Τεχνικά Εγγράφα

Η ακριβής στοίχιση του πίσω μετρητή είναι κρίσιμη για να επιτύχουμε συνεπές, υψηλής ποιότητας καμπύλες στην κατασκευή μετάλλων. Οι δεξιάμενοι δάχτυλοι στοπαρίου μπορούν να προκαλέσουν διαστατικές ακριβότητες, απορρίψεις υλικού και καθυστερήσεις στην παραγωγή. Αυτή η οδηγία παρέχει μια συστηματική προσέγγιση για την διάγνωση και την τροποποίηση της λανθασμένης στοίχισης του πίσω μετρητή, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματική λειτουργία του πιεστήρα.

Ασφάλεια και Προετοιμασία

Βήμα 1: Προετοιμασία Μηχανήματος και Πρωτοκόλλια Ασφαλείας

1. Απενεργοποίηση: Απενεργοποιήστε εντελώς τον πιεστήρα και αποσυνδέστε τον από όλες τις πηγές ενέργειας για να αποφευχθεί η ακατάλληλη ενεργοποίηση.

2. Απαιτήσεις Προσωπικού Προστατευτικού Εξοπλισμού (ΠΠΕ): Εξαρτηθείτε με:

• Φτάλματα ασφαλείας με εγκριθείσα από το ANSI για να προστατεύετε από τα ενδιάμεσα σωματιδία

• Αντιρρήγνικα δεξιάματα για την χειρισμή οξειών συστατικών

• Υποδήματα με καπάκι από χάλκα για προστασία από κρούσμα

3. Έλεγχος του χώρου εργασίας: Καθαρίστε τον χώρο από εμπόδια και επιβεβαιωθείτε ότι όλα τα φραγμοί ασφαλείας λειτουργούν σωστά πριν συνεχίσετε.

Διαγνωστικές Διαδικασίες

Βήμα 2: Πρόσβαση και Αρχική Αξιολόγηση του Υστερομέτρου

• Τοποθετήστε τη συσκευασία υστερομέτρου, που συνήθως βρίσκεται στο πίσω μέρος της μηχανής

• Αφαιρέστε οποιεσδήποτε απαιτούμενες πλάκες πρόσβασης χρησιμοποιώντας τα κατάλληλα εργαλεία (διεξωτικά διαστημάτια, μπράζα)

• Οπτική έλεγχος:

# Γραμμικές οδηγίες ράλει για έξωλωση ή σωρεία

# Διακοπή της ακεραιότητας κατασκευής δαχτυλίου

# Κινητήρια συστήματα (μπάλσκρους, μοτέρες)

Βήμα 3: Αναγνώριση και απομόνωση σφαλμάτων

Επαλήθευση στοίχισης δούπλας:

1. Μέτρησε από το δεξί δάχτυλο σταματώματος μέχρι την κάτω άκρη του πυρήνα χρησιμοποιώντας ψηφιακό καλιπέρ (ακρίβεια ±0.02mm)

2. Ξαναθέσεισε το μέτρο στο αριστερό ακρωτήριο και επαναλάβε την μέτρηση

3. Διερμηνεία Διαγνώσεως:

# Συνεπή μέτρησης δείχνουν σωστή σύμφωνη ταξινόμηση ακτίνας

# Διαφορά υποδηλώνει προβλήματα παράλληλης ακτινοβολίας (π.χ., 2mm απόκλιση που εμφανίζεται στην βιντεοαναφορά)

Έλεγχος Καταστολής Δακτύλων:

1. Μέτρηση πολλών δακτύλων καταστολής σε ομοιότυπες προγραμματισμένες θέσεις

2. Ευρήματα Αποκλειστικής Διάγνωσης:

