Колко знаете за системите за затегняване на торсионни гънки?
Широко призната е истината, че точността на чифтосването на ламарини зависи от няколко ключови фактора: производителността на оборудването за чифтосване, качеството на инструменталната система (включително самия инструмент, фиксаторите и компенсационните механизми), характеристиките на материала и уменията на оператора. При чифтосни преси с усукване, инструменталната система се състои от три основни компонента: чифтосващия инструмент, системата за зажимане и компенсационната система. Докато чифтосващите инструменти и компенсационната система често се оценяват високо за ролята им в постигането на прецизност, равно важната система за зажимане често се пренебрегва. Целта на тази статия е да обясни ролята на системата за зажимане, нейното влияние върху оперативната ефективност и начина, по който тя допринася за постигане на по-висока точност при чифтосването.
Частите от ламарина обикновено преминават през няколко процеса с добавена стойност, като перфориране, лазерно рязане и отстраняване на захвърляне, преди да се пристъпи към процеса на огъване. Следователно, процесът на огъване трябва да осигури изключителна прецизност и съгласуваност, за да се минимизира отпадъкът и да се контролират разходите. Въпреки че висококачественото оборудване за огъване се счита за широко разпространено и важно, ролята на напредналите системи за зажимане често се подценява. Ефективна система за зажимане не само намалява времето за настройка, но и подобрява повторяемостта и намалява необходимостта от пробни огъвания. Тогава какво точно представлява система за зажимане? В следващите раздели се разглеждат характеристиките, предимствата и ограниченията на различните видове системи за зажимане.
Видове системи за зажимане
Системите за зажимане на матрици за огъване предимно се разделят на два основни типа: ръчни и автоматични. Всяка система за зажимане е налична в различни конфигурации, за да отговаря на различни оперативни нужди.
Ръчни системи за зажимане
Ръчните зажимни системи са икономично и практично решение за операции с рядко смяна на матрици. Въпреки че по своята същност са прости, ръчните зажимни системи могат да бъдат трудоемки и изискват операторът поотделно да затегва всяка зажимна плоча. Значителен недостатък на този подход е липсата на интегрирана калибрация: тъй като зажимните плочи се затегват поотделно, прилагането на зажимното усилие често е неравномерно по дължина на матрицата. Поради тази непоследователност е трудно веднага да се постигне правилна центровка, което често изисква излишен времеви разход за корекции и много квалифицирани оператори.
За да се намали зависимостта от ръчна работа, да се минимизират настройките и да се подобри точността, някои ръчни системи включват механизъм с фиксиращ пин. Тази конструкция помага за равномерното разпределяне на зажимната сила по цялата работна дължина на матрицата. Следователно, когато всяка секция на матрицата бъде фиксирана на мястото си, не се изискват допълнителни настройки. Тези усъвършенствани ръчни системи често включват вградени автоматични функции за позициониране и калибриране, които гарантират бързо и прецизно позициониране на инструментите и последователни резултати при навиването.
Автоматична система за зажимане
Автоматичните системи за зажимане са идеални за натискови гънки с чести и бързи смяни на матрици и са особено подходящи за обработка на листов метал в малки серии и с високо разнообразие. Въз основа на концепцията за "работа с единична точка", автоматичните системи за зажимане зажимат и освобождават матрицата с натискане на един бутон, като по този начин се избягва неудобното ръчно зажимане. За разлика от сегментираните, независими плочи за зажимане, автоматичната система за зажимане WILA използва монолитна конструкция, осигурявайки по този начин общата точност на приспособлението и подобрявайки ефективността на зажимането на матрицата. Това позволява монтиране на малки сегменти вертикално или хоризонтално на всяко място в приспособлението.
Хидравлична автоматична система за зажимане
Хидравличната автоматична система за зажимане автоматично зажима формата чрез подаване на хидравлично масло под определено налягане. Разширението на хидравличната маслена тръба избутва навън закалените зажимни пинове, посредством което автоматично се зажима формата. Хидравличната автоматична система за зажимане притежава следните характеристики:
(1) Прецизност: Интегрираният зажим разполага с еднородна референтна повърхност за позициониране, осигурявайки изключително висока размерна точност. Паралелността на зажима може да се регулира веднъж, гарантирайки дълготрайно използване.
(2) Издръжливост: Изработена от висококачествена инструментална стомана/високоякостна CrMo сплав, има максимална товароносимост 800 тона/метър и твърдост 56-60 HRC след термична обработка.
(3) Гъвкавост: Зажимът разполага с вградена регулация на Tx/Ty, ефективно компенсираща грешките при обработката на машината по време на инсталацията. Няма нужда да се подлагат хартия или да се почистват зажими за корекция на ъглите по-късно.
(4) Скорост: Матрицата автоматично се поставя и линията на огъване се подрежда автоматично, напълно елиминирайки настройката на инструмента. Шест метра дълга матрица може да бъде напълно зажимана само за 5 секунди, увеличавайки общата ефективност с 3-6 пъти в сравнение с конвенционални системи за зажимане.
⑸ Сигурност: При използване с матрици, оборудвани с механизъм за безопасностен бутон Safety-Click, монтажът и демонтажът са по-безопасни.
Пневматична автоматична система за затегване
В пневматичната автоматична система за затегване, след въвеждането на газ при определено налягане, налягането в цилиндъра избутва буталния шток, което кара шипът за затегване да се разтяга и по този начин автоматично да се затегне формата. Освен характеристиките на описаната по-горе хидравлична система за затегване, пневматичната автоматична система за затегване също предлага уникални предимства:
(1) Чистота: Не изисква хидравлично масло или хидравличен задвижващ агрегат.
(2) Простота: Пневматично затегване с самозакливащ механизъм (премиум серия).
(3) Удобство: Достатъчно е стандартното налягане на сгъстен въздух в работилницата от 6–8 бара.
(4) Скорост: Екстремно висока скорост на затегване за по-голяма ефективност.
(5) Икономичност: По-ниски експлоатационни разходи.
Интелигентни изборни функции
Системата за автоматично затегане WILA също може да се оборудва с още по-интелегентни модули – Системата за интелектуално позициониране на инструментите и Системата за идентифициране и позициониране на инструментите, за още по-голяма ефективност и интелигентност при процеса на навиване.
Система за интелектуално позициониране на инструментите
Сърцевината на системата Smart Tool Locator (STL) е програмируема интелигентна линия с LED осветление. Тази линия взаимодейства с контролера на гънката, за да насочи оператора при поставянето на инструмента и заготовката на правилното място, което намалява изискванията към паметта на оператора и вероятността от грешки.
Система за идентифициране и позициониране на инструментите
Сърцевината на системата за идентифициране и позициониране на инструментите (TIPS) се намира в TIPS чипа на фиксатора. Както е показано на фигура 5, когато TIPS фиксатор е конфигуриран да затегне TIPS инструмент, фиксаторът може да идентифицира цялата информация за инструмента, включително модел, дължина, височина и местоположение. Тази информация се предава обратно към основния контролер на системата чрез Ethernet, което позволява напълно автоматизирани операции по огъване, значително подобрява добива и ефективността и в крайна сметка осигурява висок възврат на инвестициите.
В силно конкуриранията индустрия на огъване на ламарини, автоматичните системи за затегване не само отговарят на изискванията на клиентите за прецизност при огъването на ламарини, но и значително повишават ефективността на огъването, осигурявайки висок възврат на инвестициите и отговаряйки на клиентските изисквания за автоматизация и интелигентност.
