Rullemaskine

Jeg har set dette ske langt for ofte i værkstedet: Operatører kommer ind og klager over, at rørbøjemaskinen er unøjagtig, vinklen er inkonsistent, eller der er opstået ridser på røret. Efter at have brugt evigheder på at justere programmet og ændre parametre, viser det sig, at problemet slet ikke ligger hos udstyret, men hos værktøjerne, som ikke er vedligeholdt korrekt.

Værktøjerne på en rørbugemaskine består hovedsageligt af budeforme, klemforme, støtter og anti-rynkeforme. Disse kommer direkte i kontakt med rørmaterialet; deres form bestemmer formen på det buede produkt.

Lad os først tale om formerne.  Rillerne i budeformene er buede, og med tiden vil overfladen slites og blive ru. På dette tidspunkt vil røret ikke sidde stramt i formrillen og vil glide under buningen. Hvad er konsekvenserne? Dit program kan være indstillet til 90 grader, men den faktiske buvinkel kan være kun 87 eller 93 grader, og hver enkelt vil variere. Jeg har set fabrikker bruge samme form i tre år uden at udskifte den, hvilket resulterede i rør med vinkler, der afveg med 5 grader. Under montage kan hullerne ikke aligneres, og de skal bankes på plads.

Det samme gælder for fastspændingsforme. Deres opgave er at holde røret fast og forhindre det i at glide. Hvis fastspændingsfladen er slidt glat eller har olieflekker, vil den ikke holde ordentligt, og røret vil trække sig tilbage under bøjning, hvilket uundgåeligt resulterer i en forkert vinkel. Mange mennesker er ikke klar over dette og mener, at det skyldes, at springback ikke er beregnet korrekt, så de fortsætter med at øge bøjevinklen – men det hjælper stadig ikke. I virkeligheden løser udskiftning af fastspændingsformen eller rengøring af fastspændingsfladen problemet.

Lad os tale om støttekernen. Mange mennesker overser dette. Mandrelen indsættes i røret for at støtte den indre væg og forhindre sammenbrud under bøjning. Hver led af mandrelen med kugleender skal kunne rotere frit; hvis den sætter sig fast, vil den indre væg på røret blive ridset, og i alvorlige tilfælde revet. Hvis mandrelstangen er buet eller ridset, vil den beskadige den indre væg på røret hver gang den trækkes ud, hvilket fører til en skarp stigning i udtaksprocenten. Jeg anbefaler at kontrollere mandrelens udtræk hver gang der skiftes til en anden rørvejgstykkelse. Hvis udtrækket er for lille, vil den ikke støtte bøjepunktet, og røret vil flade sammen; hvis udtrækket er for stort, vil den presse mod den indre væg på røret og forårsage ridser. Denne position skal være præcis inden for en halv millimeter – ikke blot en tilnærmelse.

Spillet i antirynkeformen er også et problem.  Anti-rynkeformen er monteret på bøjeformen og er ansvarlig for at presse ned på rørets inderside for at forhindre rynker. Hvis spillet er for stort, bliver materialet presset ind, hvilket resulterer i rynker; hvis spillet er for lille, vil det skrabe rørets overflade og efterlade ridser. Dette spil skal justeres med en følermåler eller ved fornemmelse, og efter justeringen bør du bøje et rør for at kontrollere effekten. Mange mennesker monterer den og ignorerer den derefter, og som følge heraf justerer de den ikke, selv når de skifter til rør med forskellig vægtykkelse, så det er ikke underligt, at der opstår problemer.

Endelig lad os tale om smøring.  Jeg har set folk bruge maskinolie, ja endda brugt maskinolie, til at smøre former, idet de mener, at enhver olie vil gøre det. Dette er en kæmpestor fejl. Specialiseret rørbugningsolie indeholder ekstremtrykstilsætninger, som kan danne en oliefilm under højt tryk for at beskytte formens og rørets overflader. Almindelig maskinolie bliver presset ud under tryk, hvilket fører til direkte metal-til-metal-kontakt, øget friktionsvarme, hurtig ruhed på formens overflade og brændemærker på rørets overflade. På det tidspunkt er selv den bedste form ødelagt.

Derfor er min erfaring: Lav en simpel værktøjskontrolliste, og før du starter maskinen hver dag, skal du kontrollere formens overflade for ruhed, mandrelsammenføjningernes bevægelighed, anti-rynkeformens spaltning for nøjagtighed samt om smøringen er tilstrækkelig. Demonter og rengør formen grundigt en gang om ugen, og udskift eventuelle dele, der skal udskiftes; sparsomhed med reservedele er ikke en god idé.

En rørbugemaskine koster flere hundrede tusinde, mens et sæt forme kun koster et par tusinde. Hvis formene ikke vedligeholdes korrekt, kan det føre til en bunke defekte produkter og forsinkelser i projektet – hvilket udgør et betydeligt tab. Korrekt værktøjsvedligeholdelse sikrer konsekvent præcision.