Komplexní analýza lisy na ohýbání: klíčové technické zařízení v oblasti tváření kovů
Klíčová hodnota a princip práce lámacího lisu
Plasticita kovových materiálů činí z kovů základní materiál moderního průmyslu a lisy na ohýbání jsou klíčovým zařízením, které umožňují přesné tváření s využitím tohoto znaku. Jako jádrové zařízení v oblasti zpracování plechů transformují lisy na ohýbání ploché kovy na různé složité geometrické tvary tím, že přesně kontrolují proces deformace a tak pokrývají širokou škálu výrobních potřeb od leteckého a kosmického průmyslu až po běžné domácí spotřebiče.
Lis na ohýbání je průmyslové zařízení používané pro studené tváření plechů. Aplikuje řízený tlak, aby způsobil plastickou deformaci plechu na předem určeném místě a získal tak potřebný úhel a tvar. Jako klíčové zařízení v oblasti zpracování plechů lis na ohýbání zvládne různé zpracovatelské potřeby od jednoduchého jednostranného ohýbání až po složité víceprůchodové tváření.
Původ označení zařízení a technologický vývoj
Odborný termín "Press Brake" kombinuje dva klíčové koncepty:
Lis: Pochází z latinského slova „pressare“, označuje mechanické zařízení, které aplikuje tlak
Brzda: Ve staroangličtině znamená tlačné nářadí a bylo používáno k popisu tvářecích strojů již od 14. století
Moderní lisy brzdové se vyvinuly v systémy vysoké přesnosti, které integrují mechanické, hydraulické, elektrické a CNC technologie. Jejich technologický vývoj prodělal revoluční skok od manuální mechanické kontroly ke zcela automatické CNC kontrole.
Technické zařazení a srovnání výkonu moderních lisů brzdových
Srovnání hlavních pohonových technologií
| Typ | Typické rozmezí nosností | Opakovatelnost | Pracovní rychlost | Energetická účinnost | Použitelné scénáře |
| Hydraulický pohon | 30-6000tun | ±0,05mm | Střední | Střední | Těžké zpracování tlustých plechů |
| Servoelektrický | 10-300tun | ±0,01mm | Vysoký | Vysoký | Přesné tváření tenkých plechů |
| Pneumatický | 5-100ton | ±0,1 mm | Vysoký | Vysoký | Lehké rychlé prototypování |
| Mechanické | 20-500tun | ±0,2 mm | Nízká | Nízká | Tradiční sériová výroba |
Klasifikace podle řídicího systému
| Typ | Počet řízených os | Přesnost polohování | Vlastnosti | Použitelné scénáře |
| Běžné NC | 2-3 osy | ±0,1 mm | Jednoduché programování | Sériová výroba standardních dílů |
| Ekonomické CNC | 4-6 os | ±0,05mm | Grafické rozhraní | Malé série více druhů |
| Plně funkční CNC | 8-12 os | ±0,01mm | 3D simulace/adaptivní řízení | Tvarování složitých ploch |
| Inteligentní ohýbací centrum | 12+ os | ±0,005mm | Optimalizace procesů pomocí AI/připojení IoT | Digitální továrna |
Analýza klíčových technických parametrů
Jmenovité zatížení (Tunování): určuje tloušťku zpracovávaného materiálu, vzorec výpočtu: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: bezpečnostní faktor 1,2-1,5, S: tloušťka plechu mm, L: délka ohybu mm, σb: mez pevnosti materiálu MPa)
Délka pracovního stolu: standardní specifikace se pohybují od 1 m do 12 m, určuje maximální šířku zpracování
Výška otevření: ovlivňuje výběr výšky obrobku a velikosti formy
Systém kompenzace průhybu: klíčová technologie pro zajištění rovnosti při ohýbání dlouhých obrobků
Klíčové komponenty a technická analýza
Konstrukce rámu
Svařovaná konstrukce: C-tvarový/O-tvarový rám, vysoká tuhost
Zpracování odstranění pnutí: vibrační stárnutí (odstranění více než 95 % zbytkového napětí)
Optimalizace metodou konečných prvků: průhyb pracovního stolu <0,02 mm/m
Hydraulický systém
Pokročilá konfigurace:
Poměrový servoventil (doba odezvy <10 ms)
Akumulační skupina (okamžitá kompenzace průtoku)
Systém řízení teploty oleje (udržování teploty 40±2 °C)
Úsporná technologie:
Čerpadlo s proměnným výkonem (úspora energie 30 %)
Řízení přizpůsobené tlaku
Systém formy
Materiálové normy:
Horní forma: 42CrMo (tvrdost HRC52-54)
Spodní forma: Cr12MoV (tvrdost HRC58-60)
Geometrické parametry:
Šířka V-žlábku = 6×tloušťka materiálu (obecné pravidlo)
Poloměr hrotu R = 0,2-0,6×tloušťka materiálu
Tvarovací proces
Proudnicové ohýbání: nejčastěji používaná metoda, tvorba úhlu je určena V-otvorem spodní matrice a hloubkou zatlačení
Ohýbání na spodku: tváření s vysokou přesností, vyžadující přesnou kontrolu tlaku a polohy
Postupné ohýbání: komplexní proces polygonového tváření
Valchování: speciální technologie pro tváření velkých oblouků
Řízení životního cyklu zařízení
Preventivní údržbový systém
Denní kontrola: monitorování 8 klíčových parametrů (tlak/teplota/čistota oleje apod.)
Čtvrtletní údržba: detekce velikosti částic v hydraulickém oleji (podle standardu NAS 8. třída)
Roční generální oprava: kalibrace přesnosti vodítek a výměna těsnění
Inteligentní údržbové řešení
Systém monitorování vibrací (předpovídá životnost ložisek)
Online analýza oleje (vodní/kyselinová hodnota/kontaminace)
Platforma pro dálkovou diagnostiku (podpora technologie 5G)
Trendy technologického vývoje a inovační směry
Aplikace hraniční technologie
1. Adaptivní řízení: reálné nastavení procesu na základě vlastností materiálu
2. Spolupráce člověka a stroje: monitorování a navigační asistence v bezpečné zóně
3. Ekologická výroba: účinnost recyklace olejové mlhy >99%
4. Digitální hlavní linka: plné propojení dat od návrhu po servis
Lisovací lisy JUGAO představují nejvyšší technickou úroveň současného kovového tvářecího zařízení. Jeho inovativní návrh nejen naplňuje současné výrobní potřeby, ale také poskytuje spolehlivé základní zařízení pro výstavbu inteligentních továren v éře průmyslu 4.0. Výběr vhodného řešení pro ohýbání výrazně posílí výrobní kapacity a tržní konkurenceschopnost podniku.