# Ομοιόμορφες μετρήσεις επιβεβαιώνουν σωστή κατασκευή

# Αντιφάσεις (π.χ., διαφορά 2mm μεταξύ δακτύλων) δείχνουν ότι απαιτούνται ατομικές συνδιαστικές για τις καταστολές

Διαδικασίες Συμμόρφωσης

Βήμα 4: Τεχνικές Προσαρμογής Ακριβείας

Διόρθωση Παράλληλης Ακτίνας:

1. Μπορείτε να ξεχώρισετε όλα τα ρύθμιση φασκώλια (συνήθως έξι γωνιές M8)

2. Για αύξηση της απόστασης ακτίνας:

Στελέχωσε τους ιξώδεις μύδες ενώ χαλάρωνε τον κεντρικό μύδα

3. Για μειωμένη απόσταση:

Στελέχωσε τον κεντρικό μύδα ενώ χαλάρωνε τους πλευρικούς μύδες

4. Επαγγελματική Συμβουλή: Κάνε αύξηση σε ενcremental 1/4-στροφές, επαληθεύοντας με δείκτες με διάλειμμα

5. Σταμάτα Μικρή Παρακαγωγή Δαχτυλίου:

1. Απελευθέρωση πυρήνων (συνήθως δύο ανά δαχτύλιο)

2. Περιστροφή ρολογιών επιστοίβαξης:

# Προς τα δεξιά αυξάνει την προβολή

# Προς τα αριστερά μειώνει την προβολή

3. Καλύτερη πρακτική: Χρησιμοποιήστε μετρητές αποστάσεων για να επαληθεύσετε την ακρίβεια 0,05mm πριν από την τελική στενωρυθμίση

Επιβεβαίωση και Εγγύηση Ποιότητας

Βήμα 5: Λειτουργικά Δοκιμάσματα

1. Ξαναενεργοποιήστε το υποδοχείο καμπύλωσης και κατοικήστε όλους τους άξονες

2. Εκτελέστε δοκιμαστικές καμπύλωσης χρησιμοποιώντας:

# Κανονικοποιημένα δοκιμαστικά τμήματα (π.χ., 2mm CRS)

# Επιστατικά εργαλεία μέτρησης γωνίας (ψηφιακοί προσαρμόστροι)

3. Κριτήρια αποδοχής:

# Τολέρανσα γωνίας μέσα στα ±0.5°

# Γραμμικές διαστάσεις μέσα στα ±0.1mm των προγραμματισμένων τιμών

Βήμα 6: Τελική Εγκατάσταση

1. Ελεγχιστική λίστα επιθεώρησης συστήματος:

# Επιβεβαίωση τωρκ σε όλα τα συμβαδιστικά

# Εναιωρισμός των συστατικών γραμμικής κίνησης

# Επιβεβαίωση λειτουργίας ασφαλειακών δεσμών

2. Καταχώρηση παραμέτρων ρύθμισης στα ημερολόγια συντήρησης

3. Διεξαγωγή συντομού επισκόπησης με τον χειριστή για κάθε διαδικαστική αλλαγή

ΣΥΝΙΣΤΕΣ ΚΑΤΑΝΟΜΗΣ

• Ελέγχουμε τον συναρμοσμό κάθε 250 ώρες λειτουργίας

• Καθορισμός προληπτικού χρονοδιαγράμματος κατασκευών:

# Μηνιαία: Καθαρισμός και επαναλίψεις λιβανισμού των οδών κατασκευής

# Τριμηνιαία: Έλεγχος της αναποδής της μπάλας χελιδόνας

# Κάθε χρόνο: Πλήρης επαλήθευση γεωμετρικής ακρίβειας

Συμπέρασμα

Η σωστή καταταγή του πίσω μέτρου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των μερών, τη διάρκεια των εργαλείων και τη γενική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού. Με την εφαρμογή αυτής της μεθοδικής διαδικασίας συμφιλιώνειας και την καταχρηστική συντήρηση αυστηρών προτύπων καλιβράρης, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουν συνεπή ακρίβεια καμπής ενώ επεκτείνουν τη διάρκεια λειτουργίας της μηχανής.