Technické dokumenty

Přesnost ohýbání je kritická pro vysokokvalitní kovové součásti, aby se zajistilo, že rozměry odpovídají návrhovým specifikacím. V odvětvích jako letectví nebo výroba medicínských zařízení znamenají těsné tolerance, že i malé odchylky mohou způsobit problémy.

Přesnost ohýbání ovlivňuje ekonomické výhody. Nesprávné ohýbání způsobuje ztrátu materiálu, vedie k nákladné přepracování a prodlevám, zvyšuje dobu výroby a náklady na práci a snižuje spokojenost zákazníků. Chudší přesnost může oslabit integrity struktury nebo způsobit špatné zarovnání sestavy, což může vést ke žalobám na záruku a poškozené reputaci.

Udržování stabilní přesnosti ohýbání je klíčové při provozu tlačic ohýbaček. Přesné ohýbání optimalizuje zdroje, snižuje zbytek a zvyšuje zisk, takže výrobci musí dokonalit své procesy.

Chyby, které vedou ke selhání přesnosti ohýbání u tlačic ohýbaček, mají různé důvody, včetně mechanických problémů s ohýbačkami kovových listů, stejně jako vnější faktory, jako jsou nástroje pro ohývání, tlouštka materiálu a lidské chyby operátora.

V tomto článku si prohlédneme různé faktory, které ovlivňují přesnost ohýbání, a nabídneme řešení pro některé běžné situace, které se setkáváme.

1. Faktory stroje

Existuje několik faktorů, které ovlivňují přesnost ohýbání u tlačic ohýbaček. Tyto faktory zahrnují

Přímost otvoru posuvníku

Otevírací otvor posuvníku je přímý v obou směrech Y a X. Přesnost přeumístění a libovolná pozicovací přesnost levého a pravého posuvníku. Přesnost otvoru posuvníku v směrech Y a X je kritická pro přesnost ohýbání. Pokud není otvor posuvníku přímý, způsobí to odchylky v úhlu a pozici ohýbání.

Mezera mezi posuvníkem a kolejnicí rámce

Mezera mezi štětem ohybového stroje a lineární kolejí rámce by měla být rozumná. Správná mezera mezi posuvníkem a kolejnicí rámce zajišťuje stabilitu posuvníku během pohybu, čímž se zvyšuje přesnost ohybového stroje.

Svislost a nакlon rámce

Svislost a nакlon rámу. Svislost a nакlon rámу ovlivňují rozdělеní zоhnuté síly běhеm procesu zоhnutí, čímž zabezpečují přesnost zоhnutí hotového produktu.

Experimentální údaje (jako je znázorněno níže) ukazují, že 0,1° nакlon rámу v осi Y sníží rovnoměrnost zоhnuté síly o 5 %, což povede k maximálnímu odchylkоvуmu úhlу zоhnutí 0,5°. Důvodem je nerovnoměrná síla na válcovém posuvnícі, která způsobí posunutí rozdělení zоhnuté síly.

Spojení mezi válcem a klouzákem

Spojení mezi válcem a klouzákem musí být konzistentní, aby se zajistilo rovnoměrné rozdělení ohýbání síly během ohýbání v tlačném brzdě.

Mechanická přesnost

Přesné kalibrace klouzáků, matric, hydrauliky a zadních měřítek je nezbytná. Pravidelná kalibrace zajišťuje, že tyto součásti pracují v rámci stanovených tolerance.

Existují další faktory, které ovlivňují ohýbání přesných tlačných brzd, jako je síla a přesnost rámu a klouzáku, přesnost přepozice systému zadního měřítka v obou X a R směrech, správná nastavení počítačového systému, nastavení hydraulického systému a shoda mezi hydraulickým systémem a počítačovým nastavením.

