολλητικότητας του υλικού, και οι μηχανές βορβορώματος γενικά δεν χρησιμοποιούνται. Το πλεονέκτημά του είναι ότι έχει γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας για απλά γραφικά στιγμιότυπα και λεπτά φύλλα, αλλά το μειονέκτημά του είναι ότι έχει περιορισμένη ικανότητα όταν βορβορώνει πλάκες από βαριά χάλκινα. Ακόμη και αν μπορεί να βορβορωθεί, η επιφάνεια του έργου θα καταρρεύσει, οπότε καταναλώνει μούλους, έχει μεγάλο χρονοδιάγραμμα ανάπτυξης μούλων, είναι ακριβής και έχει χαμηλό επίπεδο ευελιξίας.

Η κοπή και επεξεργασία ξένων χάλκινων πλακών με απόθεση μεγαλύτερη από 2mm χρησιμοποιεί γενικά πιο σύγχρονη κοπή με λέιζερ αντί για μηχανές τρυπανισμού. Πρώτον, η ποιότητα της επιφάνειας των επαρχικών χάλκινων πλακών δεν είναι υψηλή όταν γίνεται τρυπανισμός και κοπή. Δεύτερον, για να τρυπανιστούν επαρχιακές χάλκινες πλάκες απαιτείται μια μεγαλύτερη τονικότητα τρυπανιστικής μηχανής, που σπατάλλει πόρους. Τρίτον, ο θόρυβος είναι πολύ ισχυρός κατά την τρύπανηση επαρχιακών χάλκινων πλακών, πράγμα που δεν είναι ευνοϊκό για την περιβαλλοντική προστασία.

3. Φλογοπηδή κοπή

Ως πρώτην κλασική μέθοδο τέμνειας, λόγω της χαμηλής επένδυσης, στε ήταν απαιτούμενη υψηλή ποιότητα επεξεργασίας στο παρελθόν. Όταν οι απαιτήσεις ήταν πολύ υψηλές, η προσθήκη ενός βήματος μηχανικής επεξεργασίας μπορούσε να το λύσει. Η αγορά διαθέτει μεγάλο μερίδιο. Τώρα χρησιμοποιείται κυρίως για τον τμητικό έλεγχο πλακών γάλανου μεγαλύτερων των 40mm. Το μειονέκτημά της είναι ότι η θερμική μεταβολή είναι πολύ μεγάλη κατά την τέμνεια, η σχιζούσα είναι πολύ ευρεία, και υπάρχει αποβολή υλικού. Επιπλέον, η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ αργή, που την καθιστά επιτρεπτή μόνο για ακατάλληλη επεξεργασία.

Τέμνεια με πλάσμα και ακριβής τέμνεια με πλάσμα

Παρόμοια με την φλογοτέμνεια, η ζώνη επιρροής θερμότητας είναι πολύ μεγάλη, αλλά η ακρίβεια είναι πολύ μεγαλύτερη από τη φλογοτέμνεια, και η ταχύτητα έχει επίσης κάνει μια καταπληκτική πηδητική πρόοδο, γινόμενη η κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεσαίων πλακών.

Όπως και το παγκόσμιο εξοπλισμός για κοπή με πλάσμα, η μηχανή κοπής με πλάσμα CNC έχει φτάσει στο ανώτατο όριο της πραγματικής ακρίβειας κοπής με λέιζερ. Κατά την κοπή πλάκας καρβουνικού χάλυβα 22mm, επιτυγχάνει ταχύτητα πάνω από 2 μέτρα ανά λεπτό, με το πλάγιο της επιφάνειας κοπής να είναι ήσυχα και ηθισμένα, ενώ ο κλίνοντας γωνιάς μπορεί να ελεγχθεί μέσα στα 1,5 βαθμούς. Το μειονέκτημα είναι ότι κατά την κοπή λεπτού χάλυβα, η θερμική διαμόρφωση είναι πολύ μεγάλη, ο κλίνοντας είναι επίσης μεγάλος, είναι άχρηστος όταν η απαιτούμενη ακρίβεια είναι υψηλή, και τα καταναλωτικά είναι σχετικά ακριβά.

4. Κοπή με υψηλή πίεση νερού

Το υψηλής ταχύτητας ρεύμα νερού μειγνύεται με λιθινό άμμο για να κοπεί το φύλλο μετάλλου. Δεν έχει σχεδόν καμία περιορισμό στο υλικό, και η αποστάσεως κοπής μπορεί να φτάσει σχεδόν πάνω από 100mm. Μπορεί επίσης να κοπεί κεραμική, βυβλικό και άλλα υλικά που είναι εύκολα να σπάσουν κατά τη θερμή κοπή. Το μέταλλο όπως το χάλκινο, το άλυσπιδο και άλλα υλικά που ανακλούν λέιζερ μπορούν να κοπούν με ρεύμα νερού, ενώ η κοπή με λέιζερ έχει μεγάλες δυσκολίες. Τα μειονεκτήματά του είναι ότι η ταχύτητα επεξεργασίας είναι πολύ αργή, πολύ βρώμικη, δεν είναι φιλική προς το περιβάλλον, και τα καταναλωτικά είναι επίσης υψηλά.

Η κοπή με λέιζερ είναι μια διαδικασία επανάσταση στην επεξεργασία φύλλων μετάλλου.

5. Κοπή με λέιζερ

Η κοπή με λέιζερ έχει υψηλή ευελιξία, γρήγορη ταχύτητα κοπής, υψηλή αποδοτικότητα κατανάλωσης και σύντομο κύκλο παραγωγής προϊόντων, που έχει κερδίσει ευρύ αγοραστικό δημόσιο. Η κοπή με λέιζερ δεν έχει δύναμη κοπής, καμία μεταβολή κατά την επεξεργασία, καμία έξοδος εργαλείων, καλή προσαρμογή στα υλικά. Ανεξάρτητα από το αν είναι απλή ή πολύπλοκη η μορφή του τμήματος, μπορεί να κοπεί γρήγορα και με ακρίβεια με λέιζερ σε μια μονάδα. Έχει στενές σχιζούρες κοπής, καλή ποιότητα κοπής, υψηλό επίπεδο αυτομάτων, πολύπλοκες λειτουργίες, χαμηλή επιβάρυνση εργασίας, και καθόλου ρύπανση. Μπορεί να επιτευχθεί αυτόματη κοπή και συσταδοποίηση, βελτιώνοντας τη χρήση των υλικών, χαμηλό κόστος κατανάλωσης και καλά οικονομικά αποτελέσματα. Η αποτελεσματική ζωή αυτής της τεχνολογίας είναι μεγάλη. Σήμερα, τα περισσότερα φύλλα με κάτω από 2 mm απόσταση στο εξωτερικό κόβονται με λέιζερ. Πολλοί ειδικοί στο εξωτερικό πιστεύουν ότι τα επόμενα 30-40 χρόνια θα είναι ο χρυσός αιώνας της τεχνολογίας επεξεργασίας με λέιζερ (η κατεύθυνση ανάπτυξης της επεξεργασίας κάλυψης). Επικοινωνήστε online για να μάθετε περισσότερα για τις πληροφορίες της μηχανής.