Технически документи

С бързото развитие на технологиите за обработка на листова металургия, технологията за обработка в нашата страна също прави гигантски крачки напред, а разликата между нея и развитите страни чужбина става все по-малка. Много познати чуждостранни предприятия са преместили производствените си бази в нашата страна и при това са донесли много революционни концепции за обработка на листова металургия.

Традиционните装置 за резане на листова метална плоча включват предимно машини за стригане, машини за пробиване, пламенно резане, плазмено резане, високотоchno водно резане и други методи. Тези устройствa заемат значителна дял от пазара. С една страна те са добре известни, а с друга - са евтини. Въпреки че те имат очевидни превъзходства пред модерните процеси като лазерното резане, те разполагат и със собствени уникални предимства.

1. Машина за стригане

Поради това, че основно извършва правоъгълно резане, макар да може да реже плоча с дължина до 4 метра с един удар, тя може да се използва само при обработка на листова метална плоча, която изисква само правоъгълно резане. Обикновено се използва в индустриите, които изискват само правоъгълно резане, например след равняването на плочата.

2. Машина за пробиване

Има повече гъвкавост в обработката на криви. Пробивна машина може да има едно или повече съставки от квадратни, кръгли или други специални пробивачи, които могат да обработят определени листови метални изделия едновременно. Най-честият случай е индустрията на шасисите и кабинетите. Технологията, която те изискват, се състои главно в пресичането на прави линии, квадратни отвори, кръгли отвори и т.н. Модела е относително прост и фиксиран. Те работят предимно с въглеродни плочи с дебелина под 2мм, а формата е обикновено 2.5мX1.25м. Неръжавеещата стомана с дебелина над 1.5мм е по-изразходна за форми поради високата ѝ липкост, затова пробивни машини обикновено не се използват. Предимството й е, че има бърза обработка на прости графики и тънки плочки, но недостатъкът е, че има ограничена капацитета при пробиването на тънки стоманени плочи. Дори ако може да се пробие, повърхността на изделието ще се обруши, което изразходва форми, има продължителен цикъл за разработка на форми, е скъпа и има нисък ниво на гъвкавост.

Презичане и обработка на чуждестранни оцелени плочи с толщина над 2мм обикновено използва по-съвременна лазерна реже вместо штампащи машини. Първо, качеството на повърхността на гъстите оцелени плочи не е високо при штампирането и строгането. Второ, за да се штампят гъсти оцелени плочи, се изисква штампаща машина с по-голяма тонажност, което отнема ресурси. Трето, шумът е прекалено силен при штампирането на гъстите оцелени плочи, което не е полезно за защитата на околната среда.

3. Фламеново реже

Като първоначален традиционен метод за рязане, поради ниските-capital investment, изискванията за качеството на обработката в миналото не бяха високи. Когато изискванията бяха прекалено високи, добавяне на процес на механична обработка можеше да реши проблема. Пазарът има голяма дял от дължините. Сега се използва предимно за рязане на толсти стоманени плочи над 40 мм. Недостатъците му са чрезмerno термично деформиране по време на рязането, твърде широко резче и загуба на материал. Освен това скоростта на обработка е твърде ниска, което я прави подходяща само за груба обработка.

Плазмено рязане и прецизно плазмено рязане

Подобно на пламенното рязане, термозоната е твърде голяма, но точността е много по-голяма от пламенното рязане, а скоростта също е значително повишена, ставайки основната сила в обработката на средни плочи.

Като глобално плазмено резачко оборудване, CNC плазмената режачка машина е достигнала горната граница на реалната точност при лазерното рязане. При рязане на 22-милиметров пълнотелен стален лист се постига скорост над 2 метра в минута, а рязаната повърхност е гладка и равна, а наклона може да бъде контролиран в рамките на 1,5 градуса. Недостатъкът е, че при рязане на тънки стомана има прекалено голяма термична деформация, наклонът също е голям, безсилна е когато изискваната точност е висока, а разходните материали са относително скъпи.

4. Високо dürжни водно рязане

Високоскоростната вода се смесва с алмазен пясък, за да се пресича листова метална плоча. Тя почти няма ограничения относно материалите, а дебелината на пресичането може да достига почти повече от 100 мм. Може също да пресича керамика, стъкло и други материали, които лесно взривяват при топлинното пресичане. Мед, алуминий и други лазерни рефлектиращи материали могат да бъдат пресечени чрез воден поток, докато лазерното пресичане има големи препятствия. Нейните недостатъци са, че скоростта на обработката е прекалено ниска, прекалено мръсотна, не е екологично чиста и разходните материали също са високи.

Лазерното пресичане е процесна революция в обработката на листови метали.

5. Лазерно пресичане

Лазерното пресичане има висока гъвкавост, бърза скорост на пресичане, висока ефективност на използването и кратъчен производствен цикъл за продукти, което е осигурило широк пазар за клиентите. Лазерното пресичане няма сила при пресичането, няма деформации по време на обработката; няма износ на инструменти, добри характеристики на адаптация към материала; дали е просто или сложна част, тя може да бъде пресечена бързо и точно с лазер отпред-назад; има узки резове, добри качества на пресичането, високо ниво на автоматизация, скъпообстити операции, ниска трудова интензивност и без загадяване; може да се реализира автоматично пресичане и гнездене, което подобрява степента на използване на материалите, нисък разходен costa и добри икономически效益. Ефективният период на тази технология е дълъг. В момента повечето плочи със стойност над 2 мм в чужбина се пресичат с лазер. Много чуждестранни професионалисти вярват, че следващите 30-40 години ще бъдат златния век за технологията на лазерна обработка (направление за развитие на обработка на листово метал). Добре дошъл да консултираш онлайн, за да научиш повече за информацията за машината.