Машини за валцуване

Ножовете за машини за рязане са един от основните компоненти на машината за рязане, които директно определят нейната производителност при рязане, качеството на обработката, ефективността на производството и живота на оборудването. Качеството на ножовете играе решаваща роля за производствените резултати в индустрии като обработка на листови метали, производство на машини, автомобилна промишленост, производство на битова техника и строителство. Нека разгледаме по-отблизо значението на ножовете за машини за рязане.

1. Значението на ножовете за рязане

1) Основни фактори, определящи качеството на рязането

Остър нож с подходяща твърдост осигурява гладка, без заравнини и без пукнатини повърхност при рязане.

Лош материал на ножа или сериозно износване ще доведат до:

• Излишни заравнини при рязане

• Деформирани ръбове на плочата

• Високи проценти отпадъци на детайлите

Непосредствено засягайки качеството на последващите процеси като заваряване, огъване и боядисване.

2) Влияние върху стабилността на оборудването

Ножовете с ниско износване нямат достатъчна якост:

• Лесно се чупят по време на рязане.

• Това причинява значителни вибрации и аномални ударни натоварвания.

• В тежки случаи може да увреди критични компоненти като държателя на острието и ролката.

Висококачествените остриета ефективно предпазват конструкцията на рязането и удължават нейния експлоатационен живот.

3) Определяне на производителната ефективност и оперативните разходи

Продължителните остриета удължават циклите на подмяна и намаляват времето за прекъсване на работата. Остри остриета намаляват съпротивлението на рязане и увеличават скоростта на рязане, като по този начин се подобрява производствения капацитет.

Честото смяна на острието се увеличава:

• Простой в производството

• Разходи за труд и за пускане в експлоатация

• Разходи за ремонт

4) Директно свързано с резултатите на предприятието

Въпреки че качествените ножове могат да струват повече, те:

• Отлична ефективност на рязане, намаляване на отпадъците. Дълъг живот, спестяване на разходи за замяна.

• Намаляване на разходите за поддръжка и неизправност на оборудването.

• Това е ключов компонент с еднократно инвестиране и дългосрочни ползи.

5) Задоволяване на нуждите на различни процеси и материали

Различни материали (въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, високопрочна стомана и др.), дебелини и процеси (студена рязка, гореща рязка) изискват подходящ материал за ножа.

Рационалният подбор осигурява точност и надеждност на рязането, като задоволява персонализираните нужди на клиентите относно обработката.

Сравнение на ролята на ножа в цялата система за рязане:

Ножът на машината за ножица е директният изпълнителен компонент на действието "рязане". Без добър нож, независимо колко напреднали са другите системи, крайният ефект от обработката не може да бъде гарантиран.

2. Последици от пренебрегване на качеството на ножовете

Пренебрегването на качеството на ножовете за рязане често води до сериозни последици, които не само засягат ефективността на рязането, но и причиняват повреди на оборудването, намаляват производителността и дори могат да създадат опасности за безопасността. Основните последици от пренебрегване на качеството на ножовете са следните:

1) Основни фактори, определящи качеството на рязането

• Ниска острота и недостатъчна твърдост: Рязането е прекъснато и неравномерно, изисква многократно рязане.

• Изcessive износване на ножа: Големи заравняния и груба повърхност на реза.

• Пукане или хабене на ножа: Ръбовете на листовете се разкъсват, огъват и стават отпадъчни.

• Несъвместимост между материала на ножа и материала за рязане: Материалът залепва, пуква и се деформира при рязане.

Резултат: Сериозно въздействие върху качеството на продукта, довеждащо до преработване, връщане и оплаквания от клиенти.

2) Увеличен риск от повреда и отказ на оборудването

• Ножовете с ниско качество липсват устойчивост и лесно стават крехки и се чупят, като предават ударната сила от рязането към корпуса на машината.

• Дълготрайната употреба на износени ножове може да подложи оборудването на аномални натоварвания.

Неравни или деформирани ръбове на ножовете могат да причинят:

• Неравно усилие върху държача на ножа

• Неравномерен износ на буталния прът или вала на ножа

• Аномално нагряване в хидравличната система

Резултат: Скъсяване на живота на оборудването, увеличени разходи за ремонт и в тежки случаи – прекъсване в работата на оборудването.

