Trykbremse

K-faktoren er en uafhængig værdi, der beskriver, hvordan en pladerække bøjer/udfolds under et bredt udvalg af geometriske parametre. Det er også en uafhængig værdi, der bruges til at beregne bøjekompensation (BA) under mange forskellige betingelser, såsom materialetykkelse, bøjeradius/bøjevinkel osv. Figurerne 4 og 5 giver et dybere indblik i den detaljerede definition af K-faktoren.

Inden for materialets tykkelse i en plademetaldel findes der et neutralt lag eller en neutral akse. Dette neutrale lag, placeret i bugezonen, udstrækkes ikke og komprimeres heller ikke. Dette er det eneste område af plademetalet, der ikke deformeres under bukningsprocessen. Dette vises i figur 4 og 5 som grænsen mellem de pink og blå områder. Under bukningsprocessen komprimeres det pink område, mens det blå område strækkes. Hvis det neutrale lag ikke deformeres, er længden af buen i det neutrale lag i bugezonen den samme både i den bøjede og flade tilstand. Derfor skal BA (bødningskompensation) være lig længden af buen i det neutrale lag i bugezonen af plademetaldelen. Denne bue er vist i grønt i figur 4. Placeringen af det neutrale lag afhænger af specifikke materialeegenskaber, såsom ductilitet. Antag, at det neutrale lag befinder sig i en afstand "t" fra overfladen, hvilket betyder, at dybden t måles fra overfladen af plademetaldelen ind i materialets tykkelse. Derfor kan radius for buen i det neutrale lag udtrykkes som (R + t). Ved brug af dette udtryk og bødevinklen kan længden af buen i det neutrale lag (BA) udtrykkes som:

• BA = Pi**(R+T)A/180

For at forenkle definitionen af den neutrale lag af plademetal og gøre den anvendelig på alle materialtykkelser, indføres begrebet K-faktor. Den specifikke definition er: K-faktor er forholdet mellem tykkelsen af det neutrale lag i plademetalet til den samlede tykkelse af plademetaldelens materiale, det vil sige:

• K = t/T

Derfor vil værdien af K altid være mellem 0 og 1. En K-faktor på 0,25 betyder, at det neutrale lag ligger ved 25 % af tykkelsen af plademetalmaterialet i delen. Ligeledes betyder en værdi på 0,5, at det neutrale lag ligger ved 50 % af den totale tykkelse, og så videre. Ved at kombinere de to ovenstående ligninger, kan vi opnå følgende ligning (8):

• BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Flere af disse værdier, såsom A, R og T, bestemmes af den faktiske geometri. Så tilbage til det oprindelige spørgsmål: Hvor kommer K-faktoren fra? Svaret kommer igen fra de samme gamle kilder: plademetal-materialyleverandører, testdata, erfaring, manualer og så videre. I nogle tilfælde er den givne værdi dog måske ikke den åbenlyse K, og den er heller ikke nødvendigvis fuldt ud udtrykt i form af ligning (8). Alligevel kan vi altid finde en sammenhæng mellem dem, selvom udtrykket ikke er helt det samme.

Under beregningen af plademetalbøjning justerer vi ofte K-faktoren. Men hvorfor er det nødvendigt at justere K-faktoren? Fordi ikke-90-graders bøgningsfradrag i SW kun kan beregnes ved indtastning af flere fradrag, hvilket er meget besværligt. For at undgå den tekniske værdi for ikke-90-graders bøgningsfradrag anvendes i stedet K-faktoren. Så hvordan bestemmes K-faktoren præcist for forskellige pladetykkelser? Det kræver justering. Nedenstående analyse viser, hvordan der justeres:

1. Det første trin er at fastlægge den faktiske værdi, der skal fratrækkes for forskellige pladetykkelser. For eksempel er fradraget ved en 6-fold kniv-operation for en 1,5 mm tyk jernplade 2,5 mm.

2. Det andet trin er at debugge K i SW. Når der tegnes plademetal, skal den indre radius (R) ensartet sættes til 0,1 til debug-formål. Fordi K-værdien varierer efter forskellige indre R-værdier, skal dette overholdes nøje. Så sæt derfor altid den indre R til 0,1 under debug. Nogle spørger herefter, om det bliver unyttigt, hvis den indre R efterfølgende ikke er 0,1? I så fald skal du ændre den til 0,1 og udfolde igen.

3. I det tredje trin af debug-processen bukkes en 10×10 plade med en tykkelse på 1,5 i SW med en R på 0,1 i en 90-graders vinkel. Bukningsfradraget sættes til 2,5, og den resulterende udfoldede længde er 17,5 mm.

4. Det fjerde trin er at skifte bukningsfradrag til K-faktor. Indstil først en tilnærmet værdi, f.eks. 0,3. Den udfoldede form vil sikkert ikke blive 17,5. Prøv derefter forskellige K-værdier, indtil resultatet bliver 17,5. På denne måde justeres K-værdien til 0,23, hvilket netop giver den korrekte udfoldede længde på 17,5 mm.

5. Og således kan du debugge forskellige numeriske statistiktabeller.