Как да изберем най-добрата машина за валцоване на ламарини?
Изборът на оптимална гълтка за ламарини изисква задълбочено разглеждане на производствените нужди на вашата компания, характеристиките на ламарините и бюджета. Изборът на най-подходящата гълтка зависи от три ключови фактора: какво да се гъне, как да се гъне и колко да се гъне. По-долу ще представя подробен анализ на тези ключови аспекти.
1. Определяне на изискванията за обработка (най-важно):
Вид на материала: въглеродна стомана/неръждаема стомана/алуминиев сплав (пределът на оцеляване при различните материали влияе на избора на машината и изискваната мощност).
Диапазон дебелина (от най-тънка до най-дебела) и ширина на ламарината (максимална обработваема ширина).
Изискван минимален вътрешен диаметър (минимален диаметър при навиване в тръби/представки).
Обем на производството: единични парчета, серийно производство/малки серии, производство с голямо разнообразие/случаен характер (което влияе на нуждата от CNC и автоматизация).
Тези параметри определят оптималната товароподемност, диаметъра на валците и дължината на машината за извиване на ламарини, както и други ключови спецификации.
1) Избор според характеристиките на ламарината
– Дебелина на ламарината
Тънки ламарини (1-6 мм): Обикновено се използва тривалцов симетричен усуквател или четиривалцов усуквател, които осигуряват висока прецизност и лесна настройка.
Средни и дебели ламарини (6-40 мм): Препоръчва се четиривалцов усуквател, който позволява по-лесна работа и по-голяма възможност за предварително огъване.
Много дебели ламарини (над 40 мм): Необходима е тежкотоварна четиривалцова машина за извиване или CNC универсална машина с движещ се горен валец.
– Ширина на ламарината
Работната дължина на валцова машината трябва да бъде по-голяма или равна на ширината на плочата; в противен случай обработката е невъзможна.
Често срещани диапазони: 1,5 м, 2,5 м, 3,2 м, 4 м и над тях.
– Якост на материала
Обикновената въглеродна стомана лесно се валяци.
Високоякостната стомана и неръждаемата стомана изискват по-големи и по-силни котки.
2) Избор въз основа на технологичните изисквания
– Точност на формоване
Ако се изисква висока прецизност и добра кръглост, предпочитан е четиривалцов апарат за валяциране на плочи.
Тривалцов симетричен валяк за плочи изисква двукратно обръщане на заготовката, което води до по-ниска ефективност и точност.
– Възможност за предварително огъване
Триролкова машина за навиване на ламарини изисква механизъм за предварително огъване в края на ламарината или допуска отпадъци.
Четиреролкова машина за навиване на ламарини разполага с автоматична функция за предварително огъване, което намалява отпадъците и подобрява ефективността.
– Коническо оформяне
Ако е необходимо конична форма, препоръчва се универсална машина за навиване на ламарини с наклонени странични ролки.
– Ниво на автоматизация
Ръчни машини за навиване на ламарини са подходящи за малки серии и ограничен бюджет.
CNC машини за навиване на ламарини са подходящи за големи серии и автоматизирани производствени линии.
2. Избор на оптимален модел на ролките
1) Чести модели на машини за навиване на ламарини
Често срещаните машини за навиване на ламарини включват двуrolкови, триролкови и четиреролкови модели (както и специализирани модели).
Триролков: Проста конструкция и сравнително ниска цена. Подходящ за общи дебелини и конвенционално оформяне, но изисква по-висока оперативна квалификация при малки диаметри или сложни процеси на предварително огъване.
Четириролков (с двойно притискане): Използва двоен системен зажим, преден и заден зажим, което опростява работата и осигурява високоточностно оформяне при малки вътрешни диаметри. Въпреки че това намалява трудовите усилия, увеличава и разходите.
Двуролков/коничен и специализирани машини: Подходящи за навиване на специални напречни сечения или конични форми.
Изборът между триролкова и четирirолкова система директно влияе върху ефективността на предварителното огъване, праволинейността на ръба на готовия продукт и минималния диаметър на навивката.
2) Производителност на оборудването
Диаметър и якост на ролките: Колкото по-голям е диаметърът на ролката, толкова по-голяма е нейната огъвка и устойчивост към деформация.
Тип задвижване: Хидравлично задвижване > механично задвижване, което осигурява по-голяма мощност и надеждност.
CNC Система: Това дали има CNC/PLC управление, влияе на нивото на автоматизация и ефективността на обработката.
Безопасност и поддръжка: Защита от претоварване, експлоатационна безопасност и пълна система за смазване са от решаващо значение.
3) Ключови технически параметри
Дебелина × Ширина × Якост на оцвърствяване на материала е основата за изчисляване на капацитета на машината: Производителите обикновено посочват капацитета на машината според определена якост на оцвърствяване. Ако Вашият материал е по-силен, действителният капацитет ще бъде по-нисък. Моля, предоставете на производителя конкретната информация за Вашия листов материал.
Често срещано правило относно диаметъра на валците и минималния диаметър на валците е „максимален диаметър на валеца ≈ 1,5 × диаметър на горния валец“. Това важи както за тривалцови, така и за четиривалцови системи. Следователно, ако трябва да валцувате по-малки по диаметър заготовки, трябва да изберете по-малки горни валци или по-подходящ модел машина.
