Stiskněte brzdu

Obsah

1. Úvod

2. Obecná nastavení

3. Nastavení materiálů

4. Funkce zálohování a obnovy dat

￮ Zálohování dat výrobků

￮ Obnova dat výrobků

￮ Zálohování dat nástrojů

￮ Obnova dat nástrojů

￮ Zálohování a obnova tabulek a nastavení

￮ Operace navigace v adresáři

5. Nastavení programu

6. Výchozí a výpočetní nastavení

￮ Základní konfigurace výchozích hodnot

￮ Nastavení základních výpočetních parametrů

7. Výrobní nastavení

8. Časová a síťová nastavení

￮ Výpočet výrobního času

￮ Základní časová nastavení

￮ Konfigurace sítě (k dispozici pouze po instalaci síťové možnosti)

9. Často kladené otázky (FAQ)

￮ Jak optimalizovat výkon ohýbacího stroje prostřednictvím režimu nastavení DELEM DA-58T?

￮ Jak nastavit hranice délky v režimu nastavení DELEM DA-58T?

10. Závěr

Tento článek poskytuje podrobnou analýzu funkčních vlastností režimu nastavení řídicího systému ohýbacího stroje DELEM DA-58T, podrobně popisuje jeho základní konfigurační atributy a to, jak lze tato nastavení využít ke zlepšení provozní účinnosti a zpracovatelské přesnosti ohýbacích strojů. Ať už máte za cíl optimalizovat výkon zařízení nebo přizpůsobit provozní procesy skutečným potřebám zpracování kovů, ovládání jednotlivých funkcí tohoto režimu nastavení je klíčové. Tento článek vysvětlí základní body režimu nastavení DELEM DA-58T jasným a stručným způsobem, aby vám pomohl plně využít aplikační potenciál zařízení.

Předmluva

Řídicí systém DELEM DA-58T lze přepnout do režimu Nastavení kliknutím na navigační tlačítko Nastavení na ovládacím panelu zařízení. Jako centrální konfigurační rozhraní umožňuje tento režim jednotné nastavení výchozích hodnot a různých exkluzivních parametrů omezení vyžadovaných pro programování výrobků a slouží jako klíčový vstupní bod pro personalizované ladění hydraulických ohraňovacích strojů.

Všechny parametry v režimu Nastavení jsou podle funkce rozděleny do různých karet a umožňují přepínání pomocí horizontálního posouvání. Uživatelé stačí kliknout na příslušnou kartu a konkrétní položku parametru, aby dokončili úpravu jednotlivých hodnot. Logika provozu je jednoduchá a snadno pochopitelná, čímž se výrazně snižuje náročnost konfigurace parametrů.

Obecná nastavení

Modul Obecná nastavení v zařízení DELEM DA-58T umožňuje uživatelům přizpůsobit základní provozní parametry zařízení, včetně výběru jednotek (palec/mm, tuna/kN), jazyka operačního rozhraní, rozložení klávesnice a zvuku kláves na vstupním panelu. Vizuální operační rozhraní usnadňuje výběr různých nastavení, plně se přizpůsobuje pracovním návykům různých uživatelů a vytváří personalizované uživatelské prostředí.

Jazyk rozhraní

Jazyk zobrazení operačního rozhraní lze přímo vybrat ze systémového seznamu. Počet jazykových variant v seznamu je větší než počet jazyků zobrazených původně. Uživatelé mohou zobrazit všechny volitelné jazyky posunutím seznamu nahoru a dolů a přepnutí jazyka dokončit jediným kliknutím. Poznámka: Pokud je vybrán jazyk obsahující speciální nestandardní alfanumerické znaky, řídicí systém se automaticky restartuje, aby dokončil konfiguraci.

Jazyk nápovědy

Výchozí jazyk zobrazení funkce online nápovědy je shodný s jazykem uživatelského rozhraní. Pokud pro vybraný jazyk neexistuje odpovídající dokumentace online nápovědy, systém se automaticky přepne na zobrazení v anglickém jazyce. Při výběru možnosti „Jazyk nápovědy“ se na rozhraní objeví rozšířená funkce „Přidat jazyk nápovědy“. Prostřednictvím této funkce lze do řídicího systému instalovat nové jazykové balíčky dokumentace nápovědy. Před instalací se ujistěte, že požadované soubory jazykového balíčku jsou uloženy na místním disku zařízení, na USB flash disk nebo na přístupné síťové cestě; systém je pak automaticky rozpozná a dokončí instalaci.