2. Nástrojové faktory

a.. Přesnost horních a dolních matric:

Přesnost horních a dolních matice je klíčová. Deformace, poškození, opotřebení a další problémy s maticí ovlivní všechny aspekty kovového ohýbání. Pokud jsou zjištěny, mají být ihned nahlášeny a napraveny. Proto je nezbytné pravidelně kontrolovat a údržbovat.

b. Zarovnání matice:

Nesprávné zarovnání mezi horní a dolní maticí způsobí odchylky ve velikosti ohýbání. Ujistěte se, že nástroj je při nastavování správně zarovnaný.

Po pohybu levého a pravého polohového štítu se změní vzdálenost mezi dolní maticí a zadním štitem. Toto lze změřit pomocí šroubového pravítka a upravit pomocí šroubu zadního štítu.

Přesnost a kompatibilita zařízení na kompenzaci dolní matice by měla odpovídat konstrukci rámce. Držák horní matice by měl být vysoce přesný.

c. Velikost otvoru V-ky:

Velikost otvoru V-ky je nepřímo úměrná k tlaku ohýbání. Pokud jsou délka a tloušťka listu pevně dané, čím větší je otvor, tím méně tlaku je potřeba. Proto při zpracování listů různých tloušťek by se měla použít vhodná velikost otvoru V-ky.

Při zpracování s jednostranným zatížením, jako například na jednom konci ohybového stroje, může být tlak ohýbání ovlivněn, což může poškodit stroj. To je přísně zakázáno. Při montáži nástroje by se střední část stroje měla vždy namáhat.

d. Výběr nástroje:

Je klíčové vybrat správnou šířku otvoru matrice a profil špendlíku podle materiálu a poloměru ohýbání. V průmyslu tvárění a výroby kovů mohou nesprávné matice způsobit odchylky úhlu a povrchové vadoby.

Výběr vhodných nástrojů a matric pro ohýbání je důkladný proces, který vyžaduje hluboké porozumění jak zařízení, tak i zpracovávaným materiálům.

3. Faktory plechu

Je třeba zkontrolovat rovnost referenční plochy plechu. Ujistěte se, že je plech rovnoměrně namáhán. Zkontrolujte plech na konzistentní tloušťku.

Během procesu ohýbání, pokud není dostatečná rovnoběžnost mezi dílem a spodní maticí, způsobí to návrat dílu po stisknutí horní matice, což ovlivňuje velikost ohýbání.

Návrat je jevem, kdy materiál snaží obnovit svůj původní tvar po ohýbání. Odpor pevnosti, tloušťka, nástroje a typ brzdohýbátka vše ovlivňuje návrat. Efektivní předpověď a hodnocení návratu je nezbytné pro zpracování úzkých ohýbů a silných, vysoko-pevných materiálů.

Vlastnosti materiálu a jeho tloušťka ovlivňují úhel ohýbání, proto musí být každá kusovina před ohýbáním správně prohlášena a spotřečována.

Níže jsou uvedeny podrobné vlastnosti materiálu:

Odpornost na úpravu: Odpornost na úpravu je maximální stres, kterému materiál může odolat před tím, než začne trvale deformovat. znalost odpornosti na úpravu pomáhá určit maximální sílu, která může být aplikována během procesu ohýbání, aby se zabránilo poškození materiálu.

Modul pružnosti: Modul pružnosti označuje tuhost materiálu a určuje množství deformace při daném napětí. znalost modulu pružnosti pomáhá předpovídat množství návrativosti po ohýbání.

Tloušťka materiálu: Houština materiálu má velký vliv na proces ohýbání. Houšší materiály vyžadují více síly k ohýbání a vyžadují větší poloměr ohýbání, aby se zabránilo prasknutí nebo deformaci.

Tahost: Tahost se vztahuje na schopnost materiálu podstoupit plastickou deformaci bez lámaní. Materiály s vysokou tahostí jsou snadnější k ohýbání a méně pravděpodobně se roztrhnou nebo rozpadnou během procesu ohýbání.

Stav povrchu: Stav povrchu kovu (včetně nátěru nebo zpracování) ovlivní výsledek ohýbání. Důkladné čištění pro odstranění nepůdností je také klíčem k prevenci vad.

