Hvilke faktorer har indflydelse på ydelsen af laser-skæremaskiner?
I øjeblikket er laser-skæremaskiner blevet vidt udbredt i forskellige industrier. Udstyrets ydelse er den grundlæggende faktor, der afgør bearbejdningseffektiviteten. Hvordan vurderer man ydelsen på en laser-skæremaskine? Skærmellemål, skærhastighed, skæreeffekt og stabilitet er vigtige faktorer ved vurdering af ydelsen på laser-skæremaskiner.
Skærmellemål for laser-skæremaskiner:
Nøjagtigheden ved skæring med laserskæringsmaskiner har betydning for, om færdige produkter er tilgængelige, så det er også en af de spørgsmål, kunder er mest optaget af. Med den uophørelige teknologiske udvikling stiger præcisionskravene til produkter. Flere og flere producenter har valgt laserskæringsmaskiner. Med tiden er der opstået nogle fejl i nøjagtigheden. Hvad er årsagerne til disse fejl?
1. Størrelsen af spotet efter at laserstrålen er fokuseret. Jo mindre spotet er efter at laserstrålen er fokuseret, jo højere er skærenes nøjagtighed.
2. Positioneringsnøjagtigheden af arbejdsbordet bestemmer gentagelsesnøjagtigheden af skæringen. Jo højere nøjagtigheden på bordet, jo højere er skærenes nøjagtighed.
3. Jo tykkere stykket er, jo større er skråningen og jo lavere er nøjagtigheden. Da laserstrålen er kegleskaptet, er skråningen også kegleskaptet. Jo tykkere pladen er, jo større er skæremarkedet og jo lavere er skærenes nøjagtighed.
4. Værkstedsmaterialets materiale har en vis indvirkning på præcisionen ved laserindsning. Under de samme omstændigheder har rostfrit stål højere skærepresision og en mere glat skæres overflade end aluminium.
Laserindsningsmaskinens skærhastighed og skæreeffekt:
Laserindsning har fordelene af at skære uden pande og med høj effektivitet. Mange udstyrsfabrikanter vælger at bruge laserindsningsmaskiner til at behandle passende plader og komponenter. Behandlingseffektiviteten og præcisionen er bedre end de traditionelle pres- og formingsprocesser. Laserbehandling forbruger ikke former, hvilket sparer behandlingsomkostninger og forhaster produktionscyklussen, hvilket betyder en stor forbedring af den generelle behandlingseffektivitet. På grund af de forskellige typer og tykkelser af de behandlede materialer samt indvirkningen af mange faktorer vil skærhastigheden også ændre sig tilsvarende, hvilket i sin tur påvirker skæreeffekten.
1. Den passende skærmehastighed kan forbedre skæringsekvaliteten, det vil sige, at indskæringen bliver lidt smalere, indskæringsfladen er fløjere, og deformation kan reduceres.
2. Skærmehastigheden er for hurtig, hvilket gør, at den energi i skærelseslinjen er lavere end den påkrævede værdi. Strålen i sprækken kan ikke hurtigt blæse væk den smeltede skæremasse straks, hvilket former en stor mængde træk, accompagnert af indskæringsslag, og overfladeekvaliteten af indskæringen mindskes.
3. Når skæringshastigheden er for lav, så er skæringspunktet anoden i plasmaarket, og for at opretholde arkens egen stabilitet, skal anodeflempunktet eller anodeområdet finde et sted til at lede strøm tæt på spaltens nærhede af arken, og samtidig vil det overføre mere varme til strålesprayets radiale retning, hvilket gør at skæringen bliver bredere, og smeltede materialer på begge sider af skæringen samlers og fastfryser på bundkanten, hvilket dannes en slags, der ikke let kan rengøres, og den øverste kant af skæringen danner en afrundet hjørne på grund af for meget opvarmning og smelting.
4. Når hastigheden er ekstremt lav, kan arken endda gå ud på grund af den brede skæring. Det ses, at god skæringskvalitet ikke kan adskilles fra skæringshastighed.
Stabilitet af laserskæremaskine:
Hvordan man måler, om stabilitetsydelsen af en laserskæremaskine er god, er et spørgsmål, som mange købere er mere bekymrede over. Den samlede struktur af laserskæremaskinen består af en krydserbjælke, en endebjælke og plade metal. Krydserbjælken anvender normalt en rektangulær rørstruktur, der er tempereret for at fjerne indre spændinger og har høj styrke og stivhed. Den mekaniske del gennemfører præcist gear-rack transmission. Sporrailen er lavet af højpræcise sporrailler. Den nøjagtigt bearbejdede glidende sporrail fastgøres til beton- eller stålbjælkegrundlaget med en støtte og er udstyret med justeringsbolder for installation og justering. Det longitudinale drivsystem er monteret i den longitudinale endebjælke. Designet med lav placering gør transmissionen mere logisk og stabil. Den samlede stabilitet af udstyret er tæt forbundet med konfigurationen af hele maskinen. Rimelig matchning kan gøre, at laserskæremaskinen kører mere stabil.
