Trykbremse

Ved pladebøjning skal flere designovervejelser tages i betragtning i forhold til de endelige delmål. Før disse nøglebegreber udforskes, er det nyttigt at forstå nogle grundlæggende termer:

• Nøgleakse: En imaginær linje inden for metallet, der hverken strækker eller komprimerer under bøjning.

• Spændzonen: Det område på ydersiden af bøjningen, hvor materialet strækkes.

• Kompressionszone: Det område på indersiden af bøjningen, hvor materialet komprimeres.

• Bøjningslinje: Den lige eller buede linje, hvor bøjningen forekommer.

• Flange Længde: Længden af den flade sektion, der strækker sig ud fra bøjningslinjen.

De vigtigste design- og produktionskoncepter forklares nedenfor.

Bøjningsradius

Bøjeradiussen er den indre krumningsradius, der dannes, når pladen bøjes. Dette er en primær designvariabel, som påvirker målenøjagtighed, styrke, form og strukturel integritet.

Hvert materiale og tykkelse har en minimum bøjning radius —en grænse, under hvilken bøjning ikke kan udføres uden risiko for skader. Som tommelfingerregel bør den mindste bøjeradius være mindst lig med materialtykkelsen.

Minimum buge radius (R _min ) = Materialtykkelse (t)

Bøjningstillæg

Under bøjning strækkes materialet i bøjningsområdet, hvilket bevirker, at den samlede fladelængde af emnet er lidt kortere end summen af dets flanger. Bøjningstillæg er den mængde, der skal trækkes fra den samlede ubøjede længde for at opnå de ønskede endelige dimensioner efter bøjning.

Bøjningstillæg = 2 × (Outside Setback – Bøjningstillæg)

Nøjagtig beregning af bøjningstillæg er afgørende for at opnå korrekt del-længde og specifikationer. Tillægsværdien afhænger af materialetype, tykkelse og bøjningsradius.

Bøjetillæg

Bøjningstillæg er længden af materialet, der kræves for at danne den buede del af bøjningen langs den neutrale akse. Når en plade bøjes, komprimeres indersiden og ydersiden strækkes, men den neutrale akse forbliver konstant i længde.

Bøjningstillæg tager hensyn til materialetykkelse, bøjningsvinkel, bøjningsmetode og K-faktoren. Det repræsenterer buenlængden af den neutrale akse mellem de to flanger.

K-faktor

K-faktoren er en nøgleparameter i plademetaludformning, defineret som forholdet mellem den neutrale akse og materialetykkelsen. Den ligger typisk mellem 0 og 1 (i praksis ofte mellem 0,25 og 0,5). For eksempel betyder en K-faktor på 0,3, at den neutrale akse befinder sig ved 30 % af tykkelsen regnet fra den indre bugeflade.

K-faktoren hjælper med at vurdere, hvor meget materialet strækkes eller komprimeres, og anvendes til beregning af bulejustering. Anbefalede værdier varierer afhængigt af materiale og bøjningsradius.

Bøjeaflastning

En bøjningsudskæring er en lille not eller snit, der udføres i enden af en bøjningslinje for at forhindre revner eller deformationer i materialet. Den er afgørende for at opretholde strukturel integritet og dimensionel nøjagtighed, især når en bøjning ikke løber over hele emnets længde.

Bøjningsudskæringer er ikke nødvendige for bøjninger, der løber helt fra den ene kant til den anden. De anvendes, når bøjningen stopper inde i pladen, for at undgå spændingskoncentration.

Designregel:

Minimum udskæringsbredde ≥ Materialetykkelse (t)

Minimum udløbshøjde ≥ t + Bøjeradius (R) + 0,5 mm

Et relateret begreb er hjørneudskæring , som er en udskæring ved skærende bøjelinjer for at opnå rene hjørner og forhindre revner.

Springbage

Når bøjekraften frigøres, har metallet tendens til delvist at vende tilbage til sin oprindelige form på grund af elastisk genopretning – dette kendes som springbage . Det påvirker den endelige bøjevinkel og radius, så designet skal kompensere for det for at opnå nøjagtighed.

Fjedre-effekt afhænger af materialets elastiske egenskaber, bøjeradius og bøjemetode. Materialer med højere flydestyrke viser mere fjedre-effekt.

Bøjefølge

Bøjefølgen er rækkefølgen, hvori flere bukker dannes på et enkelt plademateriale. En velplanlagt følge undgår værktøjstilbageholden, deformering af emnet og håndteringsproblemer. Generelt udføres bukker fra ydersiden mod indersiden, og enklere eller større bukker dannes før de mere komplekse. Følgen skal også være i overensstemmelse med det tilgængelige værktøj og maskinens kapacitet.

Korndirection

Metaller har en krystallinsk kornstruktur, som følger af deres fremstillingsproces (f.eks. valsning). Kornenes orientering påvirker bugegenskaberne.

For at reducere risikoen for revner, især ved skarpe bukker eller med visse materialer, bør bennelinjen orienteres vinkelret i forhold til kornretningen. At bukke parallelt med kornet øger risikoen for brud.