Vlastnosti provozu univerzálního válcovacího stroje pro plechy
V posledních letech bylo v naší zemi vyrobeno bezpočet univerzálních válcovacích strojů pro plechy a jejich válcovací procesy se stávají stále sofistikovanějšími. S neustálým pokrokem výrobní technologie hydraulických válcovacích strojů pro plechy dosáhla přesnost a výkon domácích komponent velmi vysoké úrovně.
Níže je přehled válcovacího procesu univerzálního válcovacího stroje pro plechy, který lze hrubě rozdělit na čtyři části:
1. Předohýbání: Během válcování desek zůstane na každém konci desky část délky neproohnutá kvůli nedostatečnému kontaktu s horním válcem; tato část se nazývá zbytková rovná hrana. V průběhu procesu se malý pákový moment, při němž začíná deska ohýbat, označuje jako teoretická zbytková rovná hrana; její velikost závisí na konstrukci zařízení a na způsobu ohýbání.
2. Centrování: Účelem centrování je zajistit, aby byla povrchová přímka obrobku rovnoběžná s osou válce, čímž se zabrání naklánění výrobku během výroby.
3. Válcování: Válcování je hlavní proces tváření výrobku a může být jednorázové nebo vícekrát opakované. Vícekrát opakované válcování se běžně používá pro válcování tlustých desek. Počet průchodů závisí na technologických omezeních a omezeních zařízení. Pokud je u chladného válcování významná pružná deformace (springback), je nutné přidat určité přeohnutí.
4. Vyrovnaní: Účelem vyrovnání je co nejvíce vyrovnat zakřivení celého kruhu, aby byla zajištěna kvalita výrobku.
Obecný proces zaoblení se skládá ze tří kroků:
(1) Nastavení zátěže: Upravte pracovní válec do polohy požadované velké korekční křivky podle zkušenosti nebo výpočtu.
(2) Válcování: Válcujte válec 1–2krát za přítomnosti korekční křivky, aby byl celý válec rovnoměrný.
(3) Odlehčení: Postupně odstraňujte zátěž a válcujte obrobek několikrát za postupně klesající korekční zátěže.
Shrnuto, univerzální válec pro valcování plechu využívá hydraulický pohon pro zvedání a horizontální posun horního válce, přičemž pohyb je řízen dolním válcem, a je vybaven elektrickým centrálním ovládacím systémem. Může dokončit přední ohýbání obou konců plechu i valcování válcovitých a obloukových dílů v jediném nastavení. Dále umožňuje určité tvarování a vyrovnávání kovových plechů. Dosahuje přímého předního ohýbání, což šetří čas i materiál. Je vybaven řídicím systémem NC, který zvyšuje stupeň automatizace.
