Hvordan løses problemet med rørslybning i en rørbøjningsmaskine?
Rørslidning er et almindeligt problem ved rørbøjning – under bøjningen bevæger røret sig aksialt mellem klemmestøbet og bøjestøbet, hvilket fører til unøjagtige vinkler, dimensionelle afvigelser og endda beskadigelse af støbet. Nedenfor analyseres årsagerne, og der gives løsninger.
Hovedårsager til slidning:
Utilstrækkelig klemmekraft: Hydraulisk eller pneumatisch klemmepressuren er for lav og sikrer ikke fast hold af røret på bøjestøbet.
Slidt eller forkert valgt klemmestøbe: Rillen i klemmestøbet passer ikke til rørets ydre diameter (for stor eller for lille), eller arbejdsfladen er slidt og glatter.
Olje/smøremiddel på rørets overflade: Overmæssig smøring eller rester af skærevæske på rørets overflade nedsætter friktionskoefficienten.
Overmæssig bøjningsmodstand: Bøjeradius er for lille, vægtykkelsen er for stor, eller materialestyrken er for høj, hvilket bevirker, at den krævede bøjningsmoment overstiger klemmekraftens friktionskraft.
Mandrelblokering: Mandrelen udvides for langt eller bliver fastklemt under bøjning, hvilket genererer ekstra aksial træk.
Løsninger
1. Justér klemmekraft
Øg gradvist trykket i klemmecylinderen ved at bruge det mindste tryk, der forhindrer rørgliding (undgå for højt tryk, der forårsager indtryk).
Tjek hydrauliksystemets tryk for stabilitet og eliminer utætheder eller fejl i pumpe/ventil.
2. Tjek tilstanden af klemmedie
Bekræft, at klemmediens sporets diameter svarer til rørets ydre diameter (spalte ≤ 0,2 mm).
Tjek arbejdsfladen for slid, rust eller akkumuleret snavs; reparer eller udskift efter behov.
Klemmeformens overflade kan bearbejdes med et strukturet eller fint tandet mønster for at øge friktionen (egnet til ikke-visuelle dele).
3. Kontrol af smøring
Bøjningsformens spore, støttekernen og anti-rynkeformen kræver smøring, men klemmeområdet skal holdes tørt.
Tør den klemmede sektion af røret af med en ren klud før bøjning for at fjerne olie.
4. Optimer bøjningsprocessen
Undgå for små bøjeradier (R/D ≥ 3).
For højstyrke materialer eller tykvæggede rør skal støttekernens støtte forøges for at reducere bøjningsmodstanden.
Reducer bøjningshastigheden for at minimere øjeblikkelig påvirkning.
5. Kontroller støttekernens position
Støttekernens udvidelse skal kontrolleres til 0,5–1,5 mm før bøjningsformens skærelinje. For stor udvidelse vil øge den aksiale modstand.
6. Supplerende anti-slip-foranstaltninger
Placer tyndt slibepapir eller anti-slip-bånd mellem klemmestøbet og røret (midlertidig foranstaltning).
Ved masseproduktion kan der tilføjes en aksial trykblok ved rørets ende.
Hurtig fejlfindingssprocedure
Bekræft først, at trykmåleren for klemmekraften har nået den indstillede værdi.
Tjek, om sporet i klemmestøbet passer tæt til røret.
Iagttage, om røret glider baglæns under bøjning (marker området).
Juster hver trin i henhold til ovenstående procedure.
Nøglen til løsning af glidningsproblemet ligger i at sikre, at klemmefriktionskraften er større end bøjningsaksialkraften. Dette kan effektivt elimineres ved at justere klemmekraften, støbets stand og smørelsestyringen.