Rozložení klávesnice

Systém podporuje přepínání mezi třemi rozloženími klávesnice: QWERTY, QWERTZ a AZERTY. Výchozí konfigurací je rozložení QWERTY, které je přizpůsobeno vstupním návykům uživatelů v různých oblastech.

Zvuk klávesy

Zvukový signál klávesnice vstupního panelu lze libovolně zapnout nebo vypnout. Ve výchozím nastavení je systém zvukový signál povolen, což usnadňuje uživatelům potvrzení zadání operačních pokynů.

Poloha ovládacího panelu

Ovládací panel operací lze přepnout tak, aby se zobrazoval na levé straně obrazovky; ve výchozím nastavení jej systém zobrazuje na pravé straně. Uživatelé jej mohou upravit podle svých zvyků při ovládání.

Nastavení materiálů

Na kartě Nastavení materiálů podporuje režim nastavení DELEM DA-58T parametrické programování až 99 zpracovávaných materiálů, přičemž každý materiál lze nezávisle nakonfigurovat s klíčovými fyzikálními vlastnostmi, jako je mez pevnosti v tahu a modul pružnosti. Tato funkce umožňuje jemnou adaptaci zpracování pro různé materiály, zajistí vysokou shodu ohýbací operace s charakteristikami materiálu a zvyšuje přesnost zpracování.

Systém nastavuje tři základní zobrazitelné a upravitelné atributy pro každý materiál: název materiálu, mez pevnosti v tahu a modul pružnosti. Název materiálu se přímo zobrazuje na programovacím rozhraní, maximální délka názvu je 25 znaků a musí začínat písmenem; mez pevnosti v tahu a modul pružnosti jsou přímo spojeny se fyzikálními zpracovatelskými vlastnostmi materiálu a jsou důležitými základy pro výpočet parametrů ohybového procesu.

Seznam materiálů je původně seřazen podle čísla materiálu (ID) ve sloupci vlevo. Uživatelé mohou kliknout na nadpis libovolného sloupce, aby seznam znovu seřadili podle daného atributu. Chcete-li upravit parametry existujícího materiálu, stačí vybrat odpovídající řádek materiálu a upravit hodnoty; chcete-li materiál odstranit, vyberte cílový řádek a klikněte na tlačítko „Odstranit materiál“; chcete-li přidat nový materiál, vyberte prázdný řádek v seznamu a přímo zadejte hodnoty jednotlivých atributů, čímž dokončíte konfiguraci.

Funkce zálohování a obnovy dat

Režim nastavení DELEM DA-58T je vybaven komplexní funkcí zálohování a obnovy, která umožňuje úplné zálohování a obnovu dat ve všech rozměrech pro programy výrobků, parametry nástrojů, systémová nastavení a různé konfigurační tabulky. Tato funkce nejen zajišťuje bezpečnost výrobních dat, ale také umožňuje bezproblémovou migraci dat mezi různými typy řídicích systémů. Pro data o výrobcích nebo nástrojích ze starších řídicích systémů tento režim navíc obsahuje vestavěnou funkci importu, která umožňuje rychlou integraci historických dat.

Procesy zálohování a obnovy dat produktů a nástrojů jsou vysoce standardizované. Bez ohledu na to, zda je přenos dat prováděn prostřednictvím sítě nebo USB flash disku, používají se standardizované kroky operace, čímž se snižuje obtížnost provádění pro uživatele. Adresář pro zálohování se skládá z vybraného úložného zařízení (USB flash disk, síťový disk atd.) a vlastního adresáře. Uživatelé mohou podle svých potřeb vytvořit a vybrat vyhrazený adresář pro zálohování. Kromě toho lze cesty pro ukládání záloh dat produktů a nástrojů nastavit nezávisle na sobě, aby bylo možné provádět klasifikovanou správu dat.

