Trykbremse

Bøjning af pladeemal er en almindelig proces i fremstilling, men kvalitetsproblemer opstår ofte under den faktiske drift. Denne artikel analyserer tre typiske problemer – deformation, ujævnhed i emnet og overfladebeskadigelse samt revner og spalter – og giver tilsvarende løsninger.

I. Deformationsproblemer

Deformation viser sig primært som deformation ved hullenes placering, deformation i nærheden af bøjningsområdet samt deformation efter nittering eller gen-nittering. Årsagerne og løsningerne er følgende:

Mulige årsager:

For stor friktion mellem døden og emnet;

Udstyrets driftshastighed er for høj; deformationshastigheden overstiger operatørens justeringshastighed for emnet;

Ujævn spænding på emnets overflade eller indbygget ujævnhed;

Upræcis hulligning eller forkert nitteringsproces.

Løsninger:

Forøg trykket fra udskubningspladen, eller fremstil en struktureret overflade på udskubningspladen for at øge friktionen og forhindre værkdelsforskydning under bøjning;

Reducer udstyrets driftshastighed, eller øg operatørens hastighed ved støtte og justering af værkdelen;

Juster kraftfordelingen igen, udvid kraftområdet på den nedre overflade og reducer det lokale tryk på den øvre overflade, eller sikr, at værkdelen placeres fladt;

Optimer nitteringsprocessen, forbedr nitteringsmetoden eller juster hullenes placering.

II. Ujævnhed og overfladebeskadigelse på værkdelen

Denne type problem viser sig hovedsageligt som ujævne værkdelsendeflader, ujævne bunde på indhulede dele og slid på yderoverfladen efter bøjning.

Mulige årsager:

Under bøjning udsættes yderoverfladen for trækkontraktion, mens indre overflade udsættes for trykudvidelse, hvilket resulterer i afbøjning og udsving af endefladen langs bøjningsretningen;

Ujævn råmateriale, lille kontaktareal for udskudspladen eller manglende udskudsanordning i stansen;

Utilstrækkelig stempelradius, utilstrækkelig bøjeklarance eller for glat overflade på råmaterialet.

Løsninger:

Tilføj en formningsproces, anvend tilstrækkeligt tryk gennem stempel og stans, og udform en stansradius, der svarer til ydre radius;

Forudniveller materialet, tilføj en udskudsanordning eller en dedikeret formningsfastspænding;

Forbedr stansens overfladekvalitet, øg stempelradius og justér bøjeklarancen passende.

III. Revner og sprækker

Revner opstår typisk ved bøjehjørner eller udbreder sig langs kornretningen under bøjning.

Mulige årsager:

Utilstrækkelig indre bøjeradius, utilstrækkelig materialeplasticitet eller materialekorn parallelt med bøjelinjen;

Speciel materiale-mikrostruktur, der er modtagelig for brud langs den parallele kornretning.

Løsninger:

Øg stempelens bøjeradius, justér udstansningslayoutretningen eller glød materialet, eller vælg et materiale med bedre plasticitet;

Roter pladens metal vinkelret på bøjningsretningen for at skære, eller øg overdødens radius (R-vinkel).

Ved systematisk analyse af årsagerne og implementering af tilsvarende procesmodforanstaltninger kan kvaliteten af pladebøjning effektivt forbedres, produktionsfejl reduceres og præcisionen samt holdbarheden af produkterne sikres. Pladebøjning kræver erfaring; observer, hvordan erfarne håndværkere bøjer plader, og hvorfor de gør det på den måde. For at få mere at vide om bøjemaskiner eller bøjeprocesser, kontakt venligst vores JUGAO CNC MACHINE-team.