Skårhåling

Almindelige fejl i porttype-skæremaskiner falder primært i fem kategorier: hydrauliske systemer, elektriske systemer, mekaniske komponenter, kvælstofretursystemer og skærekvalitet. Nedenfor er en kategoriseret oversigt over fejlsymptomer, årsagssammenhænge og hurtige fejlfindingsmetoder til at lette fejldiagnostik på stedet.

I. Hydraulisk systemfejl (mest almindelig)

- Utilstrækkelig evne til at fastholde kniven / svag bevægelse / manglende trykopbygning

Årsager: Utilstrækkelig/madsporet hydraulikolie, intern utæthed i oliepumpen, blokering/fejl i overstrømningsventilen, klebning af magnetventilen, intern utæthed i hovedcylindertætningen

Procedure: Udskiftning/tilførsel af olie; Inspektion/udskiftning af oliepumpe; Rengøring/kalibrering af trykafbryderventil; Demontering og rengøring af magnetventil; Udskiftning af cylinderpakning

- Lækage fra olietank/olierør

Årsager: Aldring af tætninger, løse forbindelser, ridser på cylinderrør

Procedure: Udskiftning af tætningsring; stramning af forbindelsen; reparation/udskiftning af cylinder

Overopvarmning af hydraulikolie

Årsag: Trykafbryderventilen er ofte åben, med betydelig intern lækage, fejl i køleren og for høj olieviskositet.

Foranstaltning: Inspektion af trykafbryderventilen; identificering af interne lækager; rengøring af køleren; udskiftning med hydraulikolie af passende viskositet

- Høj startstøj/skrig

Årsager: Kavitation i oliepumpen, dårlig oliestrømning, beskadigelse af lejer, klistring af ventilkomponenter

Procedure: Luftfrigørelse; rengøring af oliestrømningsfilterelementet; inspektion/udskiftning af oliepumpe; demontering og rengøring af ventilkomponenter

Bladholderen vender ikke tilbage til øverste dødpunkt under tilbagetrækning.

Årsag: Utilstrækkeligt akkumulatortryk

Procedure: Kontroller trykmålerens aflæsning for akkumulatoren. Hvis trykket er for lavt, tryk på væskefyldningsknappen, indtil det krævede tryk er opnået.

II. Nitrogenreturcylinderfejl (specifik for låbetypen)

- Langsom tilbageløb af bladholderen / Manglende retur til øverste dødpunkt / Automatisk nedadgående glidning

Årsager: Utilstrækkeligt nitrogentryk, tætningsleje i cylinderen eller fejl i envejsventilen

Procedure: Fyld nitrogen op til det angivne driftstryk; udskift cylindertætningen; inspicer kontroloventilen.

- Svag fodtryk / Uevne til at presse brættet / Skæring af brættematerialet

Årsag: Utilstrækkelig nitrogenforsyning til prescylinderen, slid på prespuden og fejl i pressekvensventilen.

Behandling: Tilføj nitrogen; udskift kompressionsgummipude; inspicer sekvensventilen

III. Fejl i elsystemet

Ingen handling ved aktivering af kontakt / værktøjsholderen forbliver stillestående

Årsager: Tab af strømfase, beskadigelse af kontaktor/relæ, fejl i PLC-udgang, fejl i slutkontakt, løse ledningsforbindelser

Handling: Tjek strømforsyningen; udskift kontaktor/relæ; inspicer PLC; udskift slutkontakt; stram ledningsforbindelserne

Uregelmæssig bevægelse

Årsag: Dårlig kontakt i kontakten, brændt spole i magnetventilens elektromagnet, kortslutning/jordfejl i ledningerne eller programfejl.

Procedure: Rengør/udskift kontakten; udskift magnetventilens spole; inspicer ledningerne; genkalibrer programmet

IV. Mekaniske og skærekvalitetsfejl

- Store skæreburrer/uensartet tværsnit/pladebøjning

Årsager: Forkert knivspalt, knivspæld/forurening, utilstrækkelig materialepresning og ikke-parallel knivholder.

Procedure: Juster spillet igen; skærp eller udskift kniven; inspicer materialepresningen; juster paralleliteten af kniveholderen

Knilveholderens kantvinkel/skærvafvigelse

Årsag: Asynkron drift af begge hydraulikcylindre, fejl i balancecylinderen, slid på føreguiden og løse forbindelsesstænger

Procedure: Juster synkroniseringsventilen; inspicer balancecylinderen; reparer føreguiden; stram forbindelsesstangen.

-Upræcis tilførsel af materiale bagfra / betydelig dimensionel afvigelse

Årsag: Fejl i motor/skruen til materialestop, fejl i positioneringsswitchen og for stort transmissionspil

Behandling: Inspecter motoren/skruen; udskift switchen; eliminer transmissionspillet

V. Hurtig screenings-hukommelsesregel

-Tjek det elektriske system, før du inspicerer det hydrauliske system, hvis der ikke kan fortsættes;

-Langsom returbevægelse til nitrogeninspektion; udskift tætninger ved olieudtrædning;

-Justér spil for fjernelse af ujævnheder og kalibrer parallelitet for korrektion af radialspil;

Tjek for overstrømning i tilfælde af overopvarmning, og inspicer oliepumpen for støj.