Zálohování dat produktů

Vyberte možnost Produkty v oblasti Zálohování na kartě Zálohování/Obnova, abyste spustili proces zálohování programů produktů na disk. Po dokončení nastavení počátečního adresáře pro zálohování systém automaticky vstoupí do rozhraní pro zálohování produktů. Konkrétní kroky operace jsou následující:

1. Zobrazit produkty: Všechny programy produktů v vybraném adresáři lze zobrazit v rozhraní zálohování a pomocí základních funkcí, které jsou shodné s režimem produktu, je možné procházet a vyhledávat programy produktů, které mají být zazálohovány;

2. Ověřit cesty: V horní části rozhraní se v reálném čase zobrazuje aktuální zdrojová cesta programů produktů a zadaná cesta úložiště pro zálohování. Před spuštěním operace potvrďte, že jsou cesty správné;

3. Vybrat produkty: Kliknutím na program produktu v seznamu jej označíte jako program, který má být zazálohován; systém poté zobrazí značku zálohování, která potvrzuje výběr. Pokud se v cestě pro zálohování nachází program produktu se stejným názvem, systém zobrazí výzvu, aby uživatel rozhodl, zda jej má přepsat;

4. Hromadné zálohování: Kliknutím na tlačítko Vše najedou zazálohujete všechny programy produktů v seznamu najedou a zvýšíte tak efektivitu zálohování;

5. Změna zdrojového adresáře: Pokud je třeba upravit zdrojový adresář programů produktu, které mají být zazálohovány, klikněte na možnost Zdrojový adresář a vyberte novou zdrojovou cestu prostřednictvím prohlížeče adresářů;

6. Změna adresáře zálohy: Klikněte na možnost Adresář zálohy, abyste přešli na nové úložné místo, a vyberte jej jako cílový adresář pro zálohu.

Obnovení dat produktu

V oblasti Obnovení karty Záloha/obnovení vyberte možnost Produkty, abyste obnovili programy produktu z disku do řídicího systému.

Po dokončení nastavení počátečního adresáře pro obnovení vstupte do rozhraní operace obnovení produktu. Kroky operace jsou následující:

1. Přístup k rozhraní obnovení: Zobrazte všechny programy produktu v vybraném adresáři pro obnovení;

2. Úprava zobrazení: Rychle najděte programy produktu, které mají být obnoveny, pomocí funkce úpravy zobrazení;

3. Ověření cest: Potvrďte zdrojovou cestu pro obnovení programů produktu a cílovou úložnou cestu na zařízení;

4. Vyberte produkty: Klikněte na cílový program produktu, abyste jej označili pro obnovení;

5. Zpracování duplicitních souborů: Pokud se na zařízení nachází program produktu se stejným názvem, systém uživatele vyzve k rozhodnutí, zda jej má nahradit;

6. Změna zdrojového adresáře: V případě potřeby přejděte do nového zdrojového adresáře pro obnovení programů produktů;

7. Nastavení cílového adresáře: Vyberte úložný adresář pro obnovené programy produktů na zařízení.

Zálohování dat nástrojů

Chcete-li spustit proces zálohování disku parametrů nástrojů, vyberte v oblasti Zálohování karty Zálohovat/Obnovit možnost Nástroje. Po dokončení nastavení počátečního zálohovacího adresáře vstoupíte do rozhraní pro zálohování nástrojů.

Různé parametry nástrojů, jako jsou razící nástroje, matrice a tvářecí nástroje zařízení v řídicím systému, lze jednotně zálohovat. Průběh operace je stejný jako u zálohování dat produktů, čímž se dosahuje sjednocení logiky provádění operací.

Obnovení dat nástrojů

Proces obnovení parametrů nástrojů je shodný s procesem obnovení dat produktů. Uživatelé mohou obnovit data nástrojů podle standardizovaných kroků a rychle tak obnovit konfigurační parametry zpracování nástrojů.

Zálohování a obnovení tabulek a nastavení

Karta Zálohování/Obnovení je navržena s výhradními funkcemi pro zálohování a obnovení uživatelem definovaných systémových nastavení a různých konfiguračních tabulek; proces operace je shodný s procesem zálohování a obnovení dat produktů a nástrojů. Systém dále poskytuje funkci Rychlé vše. Po jejím kliknutí se automaticky postupně provede úplné zálohování nebo obnovení produktů, nástrojů, tabulek a systémových nastavení, čímž se výrazně zvyšuje efektivita dávkových operací.

