Technické dokumenty

S rychlým rozvojem technologie zpracování plechu se také technologie v naší zemi vyvíjí velkými kroky a mezer mezi ní a zahraničními rozvinutými zeměmi se stále zmenšuje. Mnoho známých zahraničních podniků přesunulo své výrobní základny do naší země a současně přineslo mnoho revolučních konceptů do oblasti zpracování plechu.

Jako tradiční zařízení pro řezání plechu jsou hlavně střihací stroje, vyřezávací stroje, plamenové řezání, plazmové řezání, vysokotlaké vodní řezání a další metody. Tyto zařízení zaujímají významnou část trhu. Například jsou dobře známá a současně jsou levná. I když ve srovnání s moderními procesy jako je laserové řezání mají zjevné nevýhody, také disponují svými vlastními jedinečnými výhodami.

1. Střihací stroj

Protože se používá převážně na přímolínkové řezání, i když může jedním řezem přerušit plech dlouhý až 4 metry, lze jej použít pouze v plechovém zpracování, které vyžaduje pouze přímolínkové řezání. Obvykle se používá v odvětvích, která vyžadují pouze přímolínkové řezání, například při řezání po vyrovnání plechu.

2. Vyřezávací stroj

V zpracování křivek je více flexibility. Probíjednická stroje mohou mít jednu nebo více sad čtvercových, kulatých nebo jiných speciálních probíjecích nástrojů, které mohou zpracovat určité druhy plechů najednou. Nejobvyklejší příklad je průmysl šasií a skříní. Technologie zpracování, kterou vyžadují, se týká převážně řezání přímých čar, čtvercových děr, kulatých děr atd. Vzhledem k tomu, že vzor je relativně jednoduchý a pevný, pracují hlavně s uhlíkovými ocelovými desky tlustými do 2 mm, přičemž formát je obvykle 2,5m x 1,25m. Nerezová ocel s tloušťkou více než 1,5mm je kvůli vysoké lepivosti materiálu více spotřebovávající pro nástroje, takže se probíjednické stroje obecně nepoužívají. Jejich výhodou je rychlá zpracování jednoduchých grafických prvků a tenkých desek, ale nevýhodou je omezená kapacita při probíjení silných ocelových desek. I když lze desku probít, dochází ke zhroucení povrchu dílu, což poškozuje nástroje, trvá dlouho na vývoj nástrojů, je drahé a má nízkou úroveň flexibility.

Řezání a zpracování cizích ocelových desek s tloušťkou více než 2 mm obvykle používá modernější laserové řezání namísto vyražovacích strojů. Za prvé, kvalita povrchu silných ocelových desek při vyražování a střihání není vysoká. Za druhé, pro vyražování silných ocelových desek je třeba vyražovací stroj s větším tunážním výkonem, což způsobuje zbytečné spotřebu zdrojů. Za třetí, hluk při vyražování silných ocelových desek je příliš hlasitý, což není v souladu s ochranou životního prostředí.

3. Plamenové řezání

Jako původní tradiční metoda řezání, kvůli nízké investici, v minulosti nebyly požadavky na kvalitu zpracování velké. Když byly požadavky příliš vysoké, přidáním procesu obrábění se to dalo vyřešit. Na trhu má velkou podílovou úroveň. Nyní se používá především pro řezání ocelových desek tlustších než 40 mm. Jeden z jejích nedostatků je, že během řezání je tepelná deformace příliš velká, škvíra řezu je příliš široká a ztrácí se materiál. Navíc je rychlost zpracování příliš pomalá, což je vhodné pouze pro hrubé zpracování.

Plazmové řezání a přesné plazmové řezání

Podobně jako u plamenného řezání je teplotně ovlivněná oblast příliš velká, ale přesnost je mnohem větší než u plamenného řezání a rychlost také kvantitativně skočila, stala se tak hlavní silou v zpracování středně tlustých desek.

Jako globální vybavení pro plazmové řezání dosahuje CNC plazmová řezná stanice horní hranice skutečné přesnosti řezání laserem. Při řezání ocelové desky 22 mm dosahuje rychlosti více než 2 metry za minutu, přičemž je řezaná plocha hladká a rovinná a sklon lze ovládat do 1,5 stupně. Nevýhodou je, že při řezání tenké ocelové desky je tepelná deformace příliš velká, sklon také velký, je bezmocná, pokud jsou požadavky na přesnost vysoké, a spotřební materiály jsou relativně drahé.

4. Vysoko tlaková vodní reze

Vysokorychlostní vodní paprsek je smíšen s diamantovým pískem pro řezání plechu. Téměř nemá omezení v materiálech a tloušťka řezu může dosahovat téměř 100 mm. Dokáže také řezat keramiku, sklo a další materiály, které jsou při teplotním řezání snadno náchylné k prasknutí. Mědi, hliníku a dalším laserem odrazným materiálům lze dát vodním paprskem, zatímco laserové řezání má velké překážky. Jako nevýhody má pomalou rychlost zpracování, špinavost, nedostatečnou ekologickost a vysoké spotřební materiály.

Laserové řezání je procesní revoluce v oblasti plechového zpracování.

5. Laserové řezání

Laserové řezání má vysokou flexibilitu, rychlou rychlost řezání, vysokou spotřební efektivitu a krátký cyklus výroby produktů, čímž získalo široký trh u zákazníků. Laserové řezání nemá žádnou sílu řezání, během zpracování nedochází k deformaci; není potřeba nástrojového opotřebení, dobrá přizpůsobivost materiálům; ať už je to jednoduchá nebo komplexní součást, může být rychle a přesně vyřezána laserem jedním tahem; má úzké štěrbiny řezání, dobrá kvalita řezání, vysoká úroveň automatizace, náročná operace, nízká pracovní náročnost a bez znečištění; lze realizovat automatické řezání a vložení, zvýšit využití materiálů, nízké náklady na spotřebu a dobré hospodářské výsledky. Efektivní životnost této technologie je dlouhá. V současnosti jsou většina plechů s tloušťkou více než 2 mm v zahraničí řezány laserem. Mnozí zahraniční odborníci věří, že dalších 30-40 let bude zlatou érou pro laserovou zpracovací technologii (směr vývoje zpracování plechu). Vítejte a konzultujte si online, abyste získali více informací o stroji.