Trykbremse

Det er bredt anerkendt, at nøjagtigheden af pladebøjning afhænger af flere nøglefaktorer: udstyrets bøjningspræstation, værktøjssystemets kvalitet (herunder selve værktøjet, fixturer og kompensationsmekanismer), materialekarakteristikkerne og operatørens færdigheder. I en tværpressemaskine består værktøjssystemet af tre centrale komponenter: bøjeværktøjet, spændesystemet og kompensationssystemet. Mens bøjeværktøjet og kompansionssystemet ofte fremhæves for deres rolle i præcision, overses det lige så vigtige spændesystem ofte. Formålet med denne artikel er at forklare spændesystemets rolle, dets indflydelse på driftseffektiviteten og hvordan det bidrager til opnåelse af højere bøjenøjagtighed.

Metalpladedele gennemgår typisk flere værditilføjende processer, såsom punching, laserudskæring og afskærmning, før de går ind i bøjningsfasen. Derfor skal bøjningsprocessen levere ekstraordinær præcision og konsistens for at minimere spild og kontrollere omkostninger. Mens højkvalitets bøjeudstyr bredt anerkendes som afgørende, er rollen for avancerede spændesystemer ofte underkendt. Et effektivt spændesystem reducerer ikke kun opsætnings-tiden, men forbedrer også gentageligheden og reducerer behovet for prøvebøjninger. Hvad er et spændesystem? Følgende afsnit udforsker kendetegn, fordele og begrænsninger ved forskellige typer spændesystemer.

Typer af spændesystemer

Spændesystemer til bøjepressematriks falder primært i to kategorier: manuelle og automatiske. Hvert spændesystem findes i en række konfigurationer for at opfylde forskellige operationelle behov.

Manuelle spændesystemer

Manuelle spændesystemer er en økonomisk og praktisk løsning til operationer med sjældne stempelskift. Selvom de i sig selv er enkle, kan manuelle spændesystemer være arbejdskrævende og tidsforsludende, da operatøren skal spænde hver spændeplade individuelt. En væsentlig ulempe ved denne tilgang er mangel på integreret kalibrering: når spændepladerne spændes individuelt, bliver spænkekraften ofte unøjagtigt fordelt langs stempel. Denne uensartethed gør det vanskeligt at opnå korrekt justering med det samme og kræver ofte tidskrævende justeringer og meget erfarne operatører.

For at reducere afhængigheden af manuelt arbejde, minimere justeringer og forbedre nøjagtighed, indarbejder nogle manuelle systemer en spændepindsmekanisme. Dette design hjælper med at fordele spænkekraften jævnt over hele arbejdslængden på værktøjet. Når hvert værktøjssegment derfor er fastgjort på plads, er der ingen yderligere justeringer nødvendige. Disse forbedrede manuelle systemer inkluderer ofte indbyggede funktioner til automatisk positionering og kalibrering, som sikrer hurtig og præcis værktøjsjustering og ensartede bøjeresultater.

Automatisk spændesystem

Automatiserede spændesystemer er ideelle til pressebænke med hyppige og hurtige værktagsudskiftninger og er især velegnede til bearbejdning af plademetal i små serier med høj variation. Basert på konceptet "single-point operation" spænder og frigiver de automatiserede spændesystemer værktaget med én enkelt knap, hvilket eliminerer besværlig manuel spænding. I modsætning til segmenterede, uafhængige spændplader, bruger WILA's automatiske spændesystem en monoblok-opsætning, der sikrer samlet fixtur-nøjagtighed og forbedrer værktags-spændeffektivitet. Dette gør det muligt at montere små segmenter vertikalt eller horisontalt overalt i fixturen.

Hydraulisk Automatisk Spændesystem

Det hydrauliske automatiske spændesystem spænder værktaget automatisk ved at anvende hydraulikolie under et bestemt tryk. Udvidelsen af hydraulikolierøret skubber de hærdede spænepiner udad og spænder derved værktaget automatisk. Det hydrauliske automatiske spændesystem har følgende funktioner:

(1) Præcision: Den integrerede klæmme har en ensartet positioneringsreferenceflade og opnår ekstremt høj dimensional nøjagtighed. Klæmmens parallelitet kan justeres én enkelt gang og sikrer dermed lang levetid.

(2) Holdbarhed: Fremstillet af høj kvalitet værktøjstål/højstyrke CrMo legeret stål, har den en maksimal bæreevne på 800 tons/meter og en hårdhed på 56-60 HRC efter varmebehandling.

(3) Fleksibilitet: Klæmmen har indbygget Tx/Ty-justering, som effektivt kompenserer for maskinbearbejdningstolerancer under installation. Der er ikke behov for at lægge papir imellem eller banke klæmmer for at justere vinkler senere.

(4) Hastighed: Formen sætter sig automatisk på plads, og bønelinjen justeres automatisk, hvilket permanent eliminerer værktøjsindstilling. En 6 meter lang form kan være fuldt spændt i løbet af 5 sekunder, hvilket øger den samlede effektivitet med 3-6 gange i forhold til konventionelle spændingssystemer.

⑸ Sikkerhed: Ved brug sammen med former udstyret med Safety-Click-sikkerhedsknapmekanismen bliver installation og demontering mere sikre.

Pneumatisk automatisk spændesystem

I et pneumatisk automatisk spændesystem, efter at en bestemt gastryk er blevet introduceret, skubber trykket i cylinderen stempelstangen ud, hvilket får spænepinnen til at forlænge sig og dermed automatisk spænde formen. Ud over funktionerne i det ovenfor beskrevne hydrauliske spændesystem, tilbyder det pneumatisk automatisk spændesystem også unikke fordele:

(1) Renlighed: Der kræves ikke hydraulikolie eller hydraulisk drivunit.

(2) Enkelhed: Pneumatisk spænding med mekanisme med selvblokering (premiumserie).

(3) Bevægelsesfrihed: Standard værksteds komprimeret luftkraft på 6-8 bar er tilstrækkelig.

(4) Hastighed: Ekstremt hurtig spændehastighed for højere effektivitet.

(5) Økonomisk: Lavere driftsomkostninger.

Intelligente valgfri funktioner

Det automatiske spændesystem WILA kan også udstyres med endnu flere intelligente moduler – det intelligente værktøjspositioneringssystem og værktøjsidentifikations- og positioneringssystemet – for yderligere at forbedre bølgeeffektivitet og intelligens.

Intelligent værktøjspositioneringssystem

Kernen i Smart Tool Locator (STL)-systemet er en programmerbar LED-oplyst intelligent lineal. Denne lineal kommunikerer med pressens bølgecontroller for at guide operatoren i at placere værktøjet og emnet korrekt, hvilket reducerer operatørens hukommelseskrav og fejlrisikoen.

Værktøjsidentifikations- og positioneringssystem

Kernen i Tool Identification and Positioning System (TIPS) ligger i TIPS-chippen i fastfæstelsen. Som vist i figur 5, når en TIPS-fastsættelse konfigureres til at spænde et TIPS-værktøj, kan TIPS-fastsættelsen identificere alle værktøjsoplysninger, herunder model, længde, højde og placering. Disse oplysninger sendes tilbage til systemets hovedstyring via Ethernet, hvilket gør det muligt at udføre fuldt automatiserede bøjningsoperationer, markant forbedre udbytte og effektivitet og opnå en høj afkast af investeringen.

I den meget konkurrencedygtige bøjningsindustri for plademetal opfylder automatiserede spændesystemer ikke blot kundernes krav til præcision i bøjning af plademetal, men forbedrer også bøjningseffektiviteten markant, sikrer en høj afkast af investeringen og imødekommer kundernes efterspørgsel efter automatisering og intelligens.