Τεχνικά Εγγράφα

Στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων, οι μηχανές καμπύλωσης είναι βασικό εξοπλισμός για τη μορφοποίηση φύλλων χάλυβα. Για ανάγκες παραγωγής μικρών σειρών, πώς να επιλεγεί μια μηχανή που να καλύπτει τα κριτήρια ακριβούς επεξεργασίας και να έχει αποδοτικές και ευέλικτες παραγωγικές ιδιότητες είναι πρόβλημα που αντιμετωπίζουν πολλές εταιρείες. Αυτό το άρθρο θα αναλύσει βαθιά τους κύριους σημείους αγοράς για να σας βοηθήσει να βρείτε τη λύση που ταιριάζει καλύτερα στις παραγωγικές ανάγκες σας.

Βασικά στοιχεία για μηχανές καμπύλωσης για παραγωγή μικρών σειρών

Τα σύγχρονα μηχανήματα καμπύλωσης έχουν εξελιχθεί από παραδοσιακούς μηχανικούς τύπους σε ακριβή εξοπλισμό που συνδυάζει τεχνολογία CNC, υδραυλική μεταφορά και νευρική ελέγχου. Σε σχέση με τις παραγωγικές προδιαγραφές μικρών μεριδίων, το αδειαστικό εξοπλισμό πρέπει να διαθέτει τρεις κεντρικές λειτουργικές ιδιότητες: γρήγορη αλλαγή μούλων (ολοκλήρωση αλλαγής μούλων μέσα σε 15 λεπτά), επαναληπτικότητα γωνίας ±0.1°, και επεξεργασιακή ευελιξία για να υποστηρίζει διάφορα υλικά (όπως ανθρακικό χάλυβα, αλουμίνιο, ανθρακοχάλυβα). Αυτό το είδος εξοπλισμού είναι συνήθως εξοπλισμένο με ένα μοντερνοποιημένο σύστημα μούλων, το οποίο μπορεί να μειώσει σημαντικά το μοναδικό κόστος της παραγωγής μικρών μεριδίων.

Κλειδιά παράγοντες για την επιλογή μηχανημάτων καμπύλωσης μικρών μεριδίων

Διαστάσεις εξοπλισμού και ικανότητα επεξεργασίας

Προτείνεται να επιλεγούν μικρά και μεσαία μεροληψιακά εξοπλισμάτα με μήκος εργαστηριακής πίνακα 4-6 μέτρων και ονομαστική πίεση 100-250 τόνους. Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία ανθρακικών χάλκων κάτω από 2mm, ένα μοντέλο πιεστήρα 160 τόνων μπορεί να καλύψει τις ανάγκες και να εξοικονομήσει το 30% του χώρου της επιφάνειας. Κλειδιαία σχέση παραμέτρων: Απαιτούμενη πίεση (τόνοι) = (8×αντιστάθμιση ρήγματος×επιφάνεια πλάκας²×επεκτασμένο μήκος) / (ανοιγμα κάτω φορμαρίου×1.33)

Ακρίβεια και Επαναληψιμότητα

Η νέα γενιά ηλεκτρουδραυλικού συστήματος με λειτουργικό αποστολής λέιζερ μπορεί να ελέγχει το σφάλμα γωνίας μέσα στα ±0.05°. Προτείνεται να επιλεγεί ένα μοντέλο με υψηλή ακρίβεια ελεγκτικό σύστημα όπως DELEM DA-69T ή ESA S640, το οποίο διαθέτει συνάρτηση αυτόματης αντιστάθμισης καμπύλωσης και είναι ειδικά προσαρμοσμένο για την επεξεργασία ακριβών μερών με υψηλές απαιτήσεις συνεπότητας.

Επιχειρησιακή ευκολία και αποδοτικότητα δοκιμασμού

Το εξοπλισμό με τις παρακάτω χαρακτηριστικές μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα κατά πάνω από 40%:

- Επαφή με οθόνη αγγίσματος (HMI)

- Σύστημα αυτόματης αναγνώρισης μούλων

- Γραφικό προγραμματισμός σε 3D

- Βάση δεδομένων παραμέτρων διεργασίας

Προσαρμογή και Πολυμορφία

Σύστημα πολυάξονου επαναφοράς (τουλάχιστον τρεις άξονες X1/X2/R) με συμβατό και επισταλτικό κεφάλι μούλου πάνω μπορεί να υλοποιήσει την επεξεργασία περίπλοκων ειδικών σχημάτων. Κάποια υψηλότερα μοντέλα υποστηρίζουν επίσης:

- Διαχείριση βιβλιοθήκης μούλων αυτόματα

- Αλγόριθμος βελτιστοποίησης ακολουθίας κάμψης

- Συνάρτηση απομακρυσμένης διάγνωσης

Προτεινόμενα μοντέλα καμπτικών μηχανών που είναι κατάλληλα για παραγωγή μικρών αντικειμένων

