Значително подобряване на производствената ефективност с автоматизацията за гънене ESA S530
Ако търсите решения за подобряване на ефективността на производството, автоматизираната гънка система ESA S530 е инструментът, от който се нуждаете. Тази напреднала система осъществява пълна автоматизация на процеса на гънене, значително намалявайки ръчното вмешателство и осигурявайки стабилен изход на продукти с високо качество. В тази статия ще бъде обяснено как ESA S530 комплексно подобрява ефективността на производството чрез бързо избиране на материали, прецизно регулиране на гъненето и интегрирана оптимизация на процеса, което ви помага лесно да постигнете производствено съвършенство.
Въведение
Въведение: В съвременното производство ефективността и прецизността са от първостепенно значение. Автоматизираната гънка система ESA S530 революционизира традиционните процеси на гънене чрез автоматизиране на задачи, намаляване на ръчните операции и осигуряване на последователност на продуктите. Внедряването на системата ESA S530 позволява на компаниите значително да увеличат капацитета си, да оптимизират производствените процеси и ефективно да намалят нивото на грешки. В днешния пазар, където автоматизацията е ключов елемент за конкурентоспособност, ESA S530 е основното оборудване, което помага на компаниите устойчиво да напредват в текущия пазар.
Изпълнение на програма в автоматичен режим
За максимизиране на производителността с автоматизираната гънка ESA S530 е от съществено значение да се разбере изпълнението на програма в автоматичен режим. След като сте въвели числова програма, нейното изпълнение в автоматичен режим опростява процеса на гънене чрез намаляване на ръчните входни данни и подобряване на точността.
Натиснете, за да влезете в автоматичния режим.
Автоматизацията за гънене ESA S530 значително повишава производителността чрез оптимизиране на изпълнението на програмите в автоматичен режим. Ето как тя опростява процеса на гънене и гарантира постоянство на качеството:
Графична автоматична маска: Когато е избрана изчислена графична програма, можете да активирате графичната маска, като натиснете клавиша [Графика]. Тази функция показва три прозореца:
1. Главен прозорец: Илюстрира горните и долните части на машината, бойницата и матрицата, както са въведени в програмата, заготовката преди и след гъненето, както и позицията на ограничителя.
2. Прозорец за позициониране: Ръководи вас как да позиционирате заготовката за всяко гънене — чрез обръщане или завъртане на металния лист спрямо предишното гънене.
3. Прозорец за данни: Показва текущите данни за гъненето и брояча на заготовките.
Числова автоматична маска: В автоматичен режим тази маска комбинира данните за целевите оси с данните, въведени чрез цифрово клавиатурно въвеждане. Макар да не можете да променяте програмните данни в това състояние, опцията за по-голям шрифт на дисплея позволява по-лесно четене на целевите стойности за осите. Превключвайте между по-големия и по-малкия шрифт според нуждите си за оптимално визуализиране.
Като автоматизирате тези ключови стъпки с ESA S530, вие минимизирате човешкото намеса, което води до по-плавен, безгрешен процес на огъване и подобрява общата продуктивност в производствените ви операции.
Автоматично изпълнение на цикъл
Стартиране на автоматичния цикъл: Натиснете бутон, за да започнете автоматичния цикъл. Осите на локаторите се позиционират автоматично.
Извършване на огъване: Натиснете педала надолу, за да спуснете рамото и да извършите огъването с висока точност.
Автоматично връщане в начално положение: След огъването рамото се връща в изходното си положение, а осите на локаторите се нагласяват за следващото огъване.
Повторение на цикъла: След последното огъване цикълът автоматично се стартира отново от първото огъване.
Изпълнение на пробната работна част
Автоматизацията за гънене ESA S530 повишава продуктивността чрез опростяване на корекцията на данните за гънене. С помощта на ПОЛУАВТОМАТИЧНИЯ маскиращ режим операторите могат да коригират ъглите или дължините на място по време на изпълнение на пробна детайлна част. Този процес компенсира вариациите в металните плочи и интегрира корекциите директно в програмата, което гарантира точни и последователни гънки. Тази автоматизация не само подобрява точността, но и ускорява производствената ефективност.
Процедурата може да се активира от АВТОМАТИЧНИЯ маскиращ режим по следния начин:
Пресс
Натиснете, за да позиционирате осите на локатора.
Натиснете долния педал, за да извършите гънката.
Измерете направената гънка по отношение на дължината и ъгъла на гънене.
Ако се установят отклонения:
Достъп до данните за корекция чрез натискане на
За прилагане на обща корекция във всички стъпки (идеално при изискване на еднакви ъгли) въведете данните за корекция в колоната за детайла.
За корекции, специфични за отделен участък, въведете данните в колоната за участък. За индивидуални гънки използвайте колоната за гънка.
Въведете корекционните данни, за да настроите и усъвършенствате извивката.
Чрез намаляване на необходимостта от ръчно вмешателство и чрез възможността за системни корекции автоматизацията за извиване ESA S530 максимизира ефективността и гарантира последователно качество при всички операции по извиване.
Въвеждане на корекционни данни
Корекционните данни, които трябва да се въведат, са в мм за позицията на осите на локаторите и в градуси за ъгъла на извиване; въведените данни се прибавят към стойността в програмата.
След като корекционните данни са въведени:
Пресс
Използвайте системата, за да настроите позицията на осите на локаторите, които може да са били променени след корекциите.
Повторете извивката.
Проверете дали извивката е правилна:
Ако извивката е правилна, приложете същата процедура за всички планирани извивки, като използвате клавишите за навигация.
Ако не е, настройте текущите данни за извивка според нуждите.
След като корекциите за всички извивки са завършени, стартирайте автоматичния цикъл от избраната извивка, като натиснете съответната команда.
Как да анулирате данните за корекция
Натиснете [Изгуби корекц.] за анулиране на направените промени в корекциите. Ще бъдат възстановени стойностите, които са били налични при достъпване на маската.
Таблица на материали
Таблицата с материали съдържа коефициентите за корекция на изчислението на удължението, разделени по 9-те налични материала.
Как да достъпите маската на таблицата с материали
Следвайте следната процедура, за да достъпите маската на таблицата с материали:
Достъпете маската за корекции, като натиснете
Натиснете клавиша [Таблица с материали].
Появява се маската, показана на фигурата:
Как да използвате коефициента за материали
За оптимизиране на автоматизацията за гънене ESA S530, отворете таблицата с материали, за да зададете корекционни коефициенти. Те коригират изчисленията за разтягане при гънене и влияят както върху новите, така и върху вече съществуващите програми. Стойността по подразбиране за коефициента е 1. Промяната му влияе върху разтягането (например: стойност 2 удвоява разтягането, а 0,5 го намалява наполовина). Допустимите стойности са в диапазона от 0 до 9 с точност до две десетични цифри. Регулирането на тези коефициенти осигурява точност и ефективност при гъненето.
Изключване на изчислението за разтягане: В автоматизацията за гънене ESA S530 задайте коефициентите на 0, за да изключите изчислението за разтягане и спрете изчисленията за X.
Запазване на коефициентите: Натиснете бутона за запазване в ESA S530, за да запишете въведените коефициенти.
Зареждане на коефициентите: Използвайте опцията [