Rørformingsmaskine

Hydraulikolie-lækkager er en af de mest almindelige fejl på rørbugemaskiner. Lækkager spilder ikke kun ressourcer og forurener miljøet, men medfører også et fald i systemtrykket, hvilket resulterer i svag bøjning og unøjagtige vinkler. Følgende fejlfindings- og reparationssprocedure kan hjælpe dig med hurtigt at lokalisere og løse lækkagen.

Trin 1: Bestem først, om det er et eksternt eller internt læk.

Eksternt læk: Olie drypper ned på gulvet eller rørvæggene og er synlig for det blotte øje. Prioritér kontrol af forbindelser, cylinderens stempelstang, pumpeaksens oliesegl samt beskadigede rørledninger.

Indre utæthed: Trykket opbygges ikke, cylinderen synker ned af sig selv, og bevægelsen bliver langsommere, men olie er ikke synlig eksternt. Dette skyldes for det meste aldringsbetingede tætningsringe eller slidte ventilkerner.

Trin 2: Hurtig reparation af eksterne utætheder

① Oliesøbe fra rørforbindelser

Brug en skruenøgle til at stramme igen til den angivne drejningsmoment. Hvis utætheden fortsætter, demonter og inspicer ferrulen eller O-ring; udskift eventuelle beskadigede dele.

Anvend en lille mængde hydraulikolie ved montering af O-ringe for at undgå at beskadige tætningen under stramning.

② Olie på cylinderens stempelstang

Oliedråber på overfladen af stempelstangen indikerer slid på støvbeskyttelsesringen eller stempelstangtætningen. Udskift tætningsmodulet (bemærk monteringsretningen; læben skal vende mod tryksiden).

Kontroller også stempelstangen for ridser eller rust. Mindre ridser kan poleres væk med fint slibepapir; alvorlige ridser kræver udskiftning af stempelstangen.

③ Højtryksslanger der blæser op eller lækker

Hvis den yderste lag af slangen er revnet eller der er olielekage ved forbindelsen, udskift den med en slang af samme specifikation. Reparer ikke med tape eller lim, da dette kan få slangen til at sprænge under højt tryk.

Når der udskiftes, skal man sikre sig, at slangens bueradius ikke er for lille ( ≥ 6–8 gange ydrediameteren), for at undgå vridning.

④ Olieslæbe på pumpeakslen

Olielekage fra pumpeakslen skyldes normalt en alderet olieslæbe eller dårlig olieafledning fra pumpehuset. Kontroller først, om returølrøret er tilstoppet, og udskift derefter olieslæben.

5 Olietank eller køler med lekage

Revne svejsninger i olietanken: Tøm olien, reparer svejsningen og udfør en tryvandprøve.

Indre beskadigelse af køleren: Hvis der er vandemulgering i olien, udskiftes køleren direkte.

Trin 3: Fejlfinding og reparation af interne lækkager

① Hydraulisk cylinder med intern lækkage (pistonslæbesvigt)

Symptom: Hydraulikcylinderen kan ikke fastholde trykket, efter at den har nået sin angivne position, og trækker sig tilbage af sig selv. Demonter cylinderen, udskift stempelringen og kontroller cylinderens væg for ridser.

② Retningsstyringsventil – intern utæthed

Slidt ventilkerne eller ridset ventillegeme; højtryksolie leaker direkte fra port P til port T. Rengør ventilkernen; hvis ventillegemet er alvorligt slidt, skal hele retningsstyringsventilen udskiftes.

③ Trykafbryderventil – utilstrækkeligt tryk

Ventilkerne sidder fast i åben position, eller tætningskeglen er slidt. Demonter og rengør; inspicer kontaktfladen på ventilsædet, og udskift trykafbryderventilen, hvis det er nødvendigt.

Trin 4: Forebyggelse af gentagne utætheder

Oliefiltrering: Forurening af hydraulikolie accelererer slid af tætninger. Udskift filterelementet regelmæssigt for at opretholde oliekvaliteten (NAS 9 eller bedre).

Olietemperaturkontrol: Hvis olie temperaturen konstant overstiger 55 ℃, tætningerne vil hærdes og aldrer hurtigt. Installer en køler eller en køleventilator for at regulere olie temperaturen mellem 35-50 ℃.

Tæbningsmoment: Rørforbindelser må ikke spændes for meget; overmålig spænding kan beskadige tætningsfladen. Brug en momentnøgle og spænd i henhold til brugsanvisningen.

Regelmæssig udskiftning af slanger: Højtryksslanger skal udskiftes proaktivt hvert 2.-3. år; vent ikke, indtil slangen sprænger.

Nøglen til reparation af olielekkager er at «lokalisere lekkagen præcist, udskifte den rigtige tætning og kontrollere olie temperaturen og kvaliteten». Ved eksterne lekkager kontrolleres forbindelserne, cylindrene og slangene; ved interne lekkager kontrolleres tætningerne og ventilkernerne. Ved at foretage denne kontrol i rækkefølge kan de fleste lekkager repareres selv.