Brug af traditionel arkmetallbearbejdnings- og skærelsesudstyr samt laser-arkmetallbearbejdnings- og skærelsesudstyr
Med den hurtige udvikling af pladebearbejdnings teknologi er min lands bearbejdningsteknologi også i fuld udvikling, og afstanden mellem denne og udviklede lande udenfor bliver mindre og mindre. Mange kendte fremmede investeringsvirksomheder har flyttet deres produktion til mit land og har samtidig bragt mange revolutionære koncepter inden for pladebearbejdning med.
Som traditionel metalplade skæringsequipment findes der hovedsagelig pressemaskiner, trusmaskiner, flammeskæring, plasma-skæring, højtryksvandskæring og andre metoder. Disse udstyr har en betydelig markedsandel på markedet. Ånderledes er de godt kendte og for det andet er de billige. Selvom de har klare fordele i forhold til moderne processer som laserskæring, har de også deres egne unikke fordele.
1. Trusmaskine
Fordi den hovedsagelig foretager linjeskæring, kan den selv om den kan skære en plade på op til 4 meter lang med ét kniv, kun bruges til metalpladebehandling, der kun kræver linjeskæring. Den bruges normalt i industrier, der kun kræver linjeskæring, såsom skæring efter at pladen er blevet udjævnet.
2. Pressemaskine
Der er mere fleksibilitet i kurvebehandling. En pressemaskine kan have en eller flere sæt af firkantede, runde eller andre specielle pressestøber, som kan behandle nogle specifikke blåsninger på én gang. Den mest almindelige er chassis-kabinetsindustrien. Den teknologi, de kræver, er hovedsagelig skæring af rette linier, firkanter huller, runde huller osv. Mønstret er relativt simpelt og fast. De behandler hovedsageligt kulstål plader under 2mm, og formatet er generelt 2,5mX1,25m. Edelstål med en tykkelse over 1,5mm forbruger flere former på grund af materialens høj viskositet, og pressemaskiner bruges normalt ikke. Dets fordel er, at det har en hurtig behandlingstid for simple figurer og tynde plader, men dens ulempe er, at det har begrænset kapacitet ved presning af tykt stål. Endda hvis det kan presnes, vil arbejdsstykkets overflade kollapse, hvilket forbruger former, har en lang formudviklingscyklus, er dyrt og har et lavt niveau af fleksibilitet.
Skæring og bearbejdning af fremmed stålplade med en tykkelse på mere end 2 mm bruger normalt moderne laserskæring i stedet for pressemaskiner. For det første er overfladequaliteten på tykke stålplader ikke høj, når man presse- og skærer dem. For det andet kræver presningen af tykke stålplader en pressemaskine med større tonnage, hvilket spilder ressourcer. For det tredje er lyden for meget, når man presser tykke stålplader, hvilket er ugunstigt for miljøbeskyttelsen.
3. Flamme-skæring
Som den originale traditionelle skærmetode har dets lav investering i det fortidige ikke stillet høje krav til bearbejdningskvalitet. Når kravene var for høje, kunne man løse problemet ved at tilføje en bearbejdningss proces. Markedet har et stort antal aktører. I dag bruges det hovedsageligt til at skære tykke stålplader over 40 mm. Dets ulemper er, at termisk deformation er for stor under skæring, at skærespyd er for bred og at materialer spildes. Desuden er bearbejdningshastigheden for langsom, hvilket gør den kun egnet til grov bearbejdning.
Plasmaskæring og præcisionsplasmaskæring
Lignende flammeskæring er det varmeberørte område for stort, men præcisionen er meget større end ved flammeskæring, og hastigheden har også taget et kvantitativt spring, hvilket har gjort den til hovedstyrken i middeltykke pladebearbejdning.
Som det globale plasma skæringsekvipment har CNC-plasma-skæremaskinen nået det øvre grænse for den faktiske skærevne af laser-skæring. Ved skæring af 22 mm tyk kulstålplade opnår den en hastighed på mere end 2 meter pr. minut, og skærepåklagen er glad og flad, mens hældningen kan kontrolleres inden for 1,5 grader. Ulempe er, at ved skæring af tynd stålplade er termisk deformation for stor, hældningen er også stor, den er magløs, når nøjagtighedskravene er høje, og forbrugsmaterialerne er relativt dyre.
4. Højtryksvandskæring
Den højhastigheds vandstråle blanding med diamantsand til at skære blæksedler. Den har næsten ingen begrænsninger med hensyn til materiale, og skæremmelldypen kan næsten nå mere end 100mm. Det kan også skære keramik, glas og andre materialer, der er nemt at sprække ved varme-skæring. Kopper, aluminium og andre laser-afspejrende materialer kan skæres med vandstråle, mens laser-skæring har store hindringer. Dets ulemper er, at bearbejdningshastigheden er for langsom, for smuttefuld, ikke miljøvenlig, og forbrugsmaterialerne er også høje.
Laser-skæring er en procesrevolution inden for behandling af blæksedler.
5. Laser-skæring
Laserudskæring har høj fleksibilitet, hurtig udskæringshastighed, høj forbrugs-effektivitet og kort produktionscyklus for varer, hvilket har vundet et bredt marked for kunder. Laserudskæring har ingen udskæringskraft, ingen deformation under bearbejdning; ingen værktøjsspidsforbrug, god materialetilpasning; uanset om det er en simpel eller kompleks komponent, kan den hurtigt og præcist udskæres på én gang med laser; den har smalle udskæringsåbninger, god udskæringskvalitet, høj automatiseringsniveau, kræver tungt arbejde, lav arbejdsintensitet og ingen forurening; den kan gennemføre automatisk udskæring og nesting, forbedre materialets udnyttelsesgrad, lave forbrugsomkostninger og gode økonomiske fordele. Denne teknologis effektive levetid er lang. I øjeblikket skæres de fleste plader med en tykkelse på over 2 mm udlandet med laser. Mange udenlandske fagfolk mener, at de næste 30-40 år vil være den gyldne æra for laserbearbejdningsteknologi (udviklingsretningen for pladebearbejdning). Velkommen til at kontakte os online for at få mere information om maskinen.
