Какви предпазни мерки трябва да се предприемат при използване на електрохидравличен гънен машинен инструмент?
Експлоатацията на електрохидравличен гънен машинен инструмент изисква стриктно спазване на безопасносните и оперативни протоколи, за да се осигури интегритетът на оборудването и безопасността на оператора. Трябва да се спазват следните указания:
1. Настройка и инспекция на машината
Уверете се, че основната платформа е здраво закрепена и горното и долното ножове са правилно подравнени и успоредни. Избягвайте обработка на материали с припокриващи се участъци или необрязани заравнини. Когато машината е в режим на изчакване (без налягане), убедете се, че ножовете остават стабилни и добре балансирани. Преди пускането в експлоатация, ръчно превъртете машината, за да се провери дали всички движения са нормални. След като приключите с проверката, отстранете въздуха, уловен в хидравличната система, чрез отваряне на вентила за въздух. След като работата е завършена, изключете машината, уверете се, че всички клапани са затворени и ножовете са съхранени безопасно.
2. Ход и подготвка за огъване
При използване на CNC електрохидравличен гънене, трябва да се обърне специално внимание на настройките на хода. Винаги извършвайте пробно гънене преди действителното производство. Критично е да се поддържа зазор за дебелина на материала, когато горната матрица достигне долната мъртва точка (Z-позиция), за да се избегне повреждане както на инструментите, така и на машината. Регулирането на хода може да се извърши чрез електрическа бърза регулация или ръчен контрол. Като правило, отворът на V-матрицата трябва да бъде приблизително 8 пъти дебелината на материала – например, за ламарина от 4 mm се препоръчва отвор от 32 mm.
3. Чести причини за повреди
Повреди при пускане в експлоатация често се дължат на проблеми с захранването, неработещи системи за позициониране или неправилни настройки на оперативните контроли и превключватели. Несъответната или недостатъчна твърдост и фиксиране на формата също може да доведе до оперативни неизправности. Подобни проблеми могат да възникнат и при друго CNC оборудване, като например машина за рязане.
4. Електрически проверки
Преди да започнете работа с електрохидравличната CNC гънка, проверете електрическата система според стандартните принципи:
Потвърдете, че входното напрежение съответства на номиналното напрежение, посочено на табелката на машината.
Проверете изходните напрежения на контролния и серво трансформаторите.
Уверете се, че всички прекъсвачи са включени; вентилаторът за охлаждане в електрическия шкаф трябва да започне да работи.
Проверете основната верига за евентуални къси съединения.
Едва след тези проверки може да се включи главният електрически ключ.
5. Ръководство за настройка на матрицата
Гънката обикновено е оборудвана с индивидуално задно рамо за матрица със стандартни размери. Ширината на долната матрица трябва да съответства на U-образната работна маса, за да се улеснят регулировките според профила. Имайте предвид следното:
Пробиването на малки отвори може да е затруднено поради интерференция от централната предна плоча.
Прищепката трябва да бъде позиционирана близо до, но без да покрива отвора на водещата втулка на горната матрица, за да се избегне повреда от превишаване на хода.
Поддържайте постоянна височина на отварянето и осигурете непрекъснато налягане от T-образната щанга към горната матрица, за да се предотврати внезапното освобождаване на пружините от водещите колони, което може да доведе до бързо разделяне на матриците.
Компресионни пружини с еднаква дължина, монтирани на водещите колони, помагат за автоматичното разделяне на горната и долната матрица след всеки ход.
Използвайте странични или задни механизми за отстраняване на стружката, за ефективно премахване на отпадъците и непрекъсната работа.
Поддържайте еднаква височина на долната матрица, за да избегнете деформация на детайла, причинена от неравномерно штамповане.
Използвайте стандартизирани компоненти, за да се опрости поддръжката и подмяната им.
Следвайки тези процедури, операторите могат да повишат безопасността при работа, да удължат експлоатационния живот на машината и да запазят точността на обработката.
