Na jaké faktory je spojena výkonnost laserových řezacích strojů?
V současnosti jsou laserové řezací stroje široce používány v různých odvětvích. Výkonnost zařízení je základním faktorem, který určuje efektivitu zpracování. Jak posoudit výkonnost laserového řezacího stroje? Řezací přesnost, rychlost řezání, kvalita řezu a stabilita jsou důležitými faktory pro hodnocení výkonu laserových řezacích strojů.
Řezací přesnost laserových řezacích strojů:
Přesnost řezání laserních řezacích strojů souvisí s tím, zda jsou hotové produkty k dispozici, a proto je také jednou z otázek, které mají kupci větší starosti. S postupným rozvojem technologií rostou požadavky na přesnost produktů. Stále více výrobců vybírá laserní řezací stroje. S časem se v přesnosti objevňují některé chyby. Jaké jsou příčiny těchto chyb?
1. Velikost skvrny po fokusu laserového paprsku. Čím menší je skvrna po fokusu laserového paprsku, tím vyšší je přesnost řezání.
2. Přesnost pozice pracovní desky určuje opakovatelnou přesnost řezání. Čím vyšší je přesnost pracovní desky, tím vyšší je přesnost řezání.
3. Čím větší je tlouštka zpracovávaného materiálu, tím širší je štěrbina a tím nižší je přesnost. Protože laserový paprsek je kuželovitý, je i štěrbina kuželovitá. Čím větší je tlouštka desky, tím širší je řezací mezera a tím nižší je přesnost řezání.
4. Materiál součásti má určitý vliv na přesnost laserové řezání. Ve stejných okolnostech má nerez o vyšší přesnosti řezání a hladším povrchu než hořčík.
Rychlost a účinek laserového řezání:
Laserové řezání má výhody bezvlasového řezání a vysoké účinnosti. Mnoho výrobních firem volí použití laserových řezacích strojů pro zpracování vhodného plechu a dílů. Efektivita a přesnost zpracování jsou lepší než u tradičních koncepčních procesů rýsování a tvarování. Laserové zpracování nepotřebuje formy, což snižuje náklady na zpracování a zrychluje výrobní cyklus, čímž významně zvyšuje celkovou účinnost zpracování. V důsledku různých typů a tloušťek zpracovávaného materiálu a vlivu mnoha faktorů se také bude měnit rychlost řezání, což ovlivňuje účinek řezání.
1. Příslušná rychlost řezání může zlepšit kvalitu řezu, což znamená, že je štěrbina mírně zužena, povrch štěrbiny je hladší a deformace lze snížit.
2. Příliš vysoká rychlost řezání způsobuje, že je energie na čáru řezu nižší než požadovaná. Proud v štěrbině nemůže okamžitě odstranit rozpouštěcí se materiál, což vede ke vzniku velkého množství tahových účinků, doprovázených šlakem ve štěrbině a snížení kvality povrchu štěrbiny.
3. Když je rychlost řezání příliš nízká, pak protože bod řezu je anoda plazmového oblouku, aby se udržela stabilita samotného oblouku, musí anodní bod nebo anodní oblast najít místo pro proudění proudu poblíž štěrbiny nejblíže k oblouku a zároveň přenese více tepla do směru výměchu, čímž se šířka řezu zvětší. Roztavené materiály na obou stranách řezu se shromažďují a tuhne na spodní hraně, tvoříce šlak, který není snadno odebrat, a horní hrana řezu vytvoří zaoblený úhel kvůli přebytečnému ohřátí a roztavení.
4. Když je rychlost extrémně nízká, může se oblouk dokonce vypnout kvůli širokému řezu. Je vidět, že dobrá kvalita řezání je nerozlučitelně spojena s rychlostí řezání.
Stabilita laserové frézovací stroje:
Jak měřit, zda je výkon stability laserové řezací strojní jednotky dobrý, je otázkou, kterou se mnoho kupujících více stará. Celková konstrukce laserové řezací strojní jednotky se skládá z nosné traverzy, koncového rámce a plechu. Nosná traverza obvykle používá pravoúhlou trubkovou konstrukci, která je tepelně zpracovaná pro odstranění vnitřních stresů a má vysokou sílu a tuhost. Strojní část realizuje přesnou převodovku s ozubením. Dráha je vyrobená z přesného vedení. Přesně zpracované klouzavé vedení je pevně připevněno na betonové nebo ocelové základové konstrukci pomocí podpory a je vybaveno úpravními šrouby pro montáž a úpravu. Systém pohonu ve směru délky je nainstalován v koncovém rámu ve směru délky. Nízko položený design umožňuje rozumnější a stabilnější přenos. Celková stabilita zařízení je těsně spojena s konfigurací celé strojní jednotky. Racionální párování může umožnit, aby laserová řezací strojní jednotka běžela stabilněji.
