Μέθοδος αποτελεσματικότητας κεφαλίδας λέιζερ για μηχάνημα κοπής με λέιζερ
Η συγκεντρωτικότητα μεταξύ του έξωδου τρυπής του στομιού και του λασερ φωτός είναι κρίσιμη για την ποιότητα της κοπής. Μια μικρή απόκλιση συγκεντρωτικότητας μπορεί να οδηγήσει σε μη συνεπές αποτέλεσμα στην επιφάνεια κοπής, ενώ μια σοβαρή απόκλιση μπορεί να προκαλέσει το λασέρ να χτυπήσει άμεσα το στόμιο, προκαλώντας το θερμανθεί ή ακόμη και να καεί, που συνήθως ονομάζεται πρόβλημα αποσβέσεως του κεφαλιού λασέρ. Για να λύσουμε αυτό το πρόβλημα, χρειαζόμαστε να κάνουμε μια σειρά προετοιμασιών, μεταξύ των οποίων η επιλογή εργαλείων είναι κρίσιμη.
Διαδικασία αποσβέσεως
Όταν επιλύουμε το πρόβλημα της υποφωτισμένης κεφαλής λέιζερ, πρέπει να ακολουθήσουμε μια σύνοψη αυστηρών βημάτων υποφωτισμού. Αυτά τα βήματα σχετίζονται όχι μόνο με την ασφάλεια του εξαρτήματος, αλλά επηρεάζουν και άμεσα την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της τέμνησης. Μέσω αυτών των βημάτων, μπορούμε να εξασφαλίσουμε ότι η συγκέντρωση μεταξύ της έξοδου του στομιού και του ακτινοβολούμενου φασματισμού φτάνει στην ιδανική κατάσταση, με αποτέλεσμα να αποφεύγουμε απαραίτητες βλάβες και να βελτιώνουμε την συνολική αποτελεσματικότητα της εργασίας.
1. Μετά την εισαγωγή στην επιφάνεια ρύθμισης των παραμέτρων σημειώσεων, τροποποιήστε τη δύναμη υποφωτισμού σε ένα εύρος από 5 έως 10 βατ.
2. Αντικαταστήστε με ένα στομίο μικρού διαμέτρου, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για μονοστιγμιαίες και διστιγμιαίες εφαρμογές.
3. Πάρτε ένα κομμάτι διαφανούς κολλώδους και κολλήστε το ομαλά στο επίπεδο του στομιού, και προσέχετε την κατεύθυνση του κολλώδους. Κατά την επόμενη παρατήρηση και σύγκριση, εξασφαλίστε ότι η κατεύθυνση του κολλώδους παραμένει συνεπής.
4. Πιέστε το κουμπί "Shoot" στον πόρτορα και αφήστε το γρήγορα;
5. Αφαιρέστε το δάφι και παρατηρήστε με επιμέλεια την σημείωση στο δάφι, βλέποντας να διατηρήσετε την αρχική κατεύθυνση του δαφιού. Στην σημείωση, θα δείτε έναν κύκλο περίπου της μεγέθειας της ανοίγματος. Στη συνέχεια, εξετάστε με προσοχή αν το φωτιστικό σημείο είναι ακριβώς στο κέντρο του κύκλου της στομίας.
6. Εάν διαπιστώσετε ότι το φωτιστικό σημείο δεν είναι ακριβώς στο κέντρο του κύκλου της στομίας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σταυρωτό ρούχο για να κάνετε λεπτομερείς παραδοντικές αλλαγές περιστρέφοντας τις βολτς στα δεξιά και αριστερά μέχρι να μπορεί να μετακινηθεί η φωτιά στο κέντρο του κύκλου. Σημειώστε ότι αυτή η διαδικασία μπορεί να απαιτήσει επανειλημμένες δοκιμές και παραδοντικές αλλαγές για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια της θέσης της φωτιάς.
7. Εάν η θέση της φωτιάς αποκλείνει από το κέντρο του κύκλου, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα σταυρωτό ρούχο για να κάνετε παραδοντικές αλλαγές. Συγκεκριμένα:
α. Όταν το φωτιστικό σημείο είναι στην ανώτερη αριστερή γωνία του κύκλου, η δεξιά βολτία θα πρέπει να περιστραφεί προς τα αριστερά για να γίνει η παραδοντική αλλαγή.
β. Εάν το φωτισμένο σημείο είναι στην ανώτατη δεξιά γωνία, το αρisterό βολτιάκι πρέπει να γυρίσει προς τα αριστερά.
γ. Όταν το φωτισμένο σημείο είναι ακριβώς πάνω από τον κύκλο, στρίψτε και τα δύο βολτιάκια προς τα αριστερά για να ρυθμίσετε το ισοζύγιο.
δ. Εάν το φωτισμένο σημείο είναι αριστερά, στρίψτε το αρisterό βολτιάκι προς τα δεξιά (σφίγγετε) και το δεξιό βολτιάκι προς τα αριστερά.
ε. Όταν το φωτισμένο σημείο είναι δεξιά, στρίψτε το αρisterό βολτιάκι προς τα αριστερά (ξεσφίγνετε) και το δεξιό βολτιάκι προς τα δεξιά (σφίγγετε).
στ. Εάν το φωτισμένο σημείο είναι ακριβώς κάτω, στρίψτε και τα δύο βολτιάκια προς τα δεξιά για να σφίξετε.
g. Όταν το φωτισμένο σημείο είναι στη γωνία της αριστεράς κάτω, στρήξτε το αριστερό ζακίσιμο προς τα δεξιά για να σφίξετε.
h. Εάν το φωτισμένο σημείο είναι στην κάτω δεξιά γωνία, στρήξτε το δεξιό ζακίσιμο προς τα δεξιά.
Ακολουθήστε τις παραπάνω βήματα και ρυθμίστε βήματος-βήμα μέχρι να είναι το φωτισμένο σημείο ακριβώς στο κέντρο του κύκλου. Σημειώστε ότι μπορεί να απαιτηθεί επαναλαμβανόμενες δοκιμές κατά τη διάρκεια της ρύθμισης για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια.
Τα κύρια προϊόντα της JUGAO CNC MACHINE περιλαμβάνουν λαζερ κοπέδες, CNC υδραυλικές καμπύλες, λαζερ συγκροτικές μηχανές, κοπέδες και καμπύλες διανυσμάτων, κλπ., τα οποία χρησιμοποιούνται στην επεξεργασία θάλαμων χάλκων, χασιά κιβώτιων, ενοικιασμού, κινητών τηλεφωνιών, 3C, σκευαστικών, μπάνιων, αυτοκινητομερών και στην βιομηχανία χαλκών. Καλωσορίζεται η online ερώτηση για να μάθετε περισσότερα για τις πληροφορίες της μηχανής.