Operace navigace v adresáři

Po kliknutí na položku Adresář pro zálohování se systém otevře seznam dostupných adresářů pro zálohování. Aby byly zjednodušeny operace navigace a správy adresáře, jsou konkrétní kroky následující:

1. Procházení adresářů: Klikněte na tečkovou ikonu pro vstup do podadresáře, klikněte na ikonu nadřazeného adresáře pro návrat do nadřazeného adresáře a klikněte na Vybrat pro potvrzení aktuálního pracovního adresáře;

2. Přepínání zařízení: Opakovaně klikněte na ikonu nadřazeného adresáře, dokud se nedostanete do kořenového adresáře, poté znovu vyberte úložné zařízení a odpovídající podadresář;

3. Přístup k síti: Pokud je zařízení připojeno k síti, nejprve vyberte možnost Síť, poté vyberte cílový síťový svazek; následné operace navigace jsou shodné s těmi u místního úložného zařízení;

4. Správa podadresářů: Kliknutím na Vytvořit podadresář vytvoříte vyhrazený úložný adresář a kliknutím na Smazat podadresář odstraníte nepotřebné adresáře; po vstupu do libovolného podadresáře klikněte na Vybrat pro dokončení potvrzení adresáře.

Nastavení programu

Databáze korekce úhlů je jednou z klíčových funkcí režimu nastavení DELEM DA-58T. Tato databáze umožňuje ukládat parametry korekce úhlů zadávané během výroby v reálném čase, zajistit tak konzistenci přesnosti zpracování pro různé materiály a různé typy ohýbání a je klíčovou konfigurací pro zajištění přesnosti zpracování při programování výrobků. Aby byla plně využita role databáze korekce úhlů a optimalizována provozní účinnost režimu nastavení, jsou konkrétní body konfigurace následující:

Databáze korekce úhlů

1. Povolení databáze: Po povolení tohoto parametru bude databáze automaticky ukládat hodnoty korekce úhlů zadané v režimu výroby (automatický režim); během výroby systém automaticky zkontroluje, zda v databázi existují korekční parametry pro podobné ohýbání, a pokud ano, tyto parametry přímo vyvolá, nebo pokud ne, vygeneruje adaptivní korekční hodnoty pomocí interpolačního algoritmu;

2. Pravidla pro porovnávání ohýbacích vlastností: Systém porovná několik základních atributů ohýbací operace, včetně materiálových vlastností, tloušťky plechu, šířky otevření matrice, poloměru matrice, poloměru nástroje a úhlu ohýbání. Prvních pět atributů musí být zcela shodných a korekční hodnoty úhlu ohýbání jsou buď vyvolány, nebo interpolovány podle míry podobnosti;

3. Počáteční korekce úhlu: Tento parametr je samostatnou programovací položkou, která se zobrazuje pouze v režimu Auto a je vhodná pro jemnou korekci malých úhlů. Její hodnota se přičte k vizualizované korekční hodnotě a vytvoří tak konečnou celkovou korekci úhlu;

4. Obecné programování korekce úhlu: Tento korekční parametr platí pro všechny ohýbací procesy v rámci jednoho programu, není nastaven pro konkrétní úhel ohýbání a příslušné hodnoty nejsou uloženy v databázi korekcí úhlů;

5. Ukládání hodnot korekce v ručním režimu: Po aktivaci této funkce budou hodnoty korekce úhlu generované v ručním režimu uloženy, aby poskytly podporu dat pro následné programování výrobku;

6. Metody programování korekce úhlu: Při úpravě hodnot korekce úhlu můžete zvolit kopírování původních hodnot, zachování delta hodnot nebo nezávislé nastavení dvou základních parametrů Cα1 a Cα2, aby bylo možné přizpůsobit korekci různým požadavkům na zpracování.

Upravit automatické výpočty

Při změně typu materiálu, tloušťky plechu, délky zpracování nebo konfigurace razníku či matrice systém automaticky přepočítá základní ukazatele zpracování – např. ohybovou sílu, vzdálenost dekompresního zdvihu a parametry zařízení pro vyrovnání zakřivení – podle konkrétních scénářů, jako je např. metoda ohýbání; ruční výpočet tak není nutný a programování se zrychlí.

Nezávislé programování Y1 a Y2

Podporuje nastavení dvou os Y do nezávislého programovacího režimu nebo integrovaného programovacího režimu. Uživatelé mohou vybrat adaptivní programovací režim podle požadavků na přesnost ohýbacího procesu, aby splnili požadavky na řízení os při složitých ohýbacích operacích.

Identifikátor a popis stroje

Každému ohraňovacímu lisu lze přiřadit jedinečné ID stroje, což usnadňuje sjednocenou správu výrobních programů; zároveň lze přidat popis stroje, aby bylo možné rychle identifikovat a klasifikovat zařízení v offline programovacích systémech, jako je JUGAO, a optimalizovat tak proces výrobní správy.

Výchozí nastavení a nastavení výpočtů

Tento modul umožňuje nastavit základní výchozí hodnoty pro ohýbací operaci, včetně velikosti otevření osy Y, rychlosti stlačování, doby setrvání atd.; současně lze upravit klíčové výpočetní parametry, například aktivaci tabulky přírustku ohýbání, konfiguraci přípravy dat apod., aby programování výrobku plně vyhovovalo různým výrobním a zpracovatelským požadavkům a zvýšilo tak flexibilitu procesu.

Nastavení základních výchozích hodnot

1. Výchozí otevření osy Y: Nastaví počáteční hodnotu otevření osy Y, čímž poskytne základní parametry řízení osy pro ohýbací operaci;

2. Rychlost stlačování: Nastaví počáteční rychlost stlačování pro nově vytvořený zpracovatelský program;

3. Čekat na zasunutí: Počáteční nastavení funkce „Čekat na zasunutí“ v ohýbacím programu je povoleno (Ano);

4. Kód změny kroku: Výchozí kód změny kroku je UDP;

5. Zpoždění: Výchozí doba čekání při změně kroku osy X je 0;

6. Doba zadržení: Nastavte výchozí dobu zadržení pro ohýbací program, aby byl zajištěn požadovaný efekt ohýbání;

7. Předohybový úhel: Nastavte výchozí předohybový úhel pro grafické programování výrobků;

8. Šířka přehybu: Výchozí šířka přehybu pro polohu nosníku je 0,0 mm;

9. Rozměry: Nastavte výchozí základní rozměrový parametr (D1) pro grafické kreslení.

Nastavení parametrů jádrového výpočtu

1. Aktivní tabulka přírustku ohýbání: Lze vybrat dva výpočtové režimy – jeden využívá standardní vzorec pro výpočet přírustku ohýbání, druhý volá korekční tabulku (pokud existuje, lze ji přímo upravit). Toto nastavení umožňuje korekci přesnosti na ose X způsobenou zkrácením plechu;

2. Příprava dat – Povolení ohybu: Zahrnuje tři režimy konfigurace. Pokud je korekce vypnuta, povolení ohybu se do výpočtu programování nezahrnuje; pokud je korekce zapnuta, korekční hodnota se během výroby zobrazuje a lze ji upravit; toto nastavení nemá vliv na proces post-processingu v režimu Výkres, a systém automaticky zahrne povolení ohybu do výpočtu při generování CNC programu v režimu Výkres. Pokud je aktivována tabulka povolení ohybu, lze hodnoty v tabulce upravit v novém okně prostřednictvím funkce Upravit tabulku. Během provozu vyberte požadované editovatelné pole klávesou Tab, zadejte novou hodnotu a potvrďte stisknutím klávesy Enter. Toto menu nepodporuje vytváření nových tabulek. Podrobné specifikace konfigurace povolení ohybu naleznete v oficiální příručce DELEM. Pokud potřebujete načíst jiné tabulky, vyhledejte je a importujte prostřednictvím funkce Načíst tabulku;

3. Koeficient síly při dorazování: Konkrétní hodnota síly při dorazování se vypočítá vynásobením tohoto koeficientu silou při ohýbání vzduchem, což poskytuje základ pro nastavení tlaku při ohýbání;

4. Vzdálenost Z: Tento parametr udává vzdálenost od okraje prstu ke rohu plechu. Pokud je na zařízení nainstalována osa Z, systém automaticky vypočítá optimální pracovní polohu prstu, aby se zlepšila přesnost polohování.

Nastavení výroby

Modul Nastavení výroby v režimu nastavení DELEM DA-58T je speciálně navržen tak, aby optimalizoval výrobní efektivitu, a podporuje vlastní konfiguraci klíčových parametrů, jako je režim počítání kusů, krok režimu automatické změny ohýbání a posun rovnoběžnosti. Uživatelé mohou přizpůsobit výrobní proces skutečným požadavkům provozu, čímž dosáhnou zároveň zvýšení efektivity i přesnosti zpracování.

1. Režim počítání zásob: Podporuje dva režimy – počítání směrem nahoru a směrem dolů. Počítání směrem dolů se automaticky zastaví, jakmile dosáhne hodnoty 0, a po restartu zařízení se obnoví počáteční hodnota; tento režim je vhodný pro výrobní úkoly s pevným kvótem. Počítání směrem nahoru umožňuje sledovat výrobní průběh v reálném čase a je vhodné pro sledování pokročilosti dávkového zpracování.

2. Krok režimu automatické změny ohybu: V zakázaném stavu je nutné ručně vybrat a spustit parametry dalšího procesu; v povoleném stavu systém automaticky načte parametry dalšího procesu a zařízení po stisknutí tlačítka Start automaticky dokončí nastavení polohy, čímž umožní bezproblémové přepínání mezi jednotlivými procesy.

3. Posun rovnoběžnosti: Nastavuje celkový parametr rovnoběžnosti osy Y, který se uplatňuje pod bodem uchycení (Y2 + posun), aby byla zajištěna rovnoběžnost plechu během ohýbací operace.

4. Uzamknout dotykovou obrazovku po spuštění: Po aktivaci této funkce se dotyková obrazovka uzamkne během provozu zařízení, aby se zabránilo náhodným operacím, které by mohly ovlivnit výrobu;

5. Korekce tlaku: Umožňuje přesnou regulaci tlakového ventilu prostřednictvím procentní hodnoty vypočtené ohybové síly, aby byly splněny požadavky na ohybový tlak různých materiálů;

6. Korekce upínání: Systém automaticky vypočítá polohu příčného nosníku při upínání plechu. Aby byl zajištěn efektivní stisk plechu, lze vypočtený bod stisku posunout a upravit pomocí tohoto parametru. Kladná hodnota posune polohu nosníku dolů, záporná hodnota ji posune nahoru;

7. Prostřední poloměr R pro pohyb ve směru X: Nastaví dočasnou polohu osy R, aby nedošlo ke kolizi s zařízením během pohybu ve směru osy X; tuto funkci lze povolit pouze zadáním nenulové hodnoty;

8. Zadní měřicí hrot a bezpečnostní poloha osy X: V závislosti na poloze bezpečnostní zóny systém automaticky použije různé strategie pohybu jednotlivých os:

￮ Stará i nová poloha jsou mimo bezpečnostní zónu: osa X a osa Z se pohybují synchronně;

￮ Stará poloha je mimo, nová poloha uvnitř bezpečnostní zóny: nejprve se pohne osa Z;

￮ Stará poloha je uvnitř, nová poloha mimo bezpečnostní zónu: nejprve se pohne osa X;

￮ Stará i nová poloha jsou uvnitř bezpečnostní zóny: nejprve se osa X přesune do mezilehlé polohy, poté se pohne osa Z a nakonec se osa X upraví na cílovou polohu.

Vzorec pro definici bezpečnostní zóny: SZ = X-bezpečné + SD (SD je bezpečnostní vzdálenost nastavená dodavatelem zařízení).

Nastavení času a sítě

Nastavení času umožňují uživatelům přizpůsobit formát zobrazení data a času, aby byl čas zařízení synchronizován s plánem výrobních operací; síťová konfigurace může být povolena až po instalaci síťové funkce, což umožňuje propojení zařízení s jinými systémy a dokončení mezi-systémového sdílení výrobních dat.

Výpočet výrobního času

V režimu nastavení DELEM DA-58T umožňuje režim počítání zásob automaticky vypočítat výrobní čas během výpočtu ohybové sekvence kombinací rychlosti polohování osy a času potřebného na manipulaci s výrobkem, čímž poskytuje datovou podporu pro tvorbu výrobních plánů. Čas spotřebovaný na ručních operacích (např. otáčení výrobku) je přímo závislý na rozměrech výrobku. Výrobky s malými rozměry ve směru osy Z vyžadují k otočení méně času, zatímco výrobky s dlouhými rozměry ve směru osy X vyžadují více času na operaci otáčení.

Systém nastavuje tři úrovně prahových hodnot délky (hranice 1/2/3) jako standard pro rozdělení velikosti produktu. Uživatelé mohou nezávisle konfigurovat časově náročné parametry otočení produktu pro produkty v různých prahových intervalech, aby byl výpočet času více v souladu se skutečnou výrobní situací.

Základní nastavení času

1. Zobrazení času: Lze nastavit obsah titulního řádku; podporovány jsou tři režimy: zobrazení data a času, pouze zobrazení času nebo skrytí času;

2. Formát času: Podporuje přepínání mezi 24hodinovým a 12hodinovým formátem, aby vyhovoval různým zvykům při sledování času;

3. Formát data: Podporuje tři zobrazení formátu: dd-mm-rrrr, mm-dd-rrrr a rrrr-mm-dd, které si uživatelé mohou vybrat podle potřeby;

4. Úprava času: Datum a čas zařízení lze upravit přímo; kalibrovaný čas je poté synchronně aktualizován v operačním systému Windows zařízení, aby byla zajištěna jednotná časová synchronizace systému.

Konfigurace sítě (k dispozici pouze po instalaci síťové volby)

Síťová funkce je volitelný modul. Po jeho instalaci lze zařízení připojit k místní síti (LAN) a systému řízení výroby a umožnit tak mezi zařízeními přenos a sdílení výrobních programů a zpracovatelských dat. Konkrétní konfiguraci najdete v oficiálním návodu k zařízení.

Často kladené otázky (FAQ)

Jak optimalizovat výkon ohýbacího lisu prostřednictvím režimu nastavení DELEM DA-58T?

Klíčem k optimalizaci výkonu ohýbacího lisu je přesné nastavení skutečných rozměrů zpracovávaných výrobků a časových parametrů jednotlivých operací v režimu nastavení DELEM DA-58T; současně je nutné zařízení přesně kalibrovat, aby všechna nastavení parametrů odpovídala specifikacím a požadavkům výroby a zpracování, čímž bude provozní nastavení zařízení maximálně přizpůsobeno skutečným výrobním potřebám.

Jak nastavit hranice omezení délky v režimu nastavení DELEM DA-58T?

Vstupte do oblasti konfigurace hranic délky v režimu nastavení a zadejte konkrétní hodnoty pro hranici 1, hranici 2 a hranici 3, čímž dokončíte nastavení hranic omezení délky. Rozumná konfigurace těchto tří úrovní hranic zajistí, že výrobky různých rozměrů budou přesně přiřazeny k odpovídajícím parametrům času potřebného pro ohýbání, což zvyšuje přesnost výpočtu času i výrobních procesů.

Závěr

Obecně lze říci, že režim nastavení DELEM DA-58T je klíčovým nástrojem ke zlepšení provozních funkcí a zpracovatelské přesnosti ohraňovacích strojů. Jeho bohaté funkční možnosti a vysoká míra přizpůsobitelnosti umožňují optimalizovat programování výrobků i průběh výrobních procesů a jsou důležitou zárukou jemné a přesné výroby na ohraňovacích strojích.

Aby byl plně využit výkon ohraňovacího stroje a prodloužena životnost zařízení, jsou nezbytné standardizované nastavení parametrů a denní údržba zařízení. Racionální využití různých funkcí tohoto režimu nastavení může účinně snížit dobu prostojů zařízení a výrazně zvýšit výrobní efektivitu. Pokud máte během provozu jakékoli dotazy nebo potřebujete odbornou technickou podporu, můžete kdykoli kontaktovat příslušný technický tým; současně se také můžete obrátit na příslušné podporující dokumenty, abyste získali další praktické dovednosti pro optimalizaci zařízení a dále zvýšili výrobní aplikovanou hodnotu ohraňovacího stroje.