Výrazné zvýšení výrobní efektivity pomocí ohýbací automatizace ESA S530
Pokud hledáte řešení pro zvýšení efektivity výroby, je systém automatizace ohýbání ESA S530 nástrojem, který potřebujete. Tento pokročilý systém umožňuje plnou automatizaci procesu ohýbání, výrazně snižuje manuální zásahy a zároveň zajišťuje stabilní výstup vysoce kvalitních výrobků. V tomto článku vysvětlíme, jak ESA S530 komplexně zvyšuje efektivitu výroby prostřednictvím rychlého výběru materiálů, přesného nastavení ohýbání a integrované optimalizace procesů, čímž vám pomůže snadno dosáhnout výrobní excelence.
Úvod
Úvod: V moderním průmyslovém výrobě jsou efektivita a přesnost klíčové. Systém pro automatizaci ohýbání ESA S530 revolucionuje tradiční procesy ohýbání tím, že automatizuje úkoly, snižuje ruční zásahy a zajišťuje konzistenci výrobků. Zavedením systému ESA S530 mohou firmy výrazně zvýšit kapacitu, optimalizovat výrobní procesy a účinně snížit míru chyb. V dnešním trhu, kde je automatizace klíčovým prvkem konkurenceschopnosti, je ESA S530 základním zařízením, které pomáhá firmám ustáleně postupovat na současném trhu.
Spouštění programu v automatickém režimu
Chcete-li maximalizovat produktivitu pomocí systému pro automatizaci ohýbání ESA S530, je nezbytné pochopit spouštění programu v automatickém režimu. Jakmile zadáte číselný program, jeho spuštění v automatickém režimu zjednodušuje proces ohýbání snížením ručního zadávání dat a zvyšováním přesnosti.
Stiskněte pro přístup ke stavu automatického režimu.
Automatizace ohýbání ESA S530 výrazně zvyšuje produktivitu optimalizací spouštění programů v automatickém režimu. Níže je uvedeno, jak tento systém zjednodušuje proces ohýbání a zajišťuje stálou kvalitu:
Grafická automatická maska: Po výběru vypočteného grafického programu můžete grafickou masku aktivovat stisknutím klávesy [Grafika]. Tato funkce zobrazuje tři okna:
1. Hlavní okno: Zobrazuje horní a dolní části stroje, nástroje (punch a die), jak jsou zadány v programu, obrobek před a po ohnutí a polohu zarážky.
2. Okno polohování: Umožňuje orientaci při umísťování obrobku pro každé ohnutí – buď převrácením, nebo otočením kovové desky z předchozího ohnutí.
3. Okno dat: Zobrazuje aktuální údaje o daném ohnutí a počítadlo obrobků.
Číselná automatická maska: V automatickém režimu tato maska kombinuje cílová data os s daty zadanými číselně. I když v tomto stavu nelze upravovat programová data, volba většího znakového zobrazení umožňuje snadnější čtení cílových hodnot os. Přepínání mezi větším a menším znakovým zobrazením lze provádět podle potřeby pro optimální přehlednost.
Automatizací těchto klíčových kroků pomocí zařízení ESA S530 minimalizujete lidský zásah, čímž dosáhnete hladšího a bezchybného procesu ohýbání a zvýšíte celkovou produktivitu ve svých výrobních operacích.
Automatické spuštění cyklu
Spustit automatický cyklus: Stiskněte tlačítko pro zahájení automatického cyklu. Polohovací osy se automaticky nastaví do požadované polohy.
Provést ohnutí: Stiskněte dolní pedál, aby se rameno snížilo a provedlo se ohnutí s vysokou přesností.
Automatické navrácení do výchozí polohy: Po ohnutí se rameno vrátí do výchozí polohy a polohovací osy se nastaví pro další ohnutí.
Opakování cyklu: Po posledním ohnutí se cyklus automaticky restartuje od prvního ohnutí.
Zpracování vzorového dílce
Automatizace ohýbání ESA S530 zvyšuje produktivitu optimalizací korekce dat pro ohýbání. Pomocí poloautomatického režimu mohou obsluhovatelé na místě upravit úhly nebo délky během zpracování vzorového dílce. Tento postup kompenzuje odchylky u kovových desek a začleňuje korekce přímo do programu, čímž zajišťuje přesné a konzistentní ohýbání. Tato automatizace nejen zvyšuje přesnost, ale také urychluje výrobní efektivitu.
Tuto proceduru lze aktivovat z automatického režimu následujícím způsobem:
Stisknout
Stiskněte pro nastavení polohy os polohovacích zařízení.
Stiskněte dolní pedál pro provedení ohýbání.
Změřte provedené ohýbání z hlediska délky ohýbání a úhlu.
Pokud jsou zaznamenány odchylky:
Přistupte ke korekčním údajům stisknutím
Chcete-li použít obecnou korekci pro všechny kroky (vhodné např. při požadavku na stejné úhly), zadejte korekční údaje do sloupce dílec.
Pro úpravy specifické pro jednotlivé sekce zadejte údaje do sloupce sekce. Pro jednotlivá ohýbání použijte sloupec ohýbání.
Zadejte korekční údaje pro úpravu a doladění ohybu.
Snížením potřeby ručního zásahu a umožněním systematických korekcí maximalizuje automatizace ohýbání ESA S530 efektivitu a zajišťuje konzistentní kvalitu ve všech operacích ohýbání.
Vstup korekčních údajů
Korekční údaje, které je třeba zadat, jsou uvedeny v mm pro polohu os lokalizátorů a ve stupních pro úhel ohybu; zadané údaje se přičtou k hodnotě v programu.
Jakmile jsou korekční údaje zadány:
Stisknout
Pomocí systému upravte polohu os lokalizátorů, která se mohla po korekcích změnit.
Opakujte ohyb.
Zkontrolujte, zda je ohyb správný:
Je-li ohyb správný, použijte stejný postup pro všechny naplánované ohyby pomocí kláves navigace.
Není-li ohyb správný, upravte korekční údaje pro aktuální ohyb podle potřeby.
Po dokončení všech korekcí pro všechny ohyby spusťte automatický cyklus z vybraného ohýbání stisknutím příslušného příkazu.
Jak zrušit korekční údaje
Stiskněte tlačítko [Ztratit korekci], abyste zrušili změny provedené v korekcích. Obnoví se hodnoty, které byly k dispozici v okamžiku otevření tohoto dialogového okna.
Tabulka materiálů
Tabulka materiálů obsahuje korekční koeficienty pro výpočet protažení, rozdělené mezi 9 dostupných materiálů.
Jak otevřít dialogové okno Tabulka materiálů
Pro otevření dialogového okna Tabulka materiálů postupujte následovně:
Otevřete dialogové okno Korekce stisknutím
Stiskněte tlačítko [Tabulka materiálů].
Zobrazí se dialogové okno znázorněné na obrázku:
Jak používat koeficienty materiálů
Chcete-li optimalizovat ohýbání v automatizačním systému ESA S530, přistupte k tabulce materiálů a nastavte korekční koeficienty. Tyto koeficienty upravují výpočet protažení při ohýbání a ovlivňují jak nové, tak stávající programy. Výchozí hodnota koeficientu je 1. Jeho úprava ovlivňuje protažení (např. hodnota 2 zdvojnásobí protažení, hodnota 0,5 ho zmenší na polovinu). Přípustné hodnoty leží v rozmezí od 0 do 9 s přesností na dvě desetinná místa. Úpravou těchto koeficientů zajistíte přesné a efektivní ohýbání.
Zakázání výpočtu protažení: V automatizačním systému ESA S530 nastavte koeficienty na 0, čímž zakážete výpočet protažení a zastavíte výpočet souřadnice X.
Ukládání koeficientů: V systému ESA S530 stiskněte klávesu pro uložení, abyste uložili zadané koeficienty.
Načítání koeficientů: V systému ESA S530 použijte funkci [Načíst z disku], abyste načetli koeficienty z USB klíče, nebo je spravujte pomocí funkcí [Uložit VŠE] a [Načíst VŠE] v automatickém režimu.
Koeficient kovového spoje / razítkování
Maska korekčních koeficientů obsahuje pouze koeficient kovového spoje / razítkování.
Přístup k masce korekčních koeficientů
Dodržte následující postup pro přístup k maskovému dialogu Korekční koeficienty:
Otevřete dialogové okno Korekce stisknutím
Stiskněte klávesu [Korekční koef.].
Zobrazí se dialogové okno znázorněné na obrázku:
Použití korekčních koeficientů pro přitlačování / tvarování
Přistupte k maskovému dialogu Korekční koeficienty a zadejte parametry.
Tyto parametry se používají výpočtem B.D.C. pro všechny ohyby typu přitlačování / tvarování.
Ukládání koeficientů: Úpravy jsou automaticky uloženy při opuštění maskového dialogu, čímž je zajištěno bezproblémové uchování vašich nastavení.
Vrácení změn: Pokud je to nutné, stiskněte [Zahodit korekce], abyste vrátili všechny změny a obnovili původní hodnoty.
Korekce vnitřního poloměru
Korekce vnitřního poloměru v systému ESA S530 pro automatizaci ohýbání umožňuje obsluze upravit vnitřní poloměr zobrazený v nastavení obráběcích údajů. Tento poloměr lze přepočítat různými metodami, což ovlivňuje výpočet délky obrobku a protažení. Podrobné informace o jednotlivých režimech použití naleznete v manuálu parametrů stroje. Tato funkce zvyšuje přesnost a flexibilitu systému ESA S530 v procesech ohýbání.
Výběr vzorce DIN pro výpočet protažení
Pro přesný výpočet protažení pomocí ohýbací automatizace ESA S530 mohou obsluhovatelé zvolit standardní vzorec DIN. Stačí zadat číslici „1“ jako parametr obecného vzorce pro protažení, čímž tuto možnost vyberete. Tím je zajištěna přesnost vašich ohýbacích operací, podporovaná různými režimy aplikace vnitřního poloměru dostupnými v parametrech stroje.
Kontrola programu
V systému ohýbací automatizace ESA S530 se po provedení úprav stisknutím tlačítka nastaví osy. Program poté automaticky kontroluje chyby. Pokud jsou chyby zjištěny, objeví se příslušná zpráva a program zůstane ve stavu STOP v poloautomatickém režimu.
Cyklus automatického učení
Pokud nejsou použitelné standardní ohýbací cíle – například při použití zaoblených nástrojů – lze v poloautomatickém režimu systému ohýbací automatizace ESA S530 využít cyklus automatického učení. Tím mají obsluhovatelé možnost manuálně určit koncovou polohu ohýbání, aniž by přešli na další krok.
Metody nastavení cílové polohy konce ohybu zahrnují:
Pokud je cílová poloha vyšší než vypočtená poloha konce ohybu, lze ji najít použitím pouze pedálu.
Pokud je cílová poloha nižší než vypočtená poloha konce ohybu, musí operátor povolit opětovné zvednutí do horní úvratě (TDC) pomocí vstupu pro povolení zvedání, uvolnit pedál v cílové poloze konce ohybu a použít tyto dva tlačítka, která umožňují pohyb ramene nahoru či dolů po desetinách milimetru.
Tento postup lze aktivovat z masky POLAUSMATICKÉHO režimu následujícím způsobem:
Stisknout
Stiskněte pro nastavení polohy os polohovacích zařízení.
Stiskněte dolní pedál pro provedení ohybu;
Najděte požadovanou cílovou polohu konce ohybu pomocí výše popsaného postupu.
Stiskněte [AutoUč. ANO].
Stiskněte horní pedál.
Opakujte tento postup pro všechny ohyby v programu. Pro přepínání mezi jednotlivými ohyby použijte klávesy „Or“.
Po dokončení automatického učení pro všechny ohyby:
Stiskněte a spusťte program od prvního ohybu.
Závěr
Automatizovaný ohýbací systém ESA S530 výrazně zvyšuje výrobní efektivitu. Automatizací programů, přesným výběrem materiálů a přesnou aplikací koeficientů pro stlačování/tisk se systém optimalizuje proces ohýbání. Obsluha může využít databázi materiálů a provést potřebné korekce vnitřních zaoblení, čímž zajistí vynikající výkon při ohýbání a kvalitu výrobků. Navíc použití vhodných vzorců podle normy DIN pro tahové výpočty a provádění komplexních kontrol programů dále pomáhá snižovat chyby a maximalizovat výrobní efektivitu.
Pokud si přejete optimalizovat svůj výrobní proces, doporučujeme zavést do výroby automatický ohýbací systém ESA S530. Pokud potřebujete podrobnou technickou podporu, další informace nebo máte jakékoli otázky, neváhejte se obrátit na náš tým společnosti JUGAO CNC MACHINE. Můžete také navštívit naši oficiální webovou stránku, kde najdete úplnou dokumentaci a související zdroje pro neustálé zvyšování efektivity výroby.