Дължина на валците (ефективна работна ширина): Трябва да е поне колкото максималната ширина на ламарината, като се отчетат фиксирането и предварителното огъване.
3. Икономически и маркови фактори
Бюджетен диапазон: Домашните машини за валяване на ламарини предлагат висока икономическа изгодност. Вносните модели (като DAVI от Италия и FACCIN от Франция) предлагат висока прецизност и автоматизация, но са по-скъпи.
Служба след продажба: Проверете местоположението на местните сервизи и навременната наличност на резервни части.
Дългосрочна инвестиция: Изберете енергийно ефективни модели с ниски изисквания за поддръжка за по-голяма дългосрочна рентабилност.
Препоръчани модели:
Малки цехове за обработка на ламарина (лека ламарина) → Тривалцов симетричен или икономичен четиривалцов валяк за ламарина.
Средни и големи цехове (дебела ламарина, неръждаема стомана) → Хидравличен четиривалцов валяк за ламарина.
Висококачествено производство (съдове под налягане, вятърна енергия, корабостроене) → Четиривалцов валяк с ЧПУ или универсален валяк с горен валец и автоматично зареждане и разтоварване.
Сравнителна таблица на често срещаните модели валяци за ламарина:
| Типове | Структурни характеристики | Приложими дебелини на плочата | Приложения | Предимства | Недостатъци |
| Триролков симетричен навивач на ламарина | Горният ролка може да се повдига или спуска, за да се осигури завъртане на листовия метал. | Тънка до средна плоча (≤20 мм) | Обработка на тънки листове метал, приложения с ниска цена | Проста конструкция, ниска цена и лесно поддържане | Не може да се предварително огъва директно, което води до висок процент отпадъци и ниска ефективност. |
| Триролков асиметричен навивач на ламарина | Фиксиран горен ролка, долен ролка и регулируеми странични ролки. | Тънка плоча (≤12 мм) | Вентилационни канали, леки метални панели | Частична възможност за предварително огъване, лесна употреба | Ограничен обхват на приложение: не може да обработва дебели плочи. |
| Хидравлична триролкова навивка за плочи | Хидравлично задвижване с големи ролкови оси. | Средна плоча (20–60 мм) | Обща машиностроителна промишленост, конструкционни части | Мощна производителност и висока ефективност | Все още изисква машина за предварително огъване на краищата на плочата и обръщане на заготовката. |
| Четириролков валцоване | Четири хидравлично задвижвани ролки (горна, долна, лява и дясна). | От тънка до дебела плоча (6–100 мм) | Налягане съдове, кораби, стоманени конструкции | Автоматично предварително огъване, висока прецизност, висока ефективност и минимални отпадъци | Висока цена и сложна поддръжка. |
| Универсално горно-ролково валцоване | Универсално подвижен горен ролк и наклоняеми странични ролки. | Дебела до изключително дебела плоча (40–200 мм) | Конуси, съдове под налягане, кулите на вятърни турбини | Способност за търкаляне на конуси, подходящо за тежко промишлено производство | Голямо и скъпо оборудване. |
| CNC ролка за ламарини | Оснащено с CNC/PLC система за управление. | Различни ламарини | Висококачествено производство, масово производство | Висока степен на автоматизация, стабилна прецизност и намалени разходи за труд | Висока цена и изисква умения от оператора. |
Ръководство за избор:
Ограничен бюджет, обработка на тънки плочи → Тривалкова симетрична/асиметрична машина за търкаляне на плочи
Средни и дебели плочи, високи изисквания за ефективност → Хидравлична четиривалкова машина за търкаляне на плочи
Тежко промишлено производство, Специални конуси → Универсална плочарка с горен валчек
Голям обем, висока прецизност, изисквания за автоматизация → CNC четиривалчкова плочарка
4. Основни аспекти при избора на плочарка
1) Дебелина на плочата
Тънка плоча (≤12 мм): Тривалчкова асиметрична плочарка
Средна плоча (≤20 мм): Тривалчкова симетрична плочарка
Дебела плоча (20-60 мм): Хидравлична тривалчкова/четиривалчкова плочарка
Много дебела плоча (≥60 мм): Четиривалчкова плочарка/универсална плочарка с горен валчек
2) Технологични изисквания
Обикновено навиване: Тривалчкова
Висока точност, предварително огъване и висока ефективност: четириролков
Конично валяне: Валяне на конични плочи
Автоматизация и високи изисквания за производство: CNC валяне на плочи
3) Съображения за бюджет и приложение
Малка фабрика с ограничен бюджет → Триролково валяне на плочи (високо икономически ефективно)
Средни и големи производствени предприятия → Хидравлично четириролково валяне на плочи (основен избор)
Производство на висококачествено оборудване (ветроенергетика, налягане, корабостроене) → CNC четириролково или универсално валяне на плочи
Изборът на най-добрия стан за валяне на плочи означава намиране на такъв, който най-добре отговаря на вашите работни условия и бюджет. Най-добрият стан за валяне на плочи не е най-скъпият, а този, който най-добре отговаря на дебелината на плочата, технологичните изисквания и бюджета ви.
