Hvad er den positive og negative brændvidde af en metal-laserskæremaskine?
Metal-laserskæremaskiner bruger høj-effektivitetslaserstråler til at scanne materialernes overflade, opvarme materialerne til tusinder til ti tusinde grader Celsius på meget kort tid, smelte eller fordamp materialerne og bruge derefter højtryksgas til at blæse de smeltede eller fordampede materialer væk fra snittet for at opnå formålet med at skære materialer.
Metal laserskæremaskiner anvendes i mange forskellige produktions- og procesindustrier såsom pladebehandling, luftfart, rumfart, elektronik, hvidevarer, metrotilbehør, automobiler, maskiner, præcisionskomponenter, skibe, metallurgisk udstyr, elevatorer, husholdningsapparater, kunsthåndværksgaver, værktøjsbehandling, dekoration, reklame og metaloverfladebehandling. Metal laserskæremaskiner anvendes hovedsageligt til hurtig skæring af forskellige metalmaterialer såsom kulstål, siliciumstål, rustfrit stål, aluminiumslegering, titanlegering, forzinket plade, syretænget plade, aluzinkplade, kobber osv.
Hvad er positiv og negativ brændvidde af en metal laserskæremaskine? Hvad er forholdet mellem en laserskæremaskines brændvidde og materialet?
Analyse af forholdet mellem metal laserskæremaskinens positive og negative brændvidde og materialer:
1. Skæreskærpens fokus for laserskæremaskinen er på arbejdsemnets overflade
Denne metode er den mest almindelige fokuspåsætning, også kendt som 0 fokallængde, og anvendes ofte til at skære arbejdsemner som SPC/SPH/SS41. Ved anvendelse sættes skæremaskinens fokus tæt på arbejdsemnets overflade. I denne tilstand har arbejdsemnets øvre og nedre overflader forskellig glathed. Generelt er den skæreoverflade, der er tæt på fokus, relativt glat, mens den nedre overflade, som er længere væk fra skærefokuset, viser sig at være ru. Denne tilstand skal bestemmes i henhold til proceskravene for de øvre og nedre overflader i de faktiske anvendelser.
2. Skæreskærpens fokus for laserskæremaskinen er på arbejdsemnet
Denne metode kaldes negativ brændvidde, fordi skæringspunktet ikke er placeret på overfladen af skærematerialet eller inden i skærematerialet, men er placeret over skærematerialet. Generelt anvendes dette fokus, fordi pladens tykkelse er relativt stor. Hvis fokuseringen ikke er placeret på denne måde, kan det medføre, at der ikke bliver tilført tilstrækkelig ilt via dysen, hvilket resulterer i et fald i skæretemperaturen og manglende evne til at skære materialet. En betydelig ulempe ved denne metode er dog, at skæreoverfladen er ru og ikke egnet til præcisionsskæring.
3. Lasermaskinens skærefokus er inden i emnet
Denne metode kaldes positiv brændvidde, og den anvendes generelt, når der skæres materialer såsom rustfri stålplader eller aluminiumsplader, så skærebrændpunktet ligger inde i arbejdsemnet. Den primære ulempe ved denne metode er, at skæreamplituden er større end skærepunktet på arbejdsemnets overflade, og denne tilstand kræver ofte en stærkere skæreluftstrøm, tilstrækkelig temperatur og længere tid til skæring og gennemboring. Derfor anvendes den kun, når der skæres hårde materialer såsom rustfrit stål eller aluminium.
Fokussens indflydelse på skæringen:
1. Fokuspositionen er forsinket, skarp og kort slagger;
2. Fokuspositionen er fremskyndet, kugleformede slagger;
3. Fokuspositionen er korrekt, ingen slagger.
Brugere kan vælge en passende fokusmetode til skæringen ud fra de forskellige effekter af forskellige fokuspositioner under skæring af materialer og deres egne procesbehov, således at de bedre kan udnytte laser-skæremaskinens præstationsfordele!
Ovenstående er forholdet mellem de positive og negative brændvidder for metal laser-skæremaskiner og materialer. JUGAO CNC MACHINE's hovedprodukter omfatter laser-skæremaskiner, CNC-hydrauliske bøjemaskiner, laser-svejsningsmaskiner, skæremaskiner og rørbøjningsmaskiner osv., som anvendes i pladebehandling, kabinetter, belysning, mobiler, 3C, køkkenudstyr, badeværelser, produktion af autodelsindustri og industri for jernvarer. Velkommen til at kontakte os online for at få mere information om maskinerne.