Έξυπνη CNC μηχανή καμπτικής

Βασικά Προβάδια:

• Εξοπλισμένη με σύστημα βελτιστοποίησης διεργασίας με τεχνητή νοημοσύνη

• Υποστήριξη αποσύνδετης προγραμματισμού (συμβατή με αρχεία SolidWorks)

• Τεχνολογία διακόπτη σερβου με μείωση κατανάλωσης ενέργειας κατά 25%

• Κανονική ασφαλής φωτική παραβολή και διπλή χειροκίνηση για προστασία

Υδραυλική μηχανή καμπύλωσης

Εξαιρετικές ιδιότητες:

• Ακρίβεια συγχρονισμού διπλών κυλίνδρων της τάξης 0,02mm

• Προαιρετικό συσκευασία αλλαγής μούλου με αυτόματη λειτουργία

• Οικονομική λύση (το κόστος είναι περίπου 60% από τα μοντέλα CNC)

• Χαμηλό κόστος συντήρησης

Συχνές Ερωτήσεις

Ποιος κάμπος είναι ο πιο επιτυχής για παραγωγή μικρών αντικειμένων;

Συνιστάται να δοθεί προτεραιότητα στα μοντέλα CNC που εξοπλίζονται με οδηγό μοτέρα servo. Παραλληλώντας το παράδειγμα του χάσις από άνοιγμα 304 αδιάβροχου χάλκου με ικανότητα επεξεργασίας 500 κομμάτια/μήνα, η συνιστώμενη διαμόρφωση είναι:

• 200 τόνοι πίεσης

• θέση 6-άξονα από πίσω

• Με συνάρτηση επαναπροσαρμογής μούλου

• Χωριστική ικανότητα προγραμματισμού ≥ 500 ομάδες

Πώς να εξασφαλίσετε ακριβή υποχρωματισμό της κούρας;

Εφαρμόστε τη μέθοδο "5 βημάτων καλιβράρησης":

• Χρησιμοποιήστε επίπεδο 0.02mm/μ επιπέδου για να ρυθμίσετε το σώμα της μηχανής

• Λασερική ανίχνευση της παράλληλης κίνησης (σφάλμα ≤ 0.05mm)

• Επαναλαμβανόμενος έλεγχος θέσης του πίσω σταθμού (3 μετρήσεις αποκλίνουν < 0.03mm)

• Δοκιμαστική συμπλοκή επαλήθευσης (πρέπει να μετρηθούν τουλάχιστον 5 κλειδιά διαστήματα για τον έλεγχο του πρώτου κομματιού)

• Αρχειοθέτηση παραμέτρων (δημιουργία συστήματος καρτών διαδικασίας)

Συχνότητα συντήρησης μηχανών καμπύλωσης μικρής παραγωγής σε μικρούς αριθμούς;

Προτάσσεται η εξής σχέση συντήρησης:

• Ημερήσια: Έλεγχος λίψης οδηγού + διαφυγή γραμμής αέρα

• Μηνιαία: Εντοπισμός ρύπων στο υδραυλικό ελαίο (επίπεδο NAS 9 ή λιγότερο)

• Τριμηνιαία: Καλιβρογράφηση ενκόδερα σερβο-μοτώρων

• Κάθε 2000 ώρες: Πλήρης προληπτική διατήρηση (συμπεριλαμβανομένης της αντικατάστασης σφραγίδων)

Περίληψη

Όταν επιλέγετε μια καμπύλωση μηχανή για παραγωγή μικρών αντικειμένων, προτείνεται να υιοθετήσετε τη μέθοδο «3+2»: εστιάστε στα τρία πυρήνες κριτήρια του επιπέδου ακρίβειας, της αποδοτικότητας μεταβίβασης και της ικανότητας επέκτασης, ενώ λαμβάνετε υπόψη τα δύο βοηθητικά διαστήματα του επιπέδου κατανάλωσης ενέργειας και της μεταπωλητικής υπηρεσίας. Σύγχρονα εξοπλισμένα μηχανήματα καμπύλωσης έχουν αναπτύξει πολλές λειτουργίες που έχουν βελτιωθεί για την παραγωγή μικρών αντικειμένων, όπως η τεχνολογία προσαρμοστικής καμπύλωσης, το σύστημα δοκιμής εικονικών μούλων κλπ. Αυτές οι καινοτομίες μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά τα συνολικά οφέλη της παραγωγής μικρών αντικειμένων. Κατά την πραγματική αγορά, προτείνεται να διοργανώσετε προσωπική δοκιμαστική επεξεργασία για να επαληθευτεί αν τα πραγματικά χαρακτηριστικά του εξοπλισμού αποκρίνονται στις συγκεκριμένες απαιτήσεις διαδικασίας.