Rørformingsmaskine

Når radius for de buede rør svinger eller ikke stemmer overens med tegningerne, er mange menneskers første reaktion at ændre programmet. Dog ligger problemet ofte ikke i programmet, men derimod i følgende områder.

1. Forkert valg af bøjedies radius – Den mest grundlæggende fælde

Groovens radius på bøjedien bestemmer rørets bøjeradius. Brug af forkert die gør alle justeringer ubrugelige.

Løsning: Sørg for, at R-værdien på døden stemmer overens med tegningen. Ændring af rørets diameter kræver udskiftning af døden; kompromitter ikke.

2. Utilstrækkelig kompensation for elastic tilbagefald – Materialeuforenelighed

Røret vil vende tilbage lidt efter bøjning, hvilket resulterer i en faktisk radius, der er større end dødens radius. Højstyrke-stål og rustfrit stål viser især tydeligt elastic tilbagefald.

Løsning: Mål den faktiske radius efter en prøvebøjning og øg bøjningsvinklen i programmet (f.eks. bøj fra 90 ° til 92 °). Registrer værdierne for elastic tilbagefald-kompensation for forskellige materialer til fremtidig brug.

3. Forkert position af kernen – Lille radius vil uundgåeligt føre til sammenfald

For tyndvæggede rør med en R/D-forhold mindre end 3 vil den indre side uundgåeligt sammenfalde uden en kerne eller med utilstrækkelig kerneudvidelse, hvilket resulterer i en forvrænget radius.

Løsning: Juster centrum af den første kugleforbindelse på kugleenden af formstangen, så den er placeret 0,5–1,5 mm før tangentpunktet for bøjedien. At udvide for langt vil ridse den indre væg; at udvide for kort vil ikke give tilstrækkelig støtte. 4. For stor spalte mellem rynkeforebyggelsesdien og bøjedien – Radiusafvigelse efter rynkning

Indre rynkning ændrer materialestrømmen, hvilket får den faktiske bøjeradius til at afvige.

Løsning: Juster spalten mellem rynkeforebyggelsesdien og bøjedien til 0,1–0,2 mm (tykkelsen af et A4-ark), så der opnås en stram pasform uden blokering.

5. Utilstrækkelig klemmekraft – Rørskridt

Hvis klemmekraften er utilstrækkelig, glider røret inden i bøjedien, hvilket resulterer i en større bøjeradius end den indstillede.

Løsning: Øg gradvist klemmepresset, indtil der ikke længere er skridtmærker på røroverfladen. Rengør samtidig arbejdsfladen på klemmedien.

6. Bøgehastighed For høj – Utilstrækkelig deformation

For høj hastighed forhindrer ensartet materialestrøm, hvilket fører til en ustabil radius.

Løsning: Reducér hastigheden til 30–50 %, især ved bøjninger med lille radius.

7. Dødeslidt – Tab af præcision i gamle døde

Slid i bøjdødens spor reducerer rørets pasform og resulterer dermed naturligt i en unøjagtig radius.

Løsning: Inspectér regelmæssigt de arbejdende overflader på formen; hvis slid overstiger tolerancegrænsen, skal den repareres eller udskiftes.

Hurtig fejlfindingsserie

1. Verificér formens R-værdi → 2. Mål springtilbage og korriger for overbøjning → 3. Juster mandrelens position → 4. Juster afstanden mellem anti-rynke-die og rør → 5. Kontroller spændekraften → 6. Udfør en langsommelig bøjetest → 7. Udskift den slidte form

Hvis bøjeradius er unøjagtig, skyldes det i 70 % af tilfældene et problem med formen og mandrelen; fokuser ikke kun på at justere programmet.