4. Faktory operace ohýbání

a. Konsistence akcí operátora:

Zkontrolujte, zda jsou síly vlevo a vpravo shodné, když operátor ohybového stroje tlačí materiál ke zohýbení. Nekonzistentní ohýbání síly způsobí odchylky ve velikosti ohýbání.

b. Nastavení systémových dat:

Při používání systému se ujistěte, že správně upravíte chybu systémových dat. Nedostatečný úhel ohýbání v jednom kroku ovlivní velikost při druhém ohýbání. Akumulované chyby ohýbání zvýší chybu rozměru obrysu dílu.

Potřebný tlak pro ohýbání se mění s délkou a tloušťkou dílu, a délka a tloušťka desky jsou úměrné požadovanému tlaku.

Když se mění délka a tloušťka práce, je důležité upravit kapacitu ohýbání accordingly.

5. Environmentální faktory

Kromě zařízení, formáků a parametrů procesu budou také environmentální faktory mít určitý vliv na přesnost ohýbání. Mezi nimi je vliv teploty a vlhkosti nejvýznamnější.

Teplota

Změny teploty ovlivní materiálové vlastnosti jako je prahová síla a elastický modul. Zvýšená teplota sníží prahovou sílu a elastický modul a zvýší návratnost. Nerovnoměrná teplota způsobí tepelné roztažení, což povede ke zkreslení práce. Aby bylo dosaženo přesného ohýbání, by měla být teplota v dílně udržována konstantní nebo podle změn upravena.

Vlhkost

Vlhkost bude ovlivňovat povrch materiálu. V prostředí s vysokou vlhkostí bude kov absorbovat vlhkost, vznikne rez a ovlivní to tření a přesnost ohýbání. To je kritické pro materiály s vysokými požadavky na povrchovou kvalitu, jako jsou hliníkové slitiny a nerezová ocel.

6. Metody dosažení vysoké přesnosti ohýbání

Pro dosažení vysoké přesnosti ohýbání při operacích na tlačném brzdném stroji je nutné kombinovat moderní zařízení, přesné nástroje, správné zacházení s materiálem a optimalizované parametry procesu. Každý prvek hraje klíčovou roli při zajištění, aby byly ohýbání přesná, konzistentní a vyhovovala specifikacím návrhu.

a. Použijte stroj na ohýbání s vysokou přesností

Moderní ohybové stroje jsou vybaveny pokročilými řídícími systémy, jako je technologie CNC (počítačová číslicová kontrola), která dosahuje vynikající přesnosti ohybu minimalizací lidské chyby a automatizací složitých výpočtů. Funkce jako systémy měření úhlu v reálném čase a automatická regulace horního úhlu kompenzují odchylky v nástroji nebo díle, což zajišťuje konzistentní výkon ohybu.

Hydraulické a elektřinou poháněné ohybové stroje mají zejména funkce, které zvyšují přesnost, včetně programovatelného pozicování klouzbátu a řízení rychlosti. Tyto funkce umožňují jemnou kalibraci provozu za účelem zajištění přesných ohybů na více dílů. Navíc stroje s vybavením servoelektrickými pohonky mohou poskytovat vynikající opakovatelnost díky přesnému řízení pohybu klouzbátu.

b. Výběr a údržba nástrojů

Výběr a stav nástrojů pro ohybový stroj přímo ovlivňují kvalitu ohybu. Klíčové aspekty zahrnují

• Geometrie nástrojů: Výběr matric a špalců s poloměry a úhly, které odpovídají druhu materiálu, zajišťuje optimální rozdělení síly během procesu ohývání. Použití nesprávných matric může vést k neočekávané deformaci nebo nepřesným úhlům.

• Kvalita materiálu: Materiály nástrojů se vysokou pevností, jako je tvrděné nástrojové oceli, odolávají opotřebení a udržují stabilní výkon v dlouhodobém horizontu.

• Pravidelná údržba: Zajištění, aby byly povrchy nástrojů volné od poškození, opotřebení či kontaminantů, brání chybám během procesu ohývání. Pravidelná kontrola nástrojů i na malé defekty a nahrazování opotřebovaných dílů je klíčová pro udržení přesnosti v dlouhodobém horizontu.

c. Přesná příprava materiálu

Rovnoměrnost krmení má velký vliv na výsledek ohývání. Nerovnosti, jako jsou různé tloušťky materiálu, povrchové nedokonalosti nebo nekonzistentní mechanické vlastnosti, mohou způsobit odchylky v požadovaném ohývacím úhlu. K zajištění konzistence.

• Potvrďte tloušťku a tvrdost materiálu před tím, než začnete ohýbat. Pokud je tloušťka nerovnoměrná nebo je tvrdost příliš vysoká, je třeba upravit proces.

• Odstraňte zbytečné hrany a vyčistěte kovové povrchy, aby byly odebrány kontaminanty, které by mohly ovlivnit nástroje nebo způsobit nekonzistence.

• Standardizujte dávky materiálu, aby se minimalizovala variabilita a podporovalo se předvídatelné chování při ohýbání.

d. Kompensace pružného návratu materiálu

Pružný návrat, tendence kovu částečně se vracet do své původní podoby po ohýbání, je běžnou výzvou při dosahování přesné úhlové přesnosti. Opatření proti pružnému návratu zahrnují následující:

• Přeohýbání: Úmyslné přeohýbání během provozu s ohledem na pružnou obnovu.

• Dnohýbání nebo kování: V těchto metodách je aplikována dostatečná síla na díl, aby byl deformován za průhled pružnosti, čímž se minimalizuje návrat.

• Upravení pro konkrétní materiály: Různé kovy mají různé vlastnosti návratu. Moderní lisovací brzy vyžadované s knihovnou materiálů mohou automaticky spočítat přiměřený úhel kompenzace na základě vybraného materiálu.

e. Implementace přesných zadních měr

Zadní měry jsou důležitými součástmi pro řízení polohy dílu, zejména v hromadné výrobě, kde je kritická konzistence. Přesné zadní měry, obvykle ovládané CNC systémy, pomáhají:

• Přesné zarovnání práce s matricí a špendlíkem.

• Konzistentní umístění materiálu během opakovaných ohýbání.

• V vícestupňových operacích ohýbání lze rychle upravit na různé tvarové geometrie pracovního kusu.

f. Optimalizace konfigurace procesu

Správná konfigurace parametrů procesu je klíčová pro dosažení přesných ohýbání. Klíčové faktory, které je třeba zvážit, zahrnují

• Síla ohýbání: Upravte tunovou kapacitu v závislosti na druhu materiálu, jeho tloušťce a charakteristikách nástroje, aby byla aplikována konzistentní síla.

• Rychlost ohýbání: Pro hrubší nebo pevnější materiály jsou pomalejší rychlosti ohýbání lepší pro udržení přesnosti, zatímco vyšší rychlosti mohou způsobit nekonzistence.

• Plánování sekvence: Komplexní díly s více ohýbáními vyžadují pečlivě plánovanou sekvenci, aby se zabránilo rušivým vlivům a udržela se shoda ve každém kroku.

g. Vzdělávání operátora a rozvoj dovedností

I při použití pokročilého zařízení zůstává odbornost operátora klíčová pro dosažení vysoké přesnosti ohýbání. Operátoři, kteří pravidelně absolvují školení, jsou lépe schopni...

• Identifikujte potenciální zdroje ne přesnosti, jako jsou nesprávně zarovnané nástroje nebo chybné nastavení materiálu.

• Dynamicky upravujte nastavení tlačící brzdy na základě pozorovaných odchylek.

• Udržujte konzistenci v kontrolních postupech během a po výrobě pro ověření kvality dílu.

Investice do stálého vzdělávání operátorů, zejména v oblasti zacházení s novými technologiemi a výzvami, zajišťuje kvalifikovanou pracovní sílu schopnou udržovat přesné standardy ohýbání.

h. Kontrola kvality a monitorování

Pevné kvalitní kontroly během celého procesu ohýbání pomáhají zjistit a napravit chyby včas. Tyto kontroly zahrnují

Statistická kontrola procesu (SPC): Analýza dlouhodobých produkčních dat pro identifikaci trendů a odchylek pomáhá optimalizovat procesy a eliminovat příčiny nekonzistence.

Systém online měření úhlu: Nástroje pro reálnou časovou kontrolu nainstalované na stroji pro ohýbání zajistí, že se úhel dosáhne před uvolněním dílu.

Kontrola rozměrů: Použitím přesných nástrojů, jako jsou šroubovky, souřadnicové měřící stroje nebo laserové systémy měření, se ověřují rozměry a úhly.

7. Nejčastější dotazy

a. Jak často by měl být lis brzdohýb údržbou pro optimální přesnost?

Udržujte přesnost svého lisu brzdohýbu systematickým údržbovým plánem.

Denně: Vyčistěte a prohlédněte na uvolněné nebo poškozené součásti.

Týdně: Namazujte a prohlédněte na úniky.

Měsíčně: Vyčistěte hydraulické komponenty a prohlédněte filtry vzduchu.

Po prvních 2 000 hodinách změňte hydraulické olej každých 4 000-6 000 hodin. Proveďte inspekci všech systémů jednou za půl roku až rok. Pravidelná kalibrace zajišťuje přesné ohýbání. Tento postup zabrání simplyfikaci a prodlužuje životnost stroje.

b. Jaké jsou běžné problémy, které ovlivňují přesnost tlačící brzy?

Problémy s přesností tlačící brzy zahrnují nekonzistentní materiály, opotřebované nástroje, špatné zarovnání, nesprávnou kalibraci, chyby stroje, nepřesné zadní měřítko a nesprávné metody ohýbání.

Tyto problémy vyřešte tím, že zajistíte konzistentní vlastnosti materiálů, udržujete nástroje, provádíte kalibraci stroje, používáte CNC zadní měřítko a vybíráte vhodné metody ohýbání. Udělejte přenosné úpravy v systému CNC a udržujte vhodné plánování, aby se snížilo výskytu problémů.

c. Jaká je ideální tolerance pro přesnost ohýbání tlačící brzy?

Úroveň tolerance při lisování závisí na aplikaci a požadavcích průmyslu. Obecně řečeno, pro většinu přesných projektů je akceptována úhlová odchylka ±0,5° a rozměrová odchylka ±0,1 mm. V letectví nebo výrobě medicínských zařízení jsou tolerance obvykle těsnější, méně než ±0,25°.

Aby byly tyto cíle dosaženy, jsou vyžadovány pokročilé CNC systémy, přesné nástroje a zabezpečení kvality. Výrobci musí zhodnotit specifikace, vlastnosti materiálů a omezení, aby určili vhodné tolerance.

Pro zlepšení přesnosti ohýbání při lisování je třeba brát v úvahu mnoho faktorů. Kromě úpravy součástí lisu, zajištění přesnosti a opakovatelnosti matrice a provedení správné kompenzace ohýbání je třeba také věnovat pozornost běžné údržbě a péči o lis.

To pomůže prodloužit jeho životnost a udržet efektivní a přesné ohýbání. Existují čtyři technologie ohýbání plechu: vzduchové ohýbání, dolní ohýbání, mincovní ohýbání a ohýbání ve třech bodech.

Investice do kvalitního lisovacího stroje je další účinnou cestou, jak zajistit produktivní proces ohýbání v metalurgii. JUGAO CNC MACHINE je spolehlivý výrobce ohývacích strojů s více než dvacetiletou expertizou v oblasti plechů.

Kromě moderních ohývacích strojů, jako jsou hydraulické ohývací stroje a CNC ohývací stroje, nabízíme také další stroje, jako jsou laserové řezné stroje, stroje na ohýbání desek, stroje na ohýbání trubek a další.

Pro více informací navštivte prosím naši stránku s produkty ohývacích strojů nebo naši kontakt stránku pro podrobné informace o produktech a cenách.