Podrobná analýza řídicího systému osy Y1/Y2 pro CNC lisy
Katalog základních funkcí
Princip dvojosé synchronizace
Návod na přesné kalibrace
Řešení problémů
V přesné výrobě plechových dílů je řídicí systém os Y1/Y2 u ohýbacích lisech CNC jádrem zajišťujícím přesnost ohýbání. Tento systém dvojosé synchronizace inteligentně koordinuje pohyb obou hydraulických válců a efektivně tak řeší problémy s průhybem, které jsou běžné u tradičních jednoosých systémů.
I. Principy technologických inovací
Moderní lisy vysoké třídy využívají řídicí systém s dvojicí os, který zahrnuje:
Zpětnou vazbu měřicího pravítka s vysokou přesností (rozlišení: 0,001 mm)
Uzavřenou řídicí smyčku s dvojitým servomotorem
Algoritmy pro kompenzaci tlaku v reálném čase
Funkci automatické korekce průhybu
II. Standardní provozní postupy
Kalibrace při spuštění
Po delším výpadku provést:
Program automatického nastavení nuly pro dvojici os
Předběžný tlakový test hydraulického systému
Laserové vytyčení (chyba ≤0,02 mm)
Sledování provozního času
Dvouosé porovnání polohy v desetimilisekundových intervalech
Dynamické vyrovnání tlakového poměru
Sledování a upozornění při abnormálním vibracím
Základy údržby
Týdenní kontrola čistoty hydraulického oleje
Měsíční kalibrace měřicího systému
Čtvrtletní výměna filtru servomotoru
III. Řešení běžných problémů
| Příznak | Možná příčina | Řešení |
| Nerovnoměrné ohybové úhly | Znečištění měřicího mřížového pravítka | Vyčistěte bezvodým ethanolem |
| Poplach synchronizace válce | Ucpání servoventilu | Proveďte vynucené proplachování |
| Drift polohování | Interference enkodéru | Ověřte odpor uzemnění <4Ω |
Průmyslová aplikační data
Výrobce leteckých komponent dosáhl po implementaci:
Kvalifikační míra symetrie produktu se zvýšila na 99,9 %
Opotřebení nástrojů se snížilo o 40 %
Čas výměny nastavení se zkrátil o 70 %
Profesionální tip: Pravidelné zálohování systémových parametrů může snížit neplánované výpadky o 90 %
