Tekniske Dokumenter

Inden for metalbearbejdning er bøjemaskiner nøglet udstyr til pladeformning. For småserieproduktion, hvordan man vælger en maskine, der kan opfylde kravene til præcise bearbejdningsprocesser og har effektive og fleksible karakteristika, er et problem, som mange virksomheder står overfor. Denne artikel vil dybtgående analysere købsvigtige punkter for at hjælpe dig med at finde den løsning, der bedst matcher dine produktionsbehov.

Grundlaget for bøjemaskiner til småserieproduktion

Moderne bøjemaskiner er udviklet fra traditionelle mekaniske typer til præcise apparater, der integrerer CNC-teknologi, hydraulisk transmission og intelligent kontrol. I forhold til karakteristikerne for småserieproduktion bør den ideale udstyr have tre kore karakteristika: hurtig skifte af former (færdiggør skifte af form inden for 15 minutter), ±0,1° vinkelmåling, og bearbejdningsevne for at understøtte en række materialer (som edelstål, aluminiumligeføring, kulstofstål). Dette type udstyr er normalt udstyret med et modulbaseret formsystem, hvilket kan betydeligt reducere enhedsomkostningerne ved småserieproduktion.

Nøglefaktorer ved valg af småseriebøjemaskiner

Udstyrsstørrelse og bearbejdningsevne

Det anbefales at vælge lille og mellemstore udstyr med en arbejdsbordslængde på 4-6 meter og en navnlig trykstyrke på 100-250 tons. For eksempel kan et 160-ton pressemaskine-modell opfylde kravene ved bearbejdning af edelstålplader under 2 mm, hvilket kan spare 30% af gulvpladsen. Nøgletal for matchende formel: Krævet tryk (tons) = (8×trækfasthed×pladelængde²×udvidede længde)/(nederste åbning i form×1.33)

Nøjagtighed og gentagelighed

Den nye generation af elektro-hydraulisk servo-system med lasersensor til realtidsovervågning kan holde vinkel-fejlen inden for ±0.05°. Det anbefales at vælge et modell udstyret med et højpræcist kontrolsystem såsom DELEM DA-69T eller ESA S640, der har en automatisk krumningskompletionsfunktion og er særlig egnet til præcise komponenter med høj konsekvenskrav.

Brugervenlighed og fejlingseffektivitet

Udstyr med følgende funktioner kan forbedre effektiviteten med mere end 40%:

- Skærmbaseret brugergrænseflade (HMI)

- Formgenkendelsesystem til automatisering

- 3D grafisk programmering

- Procesparameterdatabase

Tilpasning og alsidighed

Flerakselt bagmålesystem (mindst X1/X2/R tre akser) med justerbare segmenterede øvre former kan gennemføre bearbejdning af komplekse specielle former. Nogle højendefinitionsmodeller understøtter også:

- Automatisk formbibliotekshåndtering

- Optimeringsalgoritme for buerækkefølge

- Fjern diagnosticerings funktion

Anbefalede bemandelsesmaskiner modeller egnet til lille serieproduktion

Intelligente CNC bemandelsesmaskine

Kernefordele:

• Udstyret med AI procesoptimeringssystem

• Understøtter offline-programmering (kompatibel med SolidWorks-filer)

• Servodrevsteknologi med 25% nedgang i energiforbrug

• Standard sikkerhedslysforæg og to-hånds driftsskytsning

Hydraulisk bøjningsmaskine

Udmærkede egenskaber:

• To cylindres synkroniseringsnøjagtighed på 0,02 mm

• Valgfri automatisk skifteafskærmning

• Økonomisk løsning (prisen er omkring 60% af CNC-modellerne)

• Lave vedligeholdelsesomkostninger

FAQ

Hvilken bøjemaskine er mest egnet til produktion med små serier?

Det anbefales at give fortrinsretten til CNC-modeller udstyret med servomotorstyring. Med et eksempel på en 304 stainless steel kasse med en produktion kapacitet på 500 stykker/måned, er den anbefalede konfiguration:

• 200 tons tryk

• 6-akset bag positioning

• Med formkompensationsfunktion

• Programmeringslagringsevne ≥ 500 grupper

Hvordan sikrer man nøjagtig fejling af bøjemaskinen?

Gennemfør den "5-trins kalibreringsmetode":

• Brug en 0.02mm/m-niveau til at justere maskinkroppen

• Laserdetektion af skridspolerens parallelitet (fejl ≤ 0.05mm)

• Gentagen positioneringstest af bagstop (3 måleafvigelser < 0.03mm)

• Prøvefolding verifikation (der skal måles mindst 5 nøgledimensioner ved første stykkeinspektion)

• Parameterarkivering (opret et procedureka-system)

Vedligeholdelsesfrekvens for småserieproduktion af bøjemaskiner?

Følgende vedligeholdelsesplan anbefales:

• Dagligt: Kontrol af guide rail-lubrication + afledning af luftlinie

• Månedligt: Detektion af hydraulisk olieforurening (NAS niveau 9 eller mindre)

• Kvartalsvis: Kalibrering af servo-motor encoder

• Hver 2000. time: Omfattende forhåndsunderhold (inklusiv erstatning af sigiller)

Resumé

Ved udvalg af en bøjemaskine til småserieproduktion anbefales det at anvende "3+2"-vurderingsmetoden: fokus på de tre kerneindikatorer præcision, skifteeffektivitet og udvidelsesevne, samtidig med at tage højde for de to bistandsdimensioner energiforbrugsniveau og kundeservice. Moderne bøjeequipment har udviklet mange funktioner, der er optimeret til småserieproduktion, såsom adaptiv bøjetechnologi, virtuelt formprøvesystem osv. Disse innovationer kan betydeligt forbedre de samlede fordele ved småserieproduktion. Ved faktisk køb anbefales det at ordne praktiske prøvebearbejdelser på plads for at verificere, om maskinens faktiske ydelse opfylder specifikke proceskrav.