Тези чести грешки при поддръжката на машини за огъване на тръби могат значително да намалят точността.
След много години в отрасъла забелязах, че все повече машини за гънене на тръби стават все по-малко точни, не защото оборудването е остаряло, а поради множество основни грешки при поддръжката. Вижте колко от тези грешки сте допуснали.
1. Износване на матрицата и продължаване на използването ѝ:
С времето матриците за гънене и стягане развиват неравни и износени повърхности. Някои хора мислят: „Още може да се използва, нека продължим да я използваме.“ Какъв е резултатът? Тръбата няма да се побере правилно в жлеба на матрицата, ще се плъзга по време на гънене и ъгълът ще се променя. Замяната на матрица струва стотици или хиляди долара, но загубата на цяла партида тръби е далеч по-голяма. Матриците трябва да се поправят или заменят навреме — не трябва да се задоволяваме с износеното.
2. Никога не поддържане на оправячния стержън:
Оправячният стержън е ключов компонент, който предотвратява сплескването на тръбата. Всеки съединителен възел на оправячния стержън с топчеста глава трябва да се върти плавно. Някои хора никога не го смазват и с течение на времето той се заклещва. Игнорират се също така и поцарапаните оправячни стержани, които оставят следи по вътрешната стена на тръбата при всяко изтегляне, което влияе на точността и поврежда вътрешната стена на тръбата. Редовно разглобявайте, почиствайте, смазвайте и проверявайте оправячния стержън за наличието на драскотини. —това е основна работа.
3. Регулиране на зазора на противогънестата матрица по усещане:
Разстоянието между антивъздушната форма и формата за огъване е твърде голямо, което предизвиква образуване на бръчки; ако е твърде малко – предизвиква драскотини. Много хора инсталират оборудването и след това го оставят без наблюдение или не извършват повторна настройка след смяна на диаметъра на тръбата. Правилният подход е да се извърши повторна настройка с помощта на щрих-филц или ръчно всеки път при смяна на дебелината на стената на тръбата, като се осигури оптимален зазор – достатъчен, за да се допира до тръбата, но все пак позволява плавно плъзгане. Тази операция отнема по-малко от пет минути, но много хора просто са прекалено мързеливи, за да я извършат.
4. Или изобщо не се добавя смазка към водачите, или се добавя прекомерно количество.
Недостатъчното смазване на линейните направляващи релси води до бързо износване и загуба на точност при подаването. В някои случаи обаче се прави обратното — прекомерно нанасяне на грес, докато тя не започне да прелива. Излишната грес привлича стружка и се превръща в абразивна паста, което ускорява износването. Правилният подход е да се добавя грес според цикъла и количеството, посочени в ръководството за експлоатация на оборудването. Достатъчно е равномерен маслен филм по повърхността на направляващата релса; не се допуска прекомерно смазване.
5. Добавяне на хидравлично масло без смяна
Хидравличното масло се разгражда и замърсява с течение на времето. Водата и примесите, попаднали в маслото, предизвикват нестабилно налягане в системата. Колебанията в налягането водят до непостоянни ъгли на огъване. Някои потребители просто добавят масло, когато нивото му е ниско, но никога не го сменят. Правилният подход е да се извършва регулярна смяна на маслото и на филтъра. Обикновено смяната се извършва на всеки 2000 часа или веднъж годишно, в зависимост от интензивността на използване.
6. Затегнати болтове само когато се сетят
Машините за огъване на тръби вибрират значително, което води до постепенно разхлабване на болтовете за фиксиране на формите, болтовете за притискане на водачните релси и болтовете за основата на двигателя. Разхлабените болтове създават люфтове, които водят до намаляване на прецизността. Някои хора чакат, докато оборудването започне да издава необичайни шумове, преди да ги стегнат отново. Правилният подход е да се проверяват критичните болтове веднъж месечно с ключ, особено след смяна на формите, а след това да се стегнат отново след половин ден работа на машината.
7. Никога не почистване на сензорите
Ъгловите енкодери и индуктивните ключове, когато са покрити с масло и метални стружки, издават изкривени сигнали. Например, ако повърхността на енкодера е покрита с пласт мас, обратната връзка за ъгъла може да се отклони с част от градус, а това отклонение не може да се коригира чрез настройка на програмата. При всяко поддръжка просто избърсайте повърхността на сензора със суха кърпа — това отнема само минута.
8. Замяна само на счупения ремък
Някои машини използват два ремъка за предаване на мощност. Ако един от тях се скъса, някои хора заменят само повредения ремък и продължават да използват стария. Смесването на нов и стар ремък оказва по-голямо напрежение върху новия ремък, което води до бързо скъсване. Освен това напрежението от двете страни е неравномерно, което намалява гладкостта на предаването и влияе върху ъгловата точност. Правилният подход: Заменете и двата ремъка едновременно.
Точността е нещо, което е трудно да се натрупа, но лесно да се загуби. Дори една от горепосочените грешки значително намалява точността. Не чакайте нещата да се объркат, за да започнете търсенето на грешки; обръщайте особено внимание по време на рутинното поддържане.
