Hvorfor fører temperaturproblemer i rørbøjemaskiner til bødefekter?
Temperatur er en nemt overset variabel ved rørbugning. Uanset om det drejer sig om temperaturen på selve røret eller om driftstemperaturen for hydrauliksystemet og formen, vil enhver afvigelse fra det normale interval direkte føre til bøjedefekter. Nedenfor er de vigtigste mekanismer og typiske problemer ved, hvordan temperatur påvirker kvaliteten af rørbugning.
1. Lav rørtemperatur → Ydre revner
Når omgivelsestemperaturen er lav (især om vinteren), falder plasticiteten af materialer såsom stål og rustfrit stål betydeligt, og deres forlængelse mindskes. Hvis røret bøjes direkte uden forvarmning, er det trækkede område på ydersiden af røret særdeles udsat for at overskride deformationsgrænsen, hvilket kan føre til mikrorevner eller endda gennemgående revner. Dette er en af de mest almindelige fejl i koldt vejr.
Typisk manifestation: Små og tæt fordelt revner opstår på ydersiden af bøjningen; i alvorlige tilfælde adskilles rørveggen.
2. Unormal hydraulikolietemperatur → Ustabilt vinkel, rynker
Det hydrauliske system er kraftkilden til rørbøjemaskinen, og olie temperaturen påvirker direkte systemets respons og udgangskraft:
Lav olie temperatur (<15 ℃Hydraulikolien har for høj viskositet, hvilket resulterer i højt strømningsmodstand, træge bevægelser af bøjearmen og krybning. Bøgehastigheden svinger, hvilket fører til ujævn materieldeformation, og bølgete rynker dannes let på indersiden.
Høj olie temperatur (>55 ℃): Olien bliver tyndere, hvilket øger den interne utæthed i systemet og reducerer den faktiske bøgekraft. Samtidig aldrer tætningerne hurtigere, og tryksvingninger bliver mere udtalte. Resultatet er dårlig konsekvens i bøgevinklerne og vanskeligheder med at styre elasticitetsretur.
Typiske manifestationer: Store vinkelafvigelser inden for samme parti rør samt uregelmæssige rynker på indersiden af bøjen.
3. Overopvarmning forårsaget af friktion mellem døden og røret → Overfladeskrab og materieladhæsion
Under kontinuerlig højhastighedsrørbøjning genererer den glidende friktion mellem røret og stempelstøtten en stor mængde varme. Hvis smøringen er utilstrækkelig eller kølingen utilstrækkelig, kan overfladetemperaturen ved kontaktfladen stige over 100 ℃, hvilket fører til:
Brud på oliefilmen i bøjningen, direkte metal-til-metal-kontakt og ridser på rørets overflade.
Lokal blødgørelse af stempelstøttens overflade, hvilket får rørmateriallet til at "sidde fast" i stempelstøttens kavitet og danne en opbygget kant, der yderligere ridser efterfølgende rør.
Typiske manifestationer: Brede aksiale ridser opstår på ydersiden eller indersiden af bøjningen, og metalopbygning på stempelstøttens arbejdsflade.
4. Lokal overophedning af røret (f.eks. bøjning ved induktionsopvarmning) → Vægtyndelse og rynker
Nogle processer bruger lokal opvarmning til at understøtte bøjning. Hvis opvarmningstemperaturen er for høj (over materialets rekristallisationstemperatur) eller opvarmningsbåndet er for bredt, vil tryksiden af røret blødgøre overdrevent, hvilket fører til ustabilitet og rynker, selv under relativt lille trykspænding. Samtidig vil vægtykkelsesreduktionen på træksiden forstærkes.
Typiske manifestationer: Tætte, store rynker opstår på den indre side af bøjningen, mens ydervægtykkelsen bliver betydeligt tyndere eller endda revner.
Anbefalinger for temperaturregulering
Rørforvarmning: Inden bearbejdning om vinteren skal rørene opbevares i værkstedet i 24 timer for at kunne opvarmes, eller de skal forvarmes til over 15 ℃ ved hjælp af en opvarmningsenhed (især ved højstyrke-stål og rustfrit stål).
Olies temperaturstyring: Efter at have startet maskinen, kør den ubelastet i 5–10 minutter for at forvarme hydraulikolien; under vedvarende tungbelastet bearbejdning skal oliekøleren tændes for at holde olietemperaturen mellem 35–50 ℃.
Smøring og køling: Brug en speciel højtemperaturbestandig rørbugneolie for at sikre en kontinuerlig oliefilm på formens overflade; ved hurtig, vedvarende rørbugning kan en mikrokøleanordning (luftkøling eller olie-tågkøling) monteres.
Overvågningsværktøjer: Installer en infrarød termometer eller en termoelement til at overvåge overfladetemperaturen på formen og rørene i realtid. Hvis temperaturen overstiger den indstillede grænseværdi (f.eks. form > 80 ℃), nedsæt hastigheden eller stop maskinen for at aflede varmen.
Temperatur er ikke en sekundær faktor i rørbugningsprocessen, men en afgørende faktor, der bestemmer succes eller fiasko. Korrekt temperaturstyring kan betydeligt reducere fejl som revner, folder og ridser.