3) Значително намалена производителност

• Чести смяны на ножове: Увеличено време на простоюване и по-високи разходи за поддръжка

• Високо съпротивление при отрязване: По-бавни скорости на рязане и намалена производствена мощност

• Чести проблеми с качеството: Изискват вторична обработка или отпадъци, което забавя производството

Резултат: Ограничена производствена мощност, закъснена доставка и засегнато удовлетворение на клиентите и репутацията на компанията.

4) Увеличени производствени разходи

• Нискокачествените ножове, въпреки че са евтини, имат кратък живот и изискват честа подмяна.

• Това води до увеличени разходи за поддръжка, отпадъци от материали и по-голямо енергопотребление.

• Косвените разходи могат дори да надхвърлят инвестициите в висококачествени ножове.

Резултат: "Спестяване на пари за ножовете, губене на пари на производствената линия" — скъпа грешка.

5) Увеличени рискове за безопасността

• Счупен нож може да отлете и да причини нараняване.

• Неконтролираното рязане може да доведе до плъзгане или отскачане на листа, което застрашава безопасността на оператора.

• Неустойчиви или деформирани ножове увеличават риска от инциденти.

Резултат: Нарушенията на безопасността могат да доведат до правна отговорност и дори спиране на производството.

Препоръка:

• Най-добре е да изберете проверен марков доставчик или доставчик на ножове със сертификати за качество.

• Избирайте ножове с подходящ материал и спецификации в зависимост от материала, който се реже, и от използваното оборудване. Редовно проверявайте износването на ножовете и ги сменяйте навреме.

• Избягвайте използването на износени ножове, за да се минимизират загубите.

3. Как да изберем подходящия нож за рязане?

Изборът на правилния нож за рязане е от решаващо значение за осигуряване на качеството на рязането, подобряване на производителността и удължаване на живота на оборудването. Изборът изисква комплексно разглеждане на фактори като материала за рязане, дебелината на рязане, честотата на употреба и типа на оборудването. По-долу е дадено систематично и практически приложимо ръководство за избор на ножове за рязане:

1) Определете материала, който се реже.

Различните материали изискват различни характеристики на ножа – това е първата стъпка при избора му.

Таблица за анализ на избора:

2) Определете дебелината на рязане и честотата

Таблица за анализ на избора:

• За тънки листове (<3 мм) могат да се използват обикновени ножове като T10 и 9CrSi.

• За средни и дебели плочи (3-8 мм) се препоръчва Cr12MoV.

• За дебели или високоякостни плочи (>8 мм) се препоръчват високоякостни материали като SKD11 и ASP23.

Честота на използване:

• Нискочестотно рязане → Висока икономическа ефективност: може да се използва T10 или 9CrSi.

• Средночестотно рязане → Висока икономическа ефективност: може да се използва 6CrW2Si или Cr12MoV.

• За високочестотно, високоякостно рязане → по-подходящи са износостойкият SKD11 или стомана от порошковата металургия.

3) Съвместимост с модела на машината за рязане

4) Приемане предвид както разходите, така и продължителността на живота

Препоръка:

Ако краткосрочният ви бюджет е ограничен, изберете икономически ефективни материали. За дългосрочно, стабилно производство изберете по-издръжливи материали.

4. Да се върнем. Резюме

1) Важност на ножовете за рязане

• Определя качеството на рязане: Влияе на гладкостта и точността на ръба след рязане

• Защитава конструкцията на оборудването: Удължава живота на машината и намалява повредите

• Подобрява производителността: Намалява смяната на ножовете и увеличава скоростта на рязане

• Намалена обща цена: Намалява скритите разходи като простоюване, отпадъци и поправки

• Адаптира се към разнообразни нужди: Адаптира се към ножови задачи с различни материали и процеси

2) Практически стъпки за избор

• Потвърждава вида и твърдостта на материала за рязане

• Потвърждава диапазона на дебелината за рязане

• Потвърждава честотата на рязане и времето за непрекъсната работа

• Потвърждава модела на машината за рязане и метода на работа

• Сравнява живота на ножа с бюджетните разходи

• Избира продукти от проверени производители с термична обработка и гарантирано качество