Какви са основните компоненти на машина за огъване на тръби?
Машините за огъване на тръби са ключово оборудване за постигане на прецизно огъване на тръби. Независимо дали са хидравлични, електрически или CNC тип, основната им конструкция се върти около три основни функции: стабилно стягане, прецизно завъртане и ефективна поддръжка. Разбирането на функцията на всеки компонент помага за правилната експлоатация и поддръжка на оборудването.
1. Механизъм за завъртане при огъване (Ръка за огъване)
Това се състои от умираща матрица (основна матрица), умиращо рамо и предавателна система. Умиращата матрица е закрепена към въртящ се вал, а умиращото рамо задвижва тръбата да се върти около матрицата, постигайки контрол върху ъгъла на умиране. Предавателният метод обикновено е хидравличен двигател, сервомотор или зъбчато-рейков механизъм, които определят умиращия въртящ момент и точността.
2. Затягащ механизъм
Той включва затягаща матрица и затягащ цилиндър (или пневматичен цилиндър). Функцията му е да закрепи здраво тръбата към умиращата матрица, за да се предотврати плъзгането или преместването ѝ по време на умиране. Затягащата сила трябва да е достатъчно голяма и равномерна; в противен случай може да възникнат гънки или деформация на напречното сечение.
3. Мандрил и механизъм за задвижване на мандрила
За тръби с тънки стени или огъване с малък радиус мандрилът е основният компонент, който предотвратява огъването и образуването на гънки по вътрешната страна на тръбата. Мандрилът обикновено е от тип „топка в края“ или от твърд тип и се свързва чрез мандрилен прът; напредването и оттеглянето му се контролират от цилиндър или сервомотор. Точността на позиционирането на мандрила директно влияе върху качеството на огъването.
4. Антигънкова матрица (антигънкова плоча)
Монтира се зад огъващата матрица и притиска вътрешната страна на тръбата по време на огъването, за да се предотврати образуването на гънки по вътрешната дъга. Формата ѝ точно съответства на кривината на огъващата матрица, поради което тя е незаменима допълнителна матрица за висококачествено огъване на тръби.
5. Енергийна система
Хидравличните машини за гънка на тръби използват хидравлична помпена станция, цилиндри и соленоидни клапани като основа, осигуряващи високотонажна затегателна и гънкаща мощност; електрическите машини за гънка на тръби използват серво мотори, редуктори и топлинни винтове за постигане на високоточен контрол. Стабилността на енергийната система директно влияе на изхода и живота на оборудването.
6. Система за управление
Съвременните машини за огъване на тръби обикновено използват ПЛК или ЧПУ числови контролни системи, оборудвани с човек-машина интерфейс (сензорен екран). Програмираното управление позволява автоматична обработка на сложни тримерни форми на тръби, включително ъгъл на огъване, пространствен ъгъл на завъртане при множество огъвания и разстояние на подаване.
7. Механизъм за подаване и завъртане (модели с множество оси)
Използва се за постигане на непрекъснато обработване на множество извивки. Транспортиращата количка (Y-ос) контролира линейното подаване на тръбата, докато ротационната ос (B-ос) контролира пространствения ъгъл на въртене на тръбата по време на извиването. Обикновено се задвижва от сервомотор, свързан с високоточни водачи и зъбчато-рейково предаване.
8. Система за матрици
Това включва извивни матрици, стягащи матрици, матрици против набръчкване, оправни пръти и насочващи матрици, всяка от които е проектирана индивидуално според различните диаметри на тръбите и радиусите на извиване. Материалите за матриците обикновено са Cr12MoV или легирани инструментални стомани, термично обработени за подобряване на устойчивостта към износване. Точността на матриците директно определя качеството на извитата тръба.
9. Основа и водачи
Като основна конструкция на цялата машина, станината трябва да притежава достатъчна твърдост, за да издържа големия огъващ момент по време на огъване. Тежките машини за огъване на тръби често използват цялостно леене или заварени конструкции от стоманени плочи с голяма дебелина. Ръководните релси се използват, за да се осигури точността на движението на механизми за подаване и въртене.
10. Система за охлаждане и смазване
Радиаторът за хидравлично масло, смазъчният маслен помпа и разпределителят съставляват системата за охлаждане и смазване, която осигурява стабилна температура на маслото и минимизира износването на движещите се части по време на непрекъснатата експлоатация.
Машината за огъване на тръби е прецизно устройство, което високо интегрира механични, хидравлични, електрически и формовъчни технологии. От фиксирането до огъването, от подкрепата с мандрил до свързването на множество оси — всеки компонент играе решаваща роля. Ефективното, стабилно и висококачествено производство на огънати тръби може да се постигне само когато всички системи работят синхронно.
