Trykbremse

Indholdsfortegnelse

1. Navigation i DELEM DA-69T-indstillingsgrænsefladen

2. Generelle indstillinger

3. Styring af materialer

4. Sikkerhedskopierings- og gendannelsesfunktioner

a. Produkt sikkerhedskopiering

b. Produkt gendannelse

c. Værktøjssikkerhedskopiering

d. Værktøjsgendannelse

e. Sikkerhedskopiering og gendannelse af tabeller og indstillinger

f. Automatiske planlagte sikkerhedskopieringer

g. Mappe-navigation

5. Programindstillinger

6. Standardværdier

7. Beregningsindstillinger

8. Produktionsindstillinger

9. Beregning af produktions tid

10. Tidsindstillinger

11. Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

12. Konklusion

DELEM DA-69T-indstillingsmodus er en kritisk komponent i bøjemaskinens drift og omfatter avancerede konfigurationsmuligheder, der giver brugere mulighed for præcis kontrol over maskinens ydeevne. Denne vejledning gennemgår de centrale funktioner i DELEM DA-69T-indstillingsmodus og forklarer, hvordan hver enkelt funktion optimerer bøgemaskinens drift og forbedrer den samlede produktionseffektivitet. Uanset om du er ny bruger, der tilpasser dig systemet, eller en erfaren operatør, der ønsker at fordybe din ekspertise, indeholder denne ressource al den væsentlige information, der er nødvendig for at udnytte DELEM DA-69T’s fulde potentiale.

Navigation i DELEM DA-69T-indstillingsgrænsefladen

Skift til indstillingsmodus ved at trykke på navigationstasten Indstillinger. Grænsefladen er designet til intuitiv brug, og alle konfigurationsmuligheder er organiseret i logiske faner. For faner, der overstiger skærmens visningskapacitet, skal du blot trække fanebjælken vandret for at få adgang til alle tilgængelige indstillinger.

Generelle indstillinger

Fanen Generelle indstillinger giver mulighed for finjustering af kerneoperationelle parametre, hvilket direkte forbedrer pressebremseens ydeevne gennem fleksible og brugervenlige justeringsmuligheder:

Justering af parametre

For at ændre parametre skal du vælge den relevante fane og trykke på den ønskede indstilling. Et virtuelt tastatur vises for indtastning af numeriske eller alfanumeriske værdier, mens rullemenuer understøtter hurtig valg – med lodret rulning til rådighed for længere lister.

Enhedsvalg

Tilpas måleenhederne, så de svarer til dine operative behov:

• Tommer/mm-valg: Skift mellem millimeter og tommer for lineære målinger

• Ton/kN-valg: Vælg ton eller kilonewton for kraftmålinger

• Modstand pr. m/mm: Vælg modstandenhed pr. meter eller millimeter

Brugergrænseflade-tilpasning

• Sprog: Vælg blandt en liste af understøttede grænsefladesprog. Bemærk, at grænsefladen muligvis genstarter, når der skiftes til sprog med ikke-standardtegn.

• Hjelpesprog: Standardindstillingen er det valgte brugerfladesprog, med engelsk som reservevalg. Yderligere hjelpesprog kan installeres via en netværksforbindelse eller en USB-pendrive.

Indtastningspræferencer

• Tastaturlayout: Vælg Qwerty-, Qwertz- eller Azerty-layout for at matche brugerens fortrolighed

• Tastelyd: Slå lydfeedback fra indtastningspanelet til eller fra

• Kommandopanelens side: Skift kommandopanels placering til enten venstre eller højre side af skærmen (standard: højre side)

Disse tilpasselige funktioner gør DELEM DA-69T-indstillingsmodus til et alsidigt værktøj til at tilpasse maskinopsætningen til individuelle driftskrav.

Styring af materialer

DELEM DA-69T-indstillingsmodus giver mulighed for effektiv programmering, redigering og sletning af materialedata, med en maksimal lagerkapacitet på 99 materialeposter. For hvert materiale kan brugeren definere tre kerneegenskaber:

1. Materialebetegnelse: Vises på programmeringsskærmene, begrænset til 25 tegn og skal starte med et bogstav

2. Trækstyrke: Angiver materialets trækbestandighed

3. E-modul: Angiver materialets elasticitetsmodul

Strain Hardening-eksponent

Strain Hardening-eksponenten (angivet som n) er en kritisk materialeegenskab, der direkte påvirker nøjagtigheden af bøjeberegninger. Denne parameter leveres af materialeleverandørerne sammen med trækstyrken og E-modulen. En præcis indtastning af n-værdien forbedrer beregningen af den indre radius og resulterer i nøjagtige værdier for bøjdypde og bøjefrihed — hvilket til sidst optimerer bagmålepositionerne og den udviklede længde ved bøjninger.

Som standard er n-værdien deaktiveret (indstillet til _.__) og kan konfigureres mellem 0,01 og 1,00 (en typisk værdi for blødt stål er 0,21). Nulstilling af værdien til 0 deaktiverer parameteren helt.

Beregning af strain hardening-eksponenten

N-værdien kan beregnes på to måder, afhængigt af om en bøjefrihedstabel er tilgængelig:

1. Uden bøjefrihedstabel

Udfør en testbøjning i manuel tilstand, og vælg derefter knappen 'Beregn n' i materialetabellen. Systemet beregner n-værdien ud fra forskellen mellem X-aksens position og den målte sidelængde. Beregningspræcisionen afhænger af korrekt indtastning af pladetykkelse, værktøjsparametre og sidelængdemålinger.

2. Med en bøjningsgodkendelsestabel

N-værdien kan udledes direkte fra den forudkonfigurerede tabel. Vælg det relevante materiale, og tryk på 'Beregn n', for at vise det automatisk beregnede resultat.

Materialedatastyring

Materialer vises oprindeligt efter deres unikke materialenummer (ID) og kan sorteres efter enhver egenskab for en mere effektiv navigation. For at redigere eller slette et materiale skal du blot vælge den tilsvarende post. Nye materialer kan tilføjes ved at vælge en tom linje og indtaste de krævede egenskabsværdier.

At beherske strækstyrkeeksponenten og materialedatastyringen er afgørende for at opnå præcise og konsekvente metalbearbejdningssoperationer med DELEM DA-69T.

Sikkerhedskopiering og gendannelse

DELEM DA-69T-indstillingsmodus har robuste funktioner til sikkerhedskopiering og gendannelse for at beskytte dataintegriteten og sikre uafbrudte pressebremseoperationer. Systemet understøtter sikkerhedskopiering og gendannelse af produkt- og værktøjsdata i DLC-filformat, som er kompatibelt med ældre DELEM-styringsmodeller – hvilket giver fleksibilitet til at beskytte kritiske driftsdata uden besvær.

Sikkerhedskopieringer og gendannelser kan udføres ved hjælp af forskellige lagringsmedier (f.eks. USB-pinde, netværkslagring), afhængigt af maskinens tilgængelige forbindelser. Brugere kan oprette og vælge brugerdefinerede mapper efter behov, med separate lagringspladser til produkt- og værktøjsdata for at sikre en velordnet filhåndtering.

4.1 Produkt-sikkerhedskopiering

For at sikkerhedskopiere produktionsprogrammer til en ekstern lagringsenhed:

1. Gå til fanen Sikkerhedskopiering/gendannelse og vælg produkter i afsnittet Sikkerhedskopiering.

2. Når den første sikkerhedskopieringsmappe er indstillet, indlæses skærmen til produkt-sikkerhedskopiering, som indeholder følgende centrale funktioner:

￮ Produktvisning: Alle produkter i den valgte kilde-mappe vises, hvilket afspejler visningsmulighederne i Produkttilstanden for en intuitiv navigation.

￮ Placeringssynlighed: Øverst på skærmen vises den aktuelle kilde-mappe og den angivne sikkerhedskopieringsplacering, så der sikres fuld gennemsigtighed i filhåndteringen.

￮ Selektiv sikkerhedskopiering: Tryk på et produkt for at markere det til sikkerhedskopiering (en sikkerhedskopieringsmarkør bekræfter valget). Hvis der findes et produkt med samme navn i sikkerhedskopieringsplaceringen, beder systemet brugeren om at bekræfte overskrivning.

￮ Masse-sikkerhedskopiering: Funktionen 'Alle' muliggør én-klik-sikkerhedskopiering af alle viste produkter, hvilket forenkler data beskyttelse for flere filer.

￮ Navigation i kilde-mappe: Brug 'Kilde-mappe' for at åbne en mappebrowser og vælge en anden kildeplacering for produkter.

￮ Navigation i sikkerhedskopieringsmappe: Brug 'Sikkerhedskopieringsmappe' for at justere destinationens lagringsplacering for sikkerhedskopierede produkter.

4.2 Produktgenvinding

For at gendanne produktionsprogrammer til styreenheden:

1. Gå til fanen Sikkerhedskopi/Genopret og vælg produkter i afsnittet Genopret.

2. Når den første genoprettelsesmappe er indstillet, indlæses skærmen til genoprettelse af produkter med de centrale funktioner:

￮ Intuitiv visning: Produkterne i den valgte genoprettelsesmappe vises i samme format som i Produkttilstand for nem identifikation.

￮ Kilde/mål-oversigt: Øverst på skærmen vises den aktuelle kilde til genoprettelse og målplaceringen for styringsenheden.

￮ Tilpasning af mappe: Brug Genoprettelsesmappe til at vælge en anden kilde og Målmappe til at vælge målplaceringen på styringsenheden.

￮ Selektiv genoprettelse: Tryk på et produkt for at markere det til genoprettelse (en bekræftelsesmarkør vises). Hvis der allerede findes en duplikatfil på styringsenheden, beder systemet brugeren om at bekræfte overskrivningen.

4.3 Værktøjsikkerhedskopi

For at sikkerhedskopiere værktøjsdata (stansere, matricer, maskinformer) til en ekstern lagerenhed:

1. Gå til fanen Sikkerhedskopi/Genopret og vælg værktøjer i afsnittet Sikkerhedskopi.

2. Efter at have indstillet den oprindelige sikkerhedskopimappe indlæses værktøjsikkerhedskopiskærmen. Sikkerhedskopiproceduren følger de samme trin som produktets sikkerhedskopi, herunder de samme funktioner til selektiv/batch-sikkerhedskopi og navigering i mapper.

4.4 Gendannelse af værktøj

Gendannelse af værktøj følger præcis de samme procedurer som gendannelse af produkter, herunder det samme brugergrænseflade-layout, muligheder for tilpasning af mapper og funktionalitet til håndtering af duplikatfiler.

4.5 Sikkerhedskopi og gendannelse af tabeller og indstillinger

Fanen Sikkerhedskopi/gendannelse indeholder dedikeret funktionalitet til sikkerhedskopi af brugerspecifikke indstillinger og systemtabeller, med en procedure, der er identisk med den anvendte ved sikkerhedskopi og gendannelse af produkter og værktøjer. Funktionen 'Alle' automatiserer hele processen sekventielt – sikkerhedskopi eller gendannelse af Produkter + Værktøjer + Tabeller + Indstillinger i ét trin for maksimal effektivitet.

4.6 Automatiske planlagte sikkerhedskopier

For at sikre konsekvent og manuelt uafhængig databeskyttelse indeholder DELEM DA-69T-indstillingsmodus en funktion til automatiske planlagte sikkerhedskopier:

1. Gå til muligheden for sikkerhedskopieringsskema i fanen Sikkerhedskopiering/gendannelse.

2. Indstil intervallet for sikkerhedskopiering (1 til 31 dage) for en automatisk sikkerhedskopieringshandling.

3. Når det planlagte tidspunkt er nået og maskinen er inaktiv, beder systemet brugeren om enten at udføre sikkerhedskopieringen med det samme eller udskyde den (med en påmindelse indstillet til 1–24 timer).

4. Brugere kan angive en foretrukket standardplacering for sikkerhedskopieringer til alle planlagte sikkerhedskopieringer.

Denne automatiserede funktion forenkler datastyring og sikrer, at kritiske driftsdata konsekvent beskyttes uden manuel indgriben.

4.7 Mappe-navigation

Valg af sikkerhedskopieringsmappe åbner et dedikeret vindue, der viser alle tilgængelige sikkerhedskopieringsmapper, med intuitiv navigationsfunktion til styring af lagringsstrukturen:

• Gennemse undermapper: Tryk på prik-ikonet for at åbne og vise indholdet af undermapper.

• Naviger op ad niveauer: Tryk på ikonet (FORÆLDER) for at gå ét mappe-niveau op; gentag for at nå øverste niveau for enhedsskift.

• Enhedsvalg: På øverste niveau vælges den ønskede lagringsenhed (f.eks. USB, netværk), og derefter vælges den relevante undermappe.

• Netværkslagring: Med en aktiv netværksforbindelse vælges Netværk, og der vælges et tilgængeligt netværksvolume (navigationen følger samme princip som ved lokal enhedshåndtering).

• Undermappehåndtering: Opret eller slet undermapper ved hjælp af funktionerne 'Opret undermappe' og 'Slet undermappe'; tryk på en hvilken som helst undermappe for at vælge den som sikkerhedskopieringsplacering.

Effektiv mappe-navigation sikrer, at sikkerhedskopierede data forbliver velorganiseret og nemt tilgængelige – en grundpille i effektiv datastyring til pressebremseoperationer.

Programindstillinger

DELEM DA-69T-indstillingsmodus indeholder en omfattende database til vinkelkorrektion samt avancerede programmeringsparametre, der forbedrer bøjenøjagtigheden og den operative konsekvens. Nøglefunktioner inkluderer:

Aktivering af vinkelkorrektionsdatabase

Når denne indstilling aktiveres, gemmes alle vinkelkorrektioner, der indtastes under produktionen (automatisk tilstand), i en dedikeret database. Korrektioner for specifikke bøjninger bevares til fremtidig brug, hvilket sikrer konsistens på identiske eller lignende projekter og reducerer opsætningstiden.

Automatiske korrektionsforslag

Under produktionen kontrollerer styreenheden databasen for eksisterende korrektioner for lignende bøjninger:

• Præcise match udløser et automatisk korrektionsforslag.

• Bøjninger med en vinkelforskel på ≤10° i forhold til gemte poster modtager interpolerede korrektionsforslag.

• Der gives ingen forslag, hvis korrektioner for tilstødende bøjninger afviger mere end 5° (for at undgå unøjagtige justeringer).

Program til indledende vinkelkorrektion ming

Denne parameter tillader små indledende vinkelkorrektioner, som kun er synlige på korrektionssiden i automatisk tilstand. For eksempel kan en basis-korrektion på -8° justeres med en indledende korrektion på -6°, hvilket ændrer den viste korrektion til -2° uden at ændre den samlede effektive korrektionsværdi.

Generel vinkelkorrektionsprogrammering

Anvender globale korrektioner på alle bøjninger i et program (ikke gemt i vinkelkorrektionsdatabasen). Kan aktiveres for enten enkeltaksekorrektion (G-korr. α1) eller dobbeltaksekorrektion (G-korr. α1 og α2) (standardkonfiguration).

Gemming af vinkelkorrektioner i manuel tilstand

Aktiverer logning af vinkelkorrektioner, der fastlægges i manuel tilstand, og som senere kan anvendes i programmeringen til automatisk tilstand for forbedret bøjenøjagtighed.

Parametre for korrektionsprogrammering

• Vinkelkorrektion: Vælg mellem at kopiere delta-værdier, bevare faste delta-værdier eller foretage uafhængige justeringer af vinkelkorrektioner under produktionen (standard: kopier korrektioner).

• X-korrektion: For CX1- og CX2-aksen vælg mellem at kopiere korrektionsværdier, bevare delta eller uafhængige justeringer (svarer til vinkelkorrektionsmulighederne).

Uafhængig programmering af Y1/Y2

Gør det muligt at programmere Y1- og Y2-aksen uafhængigt for ekstrem præcis kontrol (standardindstilling: enkeltakseprogrammering til forenklet drift).

Maskin-ID og beskrivelse

Tildel et unikt ID og et beskrivende navn til hver maskine i en produktionsfacilitet for:

• At forhindre programmeringsfejl ved indlæsning af data fra sikkerhedskopier.

• At forenkle driften og organiseringen af profiler på tværs af flere DELEM-styrede maskiner.

Disse målrettede programmeringsfunktioner understreger DELEM DA-69T’s alsidighed og forbedrer direkte pressebremsets nøjagtighed og produktivitet ved komplekse metalformningsopgaver.

Standardværdier

Standardværdier definerer de oprindelige parametre for alle pressebremsefunktioner, hvilket forenkler programmeringen og sikrer driftskonsistens – en afgørende funktion til optimering af maskinens effektivitet. Vigtige standardindstillinger omfatter:

Standardåbning på Y-aksen

Indstiller den indledende åbningsværdi på Y-aksen i programtilstand, hvilket reducerer manuel indtastning af parametre for nye programmer og fremskynder opsætningen.

Standardpresningshastighed

Fastlægger en standard indledende presningshastighed for alle nye programmer, så der sikres ensartet drift under produktionskørsler.

Standardventetid før tilbagetrækning

Definerer styringens tilbagetrækningsadfærd i bøjeprogrammer (standard: Ja, konfigureres under efterbehandling og programmering), hvilket forenkler driftsflowet ved at sikre konsekvent tilbagetrækningstid.

Standardtrinændringskode

Angiver, hvornår trinændringer finder sted i et bøjeprogram (standard: UDP, med detaljerede forklaringer på siden 'Valgfri data' i programtilstand), hvilket muliggør en struktureret og præcis fremgangsmåde gennem bøjetrinene.

Standardventetid

Forudindstiller ventetiden på X-aksen under trinændringer for at imødekomme kravene til produkthåndtering, hvilket giver fleksibilitet til at indsætte nødvendige pauser for forbedret præcision og materialehåndtering.

Standardventetid

Fastlægger en standardventetid for bøjningsprogrammer, hvilket muliggør kontrolleret bøjning ved at sætte maskinen i pause på kritiske stadier af bøjningsprocessen.

Standard forudbøjningsvinkel

Indstiller den indledende forudbøjningsvinkel for grafiske produkter, hvilket understøtter præcise forudbøjningsberegninger og nøjagtig bøjdannelse.

Standard hæmåbning

Angiver en indledende åbningsværdi til flangens placering ved hæmbøjninger (startværdi: 0,00 mm), så der ikke opstår en spalte mellem flangerne og hæmdannelse sker præcist.

Standardmål

Bestemmer, om grafiske produkttegninger bruger ydermål eller indremål (D1), hvilket forbedrer tegningens nøjagtighed ved at definere målpræferencer i forvejen.

Ved at forstå og tilpasse disse standardværdier til de specifikke produktionskrav kan brugere optimere maskinopsætningen og opnå mere effektive og ensartede pressebremseoperationer.

Beregningssætninger

Styring af bøjningstillæg er kernen i fanen Beregningsindstillinger, en afgørende funktion for at opnå præcise bøjeoperationer. Bøjningstillæg justerer X-aksens position for at tage højde for pladens forkortelse efter bøjning, og DELEM DA-69T tilbyder fleksible beregnings- og korrektionsmuligheder.

Beregning af bøjningstillæg

Der findes to primære metoder til beregning af bøjningstillæg:

• Beregning: Styringen bruger sin standardindbyggede formel til automatisk beregning af bøjningstillæg og giver dermed en pålidelig standardværdi for alle bøjeoperationer.

• Tabel: Brug forudkonfigurerede bøjningstillægstabeller på styringen til at anvende foruddefinerede korrektionsværdier, hvilket sikrer øget nøjagtighed for specifikke materialer og bøgeparametre.

Datapreparation og korrektion af bøjningstillæg

Slå bøjningstillægskorrektioner til eller fra under forberedelsen af programmeringsdata med tydelige virkninger for driften:

• Korrektion fra: Der anvendes ingen bøjningskorrektion under numerisk programmering – ideelt til projekter, hvor standardparametrene opfylder nøjagtighedskravene.

• Korrektion til: Bøjningskorrektionsværdier integreres i den numeriske programmering for at sikre præcise aksejusteringer i overensstemmelse med beregnede værdier. Alle korrektioner gemmes og kan gennemgås i Produktions-tilstanden.

Bemærk: Denne indstilling påvirker kun produktprogrammeringen; efterbehandling i Tegnings-tilstanden integrerer automatisk bøjningskorrektionen i CNC-programberegningerne til sekvenstegninger.

Redigering af bøjningskorrektionstabeller

For eksisterende bøjningskorrektionstabeller skal du vælge parameteren Aktiv bøjningskorrektionstabel for at åbne et dedikeret redigeringsvindue. Funktioner til tabelhåndtering omfatter:

• Feltredigering: Brug Tab-tasten til at vælge felter i en tabelpost, indtast nye værdier og tryk på ENTER for at gemme ændringerne.

• Tabelbegrænsning: Tabeller kan ikke oprettes direkte i Indstillings-tilstanden – kun forudindlæste tabeller kan redigeres.

• Indlæsningstabeller: Vælg Indlæs tabel for at navigere til filplaceringen og indlæse en eksisterende bøjen tilladelsestabel.

• Reference: For detaljerede oplysninger om tabellen, se DELEM’s dedikerede vejledning til bøjetilladelsestabeller.

Yderligere beregningsparametre

• Nedbrydningskraftfaktor: Nedbrydningskraften beregnes ved at gange luftbøjen kraft med denne faktor, hvilket sikrer en præcis kraftpåvirkning ved nedbrydningsbøjningsoperationer.

• Z-afstandsjustering: Definerer den målte afstand fra fingerkanten til pladens hjørne. Ved maskiner med automatiske Z-akser beregnes fingerpositionerne automatisk i forhold til pladens ende for maksimal præcision og effektivitet.

Disse beregningsfunktioner muliggør en omfattende tilpasning af bøjberegninger og forbedrer direkte nøjagtigheden af DELEM DA-69T til specialiserede metalformningsbehov.

Produktionsindstillinger

Fanebladet Produktionsindstillinger tilbyder en række avancerede konfigurationer, der optimerer pressebremserens produktionskapacitet med fokus på præcision, sikkerhed og driftseffektivitet. Nøglefunktioner inkluderer:

Lagerantalsfunktion

Styrer produktionscyklussen via en konfigurerbar lagertæller (optælling eller nedtælling):

• Nedtælling: Ideel til opfyldelse af faste produktionsmål – maskinen stopper automatisk, når målantallet er nået.

• Optælling: Til sporing af produktionsfremskridt; tælleren øges ved hver fuldført produktionscyklus.

Parallelitetsforskydning

Styrer automatisk trinvis indlæsning af bøjningsparametre:

• Aktiveret: Den næste sæt bøjningsparametre indlæses automatisk – kun et tryk på startknappen kræves for at fortsætte produktionen.

• Deaktiveret: Manuel valg og aktivering af det næste trin er påkrævet, hvilket giver operatøren større kontrol ved komplekse bøjninger.

Parallelitetsforskydning

Indstiller en global parallelitetsværdi for Y-aksens slag, hvilket sikrer konsekvent parallelitet under produktionen – især kritisk under klemepunktet for ensartet bøjenkvalitet.

Lås touchskærm ved start

Låser touchskærmen under maskinens drift for at forhindre utilsigtet justering af parametre, hvilket betydeligt forbedrer driftssikkerheden og reducerer kostbare produktionsfejl.

Tryk- og klemmekorrekturer

• Trykkorretur: Justerer kraften fra trykventilen for præcis kraftstyring under bøjning.

• Klemmekorretur: Ændrer bjælkens position for at sikre fast pladeklemning, hvilket er en grundlæggende forudsætning for præcise og ensartede bøjninger.

Justeringer af delstøtte

• Standard returhastighed: Indstiller hastigheden, hvormed delstøtten trækkes tilbage efter afslutning af en bøjning.

• Ekstra vinkel: Giver mulighed for yderligere vinkeljusteringer under dekompression, hvilket muliggør præcis håndtering og positionering af materialet.

Sikkerhedsforanstaltninger for X- og Z-aksen

Kritisk for at forhindre værktøjs- og maskinkollisioner:

• X-sikkerhedsafstand: Indstiller en dedikeret sikkerhedszone for X-aksen for at undgå kollisioner med støvler, dørke og andet værktøj.

• Mellemposition for X-akse ved Z-bevægelser: Definerer en sikker midlertidig position på X-aksen til problemfri bevægelser langs Z-aksen – afgørende ved brug af flere dørkestørrelser.

• Mellemposition for R-akse ved X-bevægelser: Indstiller en midlertidig position på R-aksen for at forhindre dørkeinterferens under bevægelser langs X-aksen.

Bemærkninger vises

Konfigurerer maskinen til automatisk at vise bøjenoteringer i automatisk tilstand, så operatører har realtidsadgang til kritiske instruktioner for hver bøjestep.

Disse robuste produktionsindstillinger forbedrer pressebremsepræstationen markant og gør DELEM DA-69T til et uvurderligt værktøj til metalbearbejdning med høj præcision og høj effektivitet.

Beregning af produktionstid

Beregning af produktions tid er en nøglekomponent i beregningen af bøjefølge, hvor den samlede produktions tid for et produkt bestemmes ud fra akselpositioneringshastigheden og håndterings tiderne for produktet – begge påvirket af produktets fysiske dimensioner.

Små produkter (i Z-retningen) tillader hurtige top-bund-omdrejninger, mens forlængede produkter (i X-retningen) kræver ekstra tid til omplacering af materialet. DELEM DA-69T-indstillingstilstanden løser dette ved at aktivere brugerdefineret konfiguration af omdrejningstid via en dedikeret tabel, som kategoriserer omdrejningstider i fire længdeintervaller ved hjælp af tre brugerdefinerbare grænseværdier.

Ved at tilpasse omdrejningstiderne til forskellige produktstørrelsesområder kan brugere optimere maskinindstillingerne for hver enkelt produktionsrunde – hvilket øger den samlede produktivitet og sikrer præcis tidsplanlægning af bøjefølgen.

Tidsinstallationer

Fanen Tidsindstillinger konfigurerer visning og justering af dato og klokkeslæt på DELEM DA-69T-styringsenheden med fuld synkronisering til det underliggende Windows-operativsystem:

• Vis tid: Vælg at vise dato og klokkeslæt, kun klokkeslæt eller ingen dato/klokkeslæt på titelpanelet.

• Tidsformat: Skift mellem 24-timers- og 12-timers-klokkeslætsvisning.

• Datoformat: Vælg mellem dd-mm-åååå, mm-dd-åååå eller åååå-mm-dd for datoens visning.

• Justér tid: Opdater systemdato og -klokkeslæt manuelt – ændringerne anvendes automatisk på Windows-operativsystemet, der kører på styringsenheden.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Kan jeg gemme brugerdefinerede indstillingsprofiler i DELEM DA-69T-indstillingsmodus?

Ja. DELEM DA-69T-indstillingsmodus understøtter oprettelse og lagring af brugerdefinerede indstillingsprofiler. Denne funktion gør det muligt at skifte hurtigt mellem forskellige konfigurationer for at imødekomme specifikke produktionskrav, hvilket betydeligt forbedrer den operative effektivitet og reducerer maskinopsætningstiden.

Hvad skal jeg gøre, hvis jeg støder på en fejl i DELEM DA-69T-indstillingsmodus?

Hvis der opstår en fejl, skal du først bruge de diagnostiske værktøjer, der er integreret i indstillingsmenuen, til at identificere og fejlfinde problemet. Hvis problemet vedbliver, skal du konsultere den officielle DELEM-brugermanual eller kontakte JUGAO-support for yderligere hjælp.

Er det muligt at foretage softwareopdateringer i DELEM DA-69T-indstillingsmodus?

Ja. Indstillingsmodus indeholder dedikerede softwareopdateringsmuligheder i afsnittet Systemindstillinger. Brugere kan kontrollere, om der er tilgængelige firmware-/softwareopdateringer, og installere dem direkte for at sikre, at styreenheden kører den nyeste version – med adgang til forbedrede funktioner, ydelsesforbedringer og sikkerhedsopdateringer.

Konklusion

At mestre de vigtigste funktioner i DELEM DA-69T’s indstillingsfunktion er afgørende for at maksimere effektiviteten, præcisionen og pålideligheden af din bremsepreses drift. Ved at blive fortrolig med systemets konfigurerbare parametre og tilpasse styreenhedens indstillinger til dine specifikke produktionskrav kan du betydeligt forbedre maskinens ydeevne, øge udkvaliteten og mindske dyre standtider forårsaget af forkerte indstillinger eller driftsfejl.

For at udnytte DELEM DA-69T’s muligheder fuldt ud anbefaler vi, at du anvender disse indstillinger strategisk samt udfører regelmæssige udstyrschecks for at sikre optimal ydeevne. Hvis du har spørgsmål, har brug for yderligere vejledning eller teknisk support, står JUGAO-teamet klar til at hjælpe. Tøv ikke med at kontakte os for omfattende support eller for at udforske yderligere ressourcer, der kan forbedre dine metalformningsoperationer yderligere.