Stiskněte brzdu

Techniky ohýbání plechů mají společný cíl tvarovat kov do požadovaných forem, ale jejich provozní principy se výrazně liší. Ovládnutí těchto metod vyžaduje porozumění klíčovým faktorům, jako je tloušťka materiálu, rozměry ohybu, poloměr křivosti a zamýšlené použití – všechny tyto faktory ovlivňují výběr nejvhodnějšího ohýbacího procesu.

Následující metody ilustrují nejen to, jak ohýbat plech, ale také jak vybrat správnou techniku pro optimální výsledky. Mezi nejběžnější metody ohýbání plechů patří:

Ohýbání ve tvaru V (V-Die Bending)

Tato metoda je nejčastěji používaným způsobem ohýbání, vhodným pro většinu projektů spojených s ohýbáním. Využívá razník a lisovací lištu ve tvaru písmene V k vyformování plechu do požadovaného úhlu. Během procesu razník vtlačuje plech do lisovací lišty ve tvaru V.

Výsledný úhel ohybu závisí na hloubce, do které razník pronikne do lišty. Tato metoda je přímočará a efektivní, protože často umožňuje ohýbání bez nutnosti přemisťovat obrobek.

Ohýbání na lisovací liště ve tvaru V lze rozdělit do tří podkategorií:

Dolní doraz

U dna (bottoming) je podobné ohýbání s volným ohybem, ale s jedním klíčovým rozdílem: razník vtlačí plech úplně do lišty, dokud nedosáhne plného kontaktu s povrchem lišty. Tento postup snižuje riziko vzniku vad spojených s volným ohýbáním.

Tato metoda vyžaduje vyšší nosnost, protože je potřeba dodatečné síly k dokončení deformace a udržení dílu na místě po tváření. Je kompatibilní s různými konfiguracemi lisovacích lišt ve tvaru V.

Zalamování nabízí vysokou přesnost a nevyžaduje přesnou kontrolu tlaku, což ho činí vhodným pro použití se staršími nebo méně přesnými lisy.

Kování

Kalení zahrnuje tlačení plechu mezi razníkem a matricí za velmi vysokého tlaku. Výsledkem je vysoce přesný ohybový úhel s minimálním pružením.

Ačkoli kalení poskytuje vynikající přesnost, vyžaduje vyšší tlak a má delší pracovní cykly ve srovnání s jinými metodami.

Vzdušné ohýbání

Ohýbání na volno (nebo částečné ohýbání) je méně přesné než zalamování nebo kalení, ale je široce používáno díky jednoduchosti a flexibilitě nástrojů, protože nevyžaduje specializované matrice.

Významnou nevýhodou je, že ohýbání na volno je více náchylné k pružení.

Při tomto procesu působí razník silou ve dvou bodech na plechu nad otvorem matrice. Protože plech se nedotýká dna matrice, pro ohýbání na volno s V-matricí se obvykle používá lis.

(Lisovací lisy jsou stroje používané při zpracování plechů, které upínají obrobek a působí silou mezi razníkem a matricí, aby vytvořily požadovaný ohyb.)

Zakřivení valů

Válcování ohýbáním využívá sadu 2, 3 nebo 4 válců k tvarování plechů do zakřivených tvarů. Nejběžnější uspořádání je tříválcová pyramidová konfigurace, kdy horní válec je nastavitelný a dva spodní jsou pevné.

Plech je veden mezi horním válcem a dvěma pevnými válci. Při otáčení válců je plech zachycen, zatímco nastavitelný válec působí tlakem směrem dolů, čímž dosahuje požadované křivosti. Čtyřválcový systém přidává další válec pro lepší podporu, což jej činí ideálním pro náročné aplikace.

Tato metoda se primárně používá pro výrobu válcových nebo kuželových tvarů, jako jsou potrubí, lahve na plyn, nádrže, tlakové nádoby a trubky.

Wipe Bending

Ohýbání smykem (nebo ohýbání po okraji) využívá smykovou matrici a razník. Plech je sevřen mezi matici a přitlačovací desku, čímž je odhalena oblast, která má být ohnuta. Razník se následně posune dolů a přesune materiál přes okraj matrice, aby vytvořil požadovaný úhel. Tato metoda je vhodnou alternativou k lisování u menších přírub.

Tato technika umožňuje současné tváření více hran, čímž zvyšuje produktivitu. Také minimalizuje riziko povrchových trhlin v ohybové oblasti.

Rotační ohýbání

Rotační ohýbání se běžně používá pro ohýbání trubek a rour s oblouky v rozmezí od 1° do 180°, ale je také aplikovatelné na plechy. Proces zahrnuje tři hlavní součásti: ohýbací forma, upínací forma a tlačná forma. Ohýbací a upínací forma zajistí obrobek, zatímco tlačná forma působí tečnou silou od volného konce směrem k referenčnímu bodu ohybu. Otáčivé formy lze přesně nastavit pro přesnou kontrolu úhlu a poloměru ohybu. Během ohýbání je do trubek často vložen mandrál, aby nedošlo k jejich spadnutí, u masivních dílů z plechu však není potřeba.

Tato tvářecí metoda je vhodná pro vytváření ohybů v plochých pleších a je široce využívána při výrobě trubek a rour.

Rotační ohýbání nabízí vynikající kontrolu, umožňuje těsné tolerance ±0,5°. Jelikož požadovaný tlak je o 50 % až 80 % nižší než u jiných metod, výrazně klesá riziko povrchových vad, jako jsou praskliny.