Řezání šikmo

Obsah

1. Výkonové parametry konzolového vakuumového zdvihacího zařízení pro plechy

2. Manipulace a instalace konzolového vakuumového zdvihacího zařízení

3. Postup provozu konzolového vakuumového zdvihacího zařízení

4. Denní údržba konzolového vakuumového zdvihacího zařízení

Zvedání a přeprava těžkých kovových desek byla v průmyslovém provozu vždy náročným úkolem. Konzolový vakuumový zvedák pro kovové plechy může tento problém účinně vyřešit a umožnit manipulaci s materiálem s vysokou úrovní bezpečnosti a vysokou efektivitou. Tato příručka podrobně popisuje standardní provozní postup zařízení a pomůže obsluhám rychle a snadno zvládnout jeho ovládání.

Standardní provozní postup konzolového vakuumového zvedáku pro kovové plechy je následující: nejprve pevně přitiskněte sací čípky na povrch kovového plechu a spusťte vakuumový systém; poté provádějte operace podle pokynů na řídicím panelu, abyste dokončili zvedání materiálu a jeho polohování. Před zahájením provozu musí obsluha ověřit jmenovitou zatížitelnost zařízení a dodržet všechna bezpečnostní opatření. Standardní provoz nejen zvyšuje pracovní efektivitu, ale také výrazně snižuje bezpečnostní rizika vyplývající z nesprávného zacházení.

Níže podrobně rozebereme každý modul, abychom zajistili bezpečnou a standardizovanou zvedací operaci.

1. Provozní parametry konzolového vakuumového zvedáku pro kovové plechy

Hlavní technické ukazatele konzolového vakuumového zvedáku pro kovové plechy jsou uvedeny následovně:

• Pracovní poloměr: 700 ～3200mm

• Zvedací zdvih: 1000 mm

• Horizontální úhel rotace: 0 ～220°

• Jmenovitá nosná kapacita: 300 kg

• Použitelné rozměry plechu: 1500 mm × 3000 mm

• Jmenovitý tlak přiváděného stlačeného vzduchu: 0,6–0,8 MPa

2. Manipulace a montáž konzolového vakuumového zvedáku

2.1 Bezpečnostní opatření

Po doručení konzolového vakuumového zvedacího zařízení na místo instalace musí být veškeré provozní a umísťovací práce prováděny přísně v souladu se specifikacemi uvedenými v tomto návodu. Obsluha musí pečlivě přečíst a plně pochopit následující bezpečnostní pokyny:

Varování před nebezpečími

1. Při přepravě zařízení je zakázáno ručně podporovat jeho tělo pomocí jeřábu nebo vozíku s vysokozdvižným zvedákem.

2. Během manipulace není povoleno, aby se zaměstnanci vyšplhali na zařízení nebo zdržovali se pod trupem.

3. Před připojením potrubí pro přívod stlačeného vzduchu nejprve odpojte zdroj stlačeného vzduchu a na pracovišti umístěte zřetelné varovné značky.

4. Před prvním spuštěním zařízení zkontrolujte stav instalace jednotlivých systémů, abyste potvrdili správnou montáž všech částí pro bezpečný provoz.

5. Je zakázáno nasávat a zvedat kovové desky, pokud ukazuje manometr vakua hodnotu nižší než 0,04 MPa.

6. Jakékoli neoprávněné úpravy zařízení uživateli nejsou kryty zárukou výrobce a výrobce nenese žádnou odpovědnost za poruchy či nehody způsobené takovými úpravami.

Obecná upozornění

1. Provoz za přetížení je přísně zakázán; překročení maximální jmenovité zátěže vede k poškození zařízení a jiným vážným nehodám.

2. Zařízením smějí manipulovat pouze odborně kvalifikované osoby.

3. Do pracovního prostoru zařízení nesmějí vstupovat osoby, které s provozem nesouvisí, aby se předešlo úrazům osob.

4. Během provozu zařízení se nedotýkejte pohybujících se mechanických součástí, abyste zabránili fyzickému zranění.

2.2 Požadavky na prostředí pro instalaci

1. Vodorovnost podlahy na místě instalace musí být udržována v rozmezí ±2°.

2. Místní základna musí být vyrobena předem přesně podle základového výkresu dodaného společností JUGAO.

3. Zajistěte přesnou a bezchybnou polohu kotvových šroubů.

4. Tlak přívodu vzduchu na místě musí být udržován v rozmezí 0,6–0,8 MPa s tolerancí ±10 %.

5. V místě instalace zajistěte dostatek prostoru pro rotaci a pohyb páky a kolem oblasti pohybu páky vytyčte bezpečnostní izolační bariéry.

2.3 Uspořádání umístění instalace

Instalační prostor uspořádejte vhodně podle celkových rozměrů zařízení a podmínek na místě, aby bylo zajištěno dostatečné místo pro provoz a údržbu.

2.4 Standardy předvýroby základny

Koncový vakuumový zdvihací zařízení vyžaduje speciálně vyrobenou betonovou základnu; konkrétní výrobní standardy jsou následující:

1. Na jednom konci svařte 6 vysoce pevnostních šroubů s metrickým závitem M20×80 a délkou 580 mm a doplňte je dalšími 4 šrouby stejné délky tak, aby vznikl obdélníkový upevňovací rám.

2. Zhotovte předmontážní základní desku tloušťky 2 mm s celkovými rozměry 700 mm 700MM 2 mm.

3. Během lití základu udržujte 2 mm předem umístěnou základní desku zarovnanou se zemí; vystupující závitová část kotvových šroubů nad úrovní země musí mít délku 60 mm a středy kotvových šroubů musí být zarovnány se středem polohovacího otvoru ∅21 na základní desce.

2.5 Kroky instalace zařízení

Instalace mechanického hlavního těla

Zvedněte sloup zařízení pomocí tažného vozidla nebo jeřábu, upravte jeho polohu a výšku tak, aby 8 kruhových rezervovaných otvorů ve spodní části sloupu bylo možné zarovnat s 8 vbetonovanými šrouby v základu, zařízení pevně postavte a zajistěte ho maticemi M20.

Instalace kývavého ramene

Zvedněte kývavé rameno pomocí jeřábu nebo jeřábového vozíku tak, aby bylo zarovnané s pevnou deskou pro kývavé rameno, zarovnejte závitové otvory a utáhněte je a zajistěte šrouby M12; poté pevně připojte sestavu zvedacího válce ke kladce kývavého ramene.

Připojení pneumatického potrubí

1. Rockovací páka je vybavena dvěma sadami pneumatických potrubí: červené potrubí je připojeno k manipulátoru s adsorpcí prostřednictvím redukčního ventilu, modré potrubí je přímo připojeno ke zvedacímu válci.

2. Postupně dokončete připojení vývěvného potrubí u každé skupiny sacích čepiček.

Nastavení zařízení

1. Nastavte hodnotu tlaku vzduchu na standardní rozsah 0,6–0,8 MPa pomocí regulátoru tlaku; nádoba pro oddělení oleje a vody ve spodní části je vybavena automatickým odpouštěcím ventilem, který automaticky vypouští kondenzovanou vodu při poklesu tlaku vzduchu.

2. Přepněte přepínač pro řízení pohybu nahoru a dolů na řídicí skříňce, abyste otestovali funkci zvedacího válce. Rychlost zvedání a spouštění lze upravit regulačními šrouby na spojce potrubí: horní šroub řídí rychlost zvedání, dolní šroub řídí rychlost spouštění.

3. Přibližte skupinu sacích pohárků k kovové desce, zapněte přísavný vypínač a sledujte vakuumetr. Pokud se údaj dostane na -0,04 MPa, je potrubí dobře utěsněno; pokud je hodnota nižší než požadovaná, zkontrolujte celé potrubí a všechny vypínače na únik vzduchu. Po odstranění závady lze zařízení uvést do provozu.

3. Provozní specifikace konzolového vakuumového zdvihacího zařízení

3.1 Kontrola a příprava před provozem

1. Obsluha musí absolvovat odborné technické školení a striktně dodržovat předpisy pro bezpečný provoz.

2. Zařízení je povoleno používat pouze pro přepravu určených kovových desek; přeprava jiných předmětů je zakázána.

3. Hmotnost jednoho zvedaného předmětu nesmí překročit jmenovitou zátěž 300 kg.

4. Není povoleno nechat zatížení dlouhou dobu viset ve vzduchu bez dozoru.

5. Pravidelně kontrolujte všechny šrouby a spojovací prvky a uvolněné části včas dotáhněte.

6. Připojte zdroj stlačeného vzduchu a nastavte tlak vzduchu na 0,6–0,8 MPa.

7. Zapněte napájení a potvrďte, že kontrolka na ovládací rukojeti svítí normálně.

8. Zkontrolujte okraje jednotlivých sacích pohárků na přítomnost škrábanců, trhlin a jiných poškození.

3.2 Popis funkcí ovládacího panelu

• Vysávání : Spínač řízení vakuového systému sacích pohárků. Přepněte směrem nahoru pro spuštění vakuového systému a přichycení kovových desek.

• Uvolňovací : Spínač uvolnění sacích pohárků. Přepněte směrem dolů pro vypnutí vakuového systému a současně pro vyfouknutí vzduchu do sacího pohárku, čímž se oddělí od desky.

• Nahoru : Spínač řízení zvedání zdvihacího válce. Přepněte směrem nahoru pro zvednutí sestavy sacích pohárků.

• Dolů : Spínač řízení snižování zdvihacího válce. Přepněte směrem dolů pro spuštění sestavy sacích pohárků.

4. Údržbové předpisy pro konzolový vakuumový zdvihací zařízení

Mechanická konstrukce a řídicí systém zařízení vyžadují pravidelnou údržbu a kontrolu. Před každodenní údržbou nebo vstupem do pracovní oblasti zařízení je nutné vypnout zdroj stlačeného vzduchu a odpojit přívod stlačeného vzduchu.

4.1 Denní kontrolní položky

1. Zkontrolujte tlak a suchost vzduchového zásobení a včas vypusťte nahromaděnou vodu z pneumatického konektoru.

2. Potvrďte, že vakuumový generátor funguje normálně, bez neobvyklého hluku a poruch.

4.2 Položky týdenní údržby

1. Otřete a vyčistěte povrch zařízení a zkontrolujte a utáhněte všechny spojovací šrouby.

2. Znovu zkontrolujte tlak a suchost vzduchu a prohlédněte pracovní stav redukčního ventilu a vypouštěcího ventilu.

3. Ověřte správnou odezvu senzoru podtlaku.

4.3 Položky měsíční údržby

1. Vyčistěte prach a skvrny na povrchu zařízení, aby zůstal trup čistý.

2. Zkontrolujte, zda není pneumatický konektor uvolněný, a pevně jej utáhněte.

3. Znovu nastavte rychlost pohybu jednotlivých pohybových mechanismů tak, aby zůstala stabilní.

4. Zkontrolujte vzduchový potrubí na stárnutí a poškození a znovu zkontrolujte tlak vzduchu, suchost vzduchu, funkčnost redukčního ventilu a odtokového ventilu.

5. Utáhněte šrouby všech pohyblivých částí a pro údržbu naneste vhodné množství mazacího oleje.