Trykbremse

Indholdsfortegnelse

1. Oversigt

2. Sådan tegner du en ny stans

3. Stanse, der kræver brugerdefineret tegning

4. Forudindstillede stansfunktioner

5. Sådan tegner du en ny form

6. Forme, der kræver brugerdefineret tegning

7. Forudindstillede formede funktion

8. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

9. - Hvad? Konklusion

1. Oversigt

Inden for industrielle fremstillingsprocesser bestemmer en effektiv opsætning af stans og matrix direkte produktionshastighed og produktpræcision – det øger ikke kun produktiviteten, men sikrer også, at produkter opfylder høje kvalitetskrav. ESA S530 Stans- og Matrixopsætningssystem (herefter benævnt "ESA S530 Systemet") er specielt designet til at effektivisere denne proces. Ved at yde funktioner såsom brugerdefineret tegning af stans/matrix og hentning af forudindstillede parametre hjælper det brugere med at optimere værktøjsstyring.

Uanset om du er nybegynder inden for metalbearbejdning eller en erfarne professionel, der ønsker at forfine dine driftsfærdigheder, kan mestring af ESA S530-systemet markant reducere udstyrets nedetid og øge effektiviteten i produktionslinjerne. Udstyret med state-of-the-art teknologi understøtter problemfri integration og præcis værktøjshåndtering. Dens intuitive brugergrænseflade nedsætter ikke kun træningsomkostningerne, men reducerer også fejl under opsætningen og sikrer konsekvente driftsresultater.

2. Sådan tegner du en ny stans

For at tegne et nyt stempel efter eget design skal du følge disse trin:

1. Gå til listen over stemple/dorn: Tryk på den tilsvarende knap for at vise listen over stemple eller dorne. Hvis den aktuelle visning viser dornelisten, skal du trykke på knappen igen for at skifte til stemplelisten.

2. Vælg stempletype: Der er to måder at oprette en stans på – fuld brugerdefineret tegning eller ved at bruge en af fire forudindstillede stanse med faste parametre (justering af parametre tillader skalering og genoptegning af stansen). Hvis den ønskede stans ligner en forudindstillet type (hentet fra systemets indbyggede katalog), anbefales det at bruge den forudindstillede stans først for at forenkle tegningsprocessen. Hvis stanstypen ligger uden for omfanget af de forudindstillede valgmuligheder, er fuld brugerdefineret tegning nødvendig.

3. Indtast parameterindstillinger: Tryk på knappen "Indstillinger" for at åbne menuen, og vælg derefter efter behov:

◦ "Ny stanstegning": Start fuld brugerdefineret tegnetilstand;

◦ "Forudindstillet type 1/2/3": Hent den tilsvarende forudindstillede stanstype;

◦ "Forudindstillet type 4": Hent den cirkulære forudindstillede stans.

1. Indtast stansparametre: Systemet viser et vindue til indtastning af parametre. Udfyld den totale højde og den effektive højde på stansen som vist på skærmens diagram.

2. Gå til tegningsskærmen: Når du har indtastet parametrene og valgt type, navigerer systemet til tegningsgrænsefladen (grænsefladestilen justeres automatisk baseret på den valgte punkttype). Til sidst klikker du på [Bekræft] og trykker [ENTER]-tasten for at starte tegningen.

3. Stanse, der kræver brugerdefineret tegning

Den dedikerede grænseflade til brugerdefinerede punkttegninger skal genereres gennem systemets tegnefunktion (se det tilsvarende kapitel i betjeningsvejledningen for specifikke handlinger). Grænsefladens layout og funktionsopdeling er som følger:

• Venstre vindue: Det centrale tegneområde, bruges til at vise punkttegningen i realtid;

• Højre vindue: Dataindtastningsområdet, som dynamisk skifter afhængigt af den type linje, der tegnes, og understøtter:

◦ Indtastning af tegnedata i polære koordinater;

◦ Indtastning af tegnedata for hjørner;

◦ Indtastning af tegnedata for buer;

◦ Instruktioner for tegnereglernes specifikationer.

Vigtige regler og trin for tegning

1. Tegneretning og positionering: Stansene skal tegnes i en modurs retning, og bemærk at lokatoren er placeret på højre side af stansen.

2. Vertex-definition (obligatorisk trin): Før du bruger funktionen til tegning af stans, skal stansens hjørnepunkt defineres – den fremhævede linje, når tegningen starter, er en af de to sider i hjørnepunktet. Definitionsprocessen er som følger:

◦ Indtast længde (l): Udfyld længden af den ene side af stansens hjørnepunkt, og tryk derefter [ENTER] for at bekræfte;

◦ Indtast spidsvinkel: Indstil hjørnepunktets vinkel for at sikre formpræcision, og tryk derefter [ENTER] for at bekræfte;

◦ Indtast afrundning (S): Tilføj afrundingsparametre for at forbedre stansens holdbarhed, og tryk derefter [ENTER] for at bekræfte;

◦ Indtast spidsradius (R): Angiv radius for at optimere kraftfordelingen, og tryk derefter [ENTER] for at bekræfte;

◦ Indtast stansbelastning: Marker den maksimale belastningskapacitet for stansen (enhed: tons pr. meter), og tryk derefter [ENTER] for at bekræfte.

Når færdig, vil systemet automatisk tegne hjørnet og generere den næste linje med samme længde som den første side.

1. Specifikke tegneoperationer

◦ Grundlæggende dataindtastning: Udfyld først hjørneparametrene i "Felt 1" i vinduet til indtastning af hjørnedata. Angiv derefter længden af den anden side (Linje 11) og tryk [ENTER] for at bekræfte;

◦ Vinkelindstilling: Markøren hopper automatisk til "Vinkelindtastningsfeltet (α)". Indtast den relative vinkel for den næste linje, og tryk derefter [ENTER] – systemet tegner automatisk linjen og hopper til "Linjelængdeindtastningsfelt 1";

◦ Tegning af bue: For at tegne en buet linje, tryk [Bue]-tasten. Indtast linjens længde (l2) og dybden (p1), og tryk derefter [ENTER] for at fortsætte tegningen. For efterfølgende linjer skal du sikre, at vinkler og længder er så tæt på de faktiske mål som muligt for at garantere præcision;

◦ Grafisk Finjustering: Brug piletasterne til at finjustere vinkler (±1°) og længder (±1 mm) – brug venstre/højre-tasterne til at justere vinkler og op/ned-tasterne til at justere længder.

1. Datakorrektionsmetode

Forkerte indtastninger kan rettes i realtid under tegning. Naviger og rediger ved hjælp af følgende taster:

◦ Skift til Forrige Indtastningsfelt: Skift mellem "Linje-Indtastningsfelt (l)" og "Vinkel-Indtastningsfelt (α)";

◦ Hop til Næste Linje: Skift direkte til "Længde-Indtastningsfelt (l)" for næste linje;

◦ Bekræft og Hop: Tryk på [ENTER]-tasten for at skifte mellem "Linje-Indtastningsfelt (l)" og "Vinkel-Indtastningsfelt (α)" når du hopper til næste felt.

1. Almindelige Fejlhåndteringsmetoder

En almindelig fejl er at glemme at trykke [ENTER] efter indtastning af en vinkel (især når piletaster bruges til at indtaste vinkler). Dette får linjelængden til at blive forkert indtastet i vinkelfeltet, hvilket fører til tegneafvigelser. I så fald skal du trykke på den tilsvarende tast for at vende tilbage til vinkelindegivelsesfeltet og indtaste de korrekte data.

2. Gemmeproces for tegning

Når tegningen er fuldført, skal du trykke på "Gem"-knappen. Indtast stempelnavnet i pop-up-vinduet (der må bruges en kombination af bogstaver og tal, f.eks. stempelkoden fra produktkataloget). Når navnet er indtastet, skal du klikke på [Bekræft] og derefter trykke [ENTER] for at fuldføre gemningen.

4. Forudindstillede stansfunktioner

Funktionen for forudindstillede stempler i ESA S530-systemet forenkler stempelhåndtering via et intuitivt interface – forudindstillingsgrænsefladen viser forudtegnede stempelformer og relaterede parametre samtidigt.

Afbildningsprocessen er som følger:

1. Parameternavigation: Brug piletasterne eller [ENTER]-tasten til at navigere i parameterlisten. Den valgte parameter vil blive øjeblikkeligt knyttet til mållabelerne i tegneområdet for intuitiv verifikation;

2. Parametermodifikation: Hvis der er behov for at justere parametre, ændr direkte værdien og tryk på [ENTER] – tegneområdet opdateres automatisk for at matche de nye parametre;

3. Gem indstillinger: Efter justering af parametre, tryk på "Gem"-kommandoen. Indtast stempelnavnet (kombination af bogstaver og tal anbefales, f.eks. en katalogkode), klik på [Bekræft] og tryk på [ENTER] for at gemme, så det kan hentes hurtigt senere.

5. Sådan tegner du en ny form

For at tegne en ny form ved hjælp af ESA S530-systemet skal du følge disse forenklede trin:

1. Adgang til formlisten: Tryk på den tilsvarende knap for at vise formlisten. Hvis den aktuelle visning viser stempellisten, skal du trykke på knappen igen for at skifte.

2. Vælg formtype: Du kan vælge mellem en "fuldt tilpasset stans" eller en "forudindstillet stans" (med faste parametre). Hvis den påkrævede stans er lignende en forudindstillet type, bør du prioritere brugen af den forudindstillede stans for at forenkle operationerne. Hvis stansen har en speciel form (f.eks. flerspaltets struktur, uregelmæssig design), kræves fuld tilpasning ved tegning.

3. Start tegnetilstand: Tryk på menuknappen. Vælg "Ny stanstegning" (fuld tilpasning) eller "Hent forudindstillet stans" ud fra dine behov, og indtast stansens nøgledimensioner i pop-op-vinduet.

4. Gå til tegnegrænsefladen: Når indtastningen af parametre er afsluttet, navigerer systemet til tegnegrænsefladen (grænsefladestilen tilpasses automatisk efter stanstypen). Tryk til sidst på [ENTER]-tasten for at bekræfte og starte tegningen.

6. Forme, der kræver brugerdefineret tegning

Grænsefladen til brugerdefineret tegning af stanse skal genereres gennem systemets tegnefunktion. Layout af grænsefladen minder om punsjtegning, men med forskellige funktionelle fokuspunkter:

• Venstre vindue: Kerntegningsområdet, bruges til at vise stempeltegningen i realtid;

• Højre vindue: Datainputområdet, som dynamisk skifter afhængigt af tegningsindholdet og understøtter polære koordinater, V-samlinger, firkantsamlinger og anden dataindtastning.

Vigtige regler og trin for tegning

1. Tegneretning og positionering: Stemple skal tegnes i medurs retning, og lokatoren er også placeret på højre side af stemplet.

2. Grundlæggende tegningsproces:

◦ Fyld først længden af linje 11 i indtastningsvinduet for polære koordinater og tryk [ENTER] for at bekræfte;

◦ Definer derefter vinklen for den næste linje. Hvis der skal tegnes en samling, skift til indtastningsvinduet for samlingsdata og indtast vinklen, bredden, radius og lastparametre for samlingen i rækkefølge. Tryk [ENTER] for at gå til næste trin, når hvert punkt er udfyldt.

1. Fejlkorrektion: Under tegning brug pilketasterne til at navigere til forskellige indtastningsfelter og ret parametre i realtid. Bemærk, at det er en almindelig fejl at glemme at trykke [ENTER] efter indtastning af en vinkel, hvilket kan føre til datajusteringsfejl. I så fald skal du vende tilbage til vinkelfeltet og indtaste den korrekte værdi igen.

2. Tegning af firkantet nedsænking: Tryk på knappen [Firkantet Nedsænking]. I pop-op-vinduet indtastes dybde, bredde, radius og belastning i rækkefølge. Tryk [ENTER] efter hver indtastning – systemet vil automatisk tegne den firkantede nedsænking og vende tilbage til hovedtegningsgrænsefladen for at fortsætte operationerne.

3. Indstillinger for specielle nedsænkninger:

◦ Fladtrykkelsesnedsænkninger: Definér først lukkelinjerne, tegn derefter en fladtrykningslinje. Når stansens omrids er fuldført, skal du trykke på [Fladtryk]-knappen for at markere den;

◦ Pneumatiske nedsænkninger: Tegneprocessen er den samme som ved almindelige stanse. Når færdig, kræves der supplerende indstillinger for pneumatikrelaterede parametre i stanseparameter-grænsefladen.

1. Gem tegning: Når tegningen er afsluttet, skal du trykke på knappen "Gem". Indtast stempelnavnet i pop-up-vinduet, klik på [Bekræft] og tryk på [ENTER]-tasten for at fuldføre gemningen.

7. Forudindstillede formede funktion

Forudindstillede stempler er en af de kernefunktioner i ESA S530-systemet, der forbedrer effektiviteten. De indeholder forudtegnede stempelformer og understøttende parametre, hvilket markant reducerer gentagne handlinger.

Afbildningsprocessen er som følger:

1. Parameternavigation: Brug piletasterne eller [ENTER]-tasten til at navigere i parameterlisten. Hver valgt parameter vises straks med det tilhørende mållabel i tegningsområdet, hvilket gør hurtig verifikation mulig.

2. Parameterjustering: Hvis der skal ændres i en parameter, indtast den nye værdi direkte og tryk på [ENTER] – systemet opdaterer automatisk tegningseffekten uden at skulle tegne igen.

3. Gem konfiguration: Efter justering af parametrene skal du trykke på knappen "Gem". Indtast navnet på værktøjet (det anbefales at angive projekt- eller produktinformation), klik på [Bekræft] og tryk på [ENTER] for at gemme. Når du henter det senere, kan du søge direkte efter navn for at forbedre omstillingseffektiviteten.

8. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvordan anvender man effektivt ESA S530-systemet på kantbøjningsmaskiner?

For at fuldt ud udnytte systemets rolle ved pressebøjningsoperationer, er nøglen at beherske dets forudindstillede værktøjsfunktion. Forudindstillede værktøjer giver ikke kun adgang til forudtegnede former, men understøtter også tilpasning af brugerdefinerede parametre, hvilket gør det muligt hurtigt at tilpasse sig forskellige bøjningskrav. Derudover anbefales det at blive fortrolig med reglerne for stempel/værktøjstegninger (f.eks. retning, placering af lokatorer) på forhånd for at reducere justeringstiden på stedet og yderligere forbedre præcision og effektivitet i driften.

Q2: Hvad skal jeg gøre, hvis der opstår en fejl under brugen?

Først skal du se i betjeningsvejledningen for at finde forklaringer på fejlkode specifikke for ESA S530-systemet. De fleste problemer kan løses ved: 1) Genkalibrering af værktøjsparametre (f.eks. korrektion af ukorrekte data såsom vinkler og længder); 2) Slå op i kapitlet "Fejlfinding" i vejledningen for standardløsninger på almindelige problemer (f.eks. tegningsmiskalibrering, gemmefejl). Hvis problemet fortsætter, skal du kontakte teknisk support for yderligere assistance.

Q3: Kan flere værktøjskonfigurationer gemmes?

Ja. ESA S530-systemet understøtter lagring af et ubegrænset antal værktøjskonfigurationer og tillader brugerdefinerede navne for hver konfiguration (f.eks. "Produkt A - V-spalteværktøj", "Produkt B - Firkantspalteværktøj"). Når du senere skifter produktionsopgaver, kan du direkte hente den tilsvarende konfiguration efter navn uden at skulle tegne eller justere parametre igen, hvilket betydeligt effektiviserer arbejdsgangen.

9. - Hvad? Konklusion

At mestre brugen af ESA S530 Punch og Die Opsætningssystem er nøglen til at optimere metalbearbejdningsproduktionsprocesser. Uanset om du kalder forudindstillede punches/dies, tegner specielle former eller gemmer flere konfigurationer, er kernen at følge systemets driftsspecifikationer – dette sikrer ikke kun driftspræcision, men reducerer også udstyrets nedetid betydeligt og forbedrer produktionslinjens effektivitet.

Det skal bemærkes, at standardiseret drift og regelmæssig vedligeholdelse af ESA S530 Systemet er afgørende for at maksimere dets ydelse og levetid. Ved at følge de beskrevne procedurer og sikre regelmæssig vedligeholdelse kan du minimere maskinens nedetid og forbedre produktionseffektiviteten. For mere omfattende support eller forespørgsler opfordrer vi dig til at kontakte vores team. Overvej desuden at udforske vores anden dokumentation for yderligere at udvide din viden om optimering af bøjningspresseoperationer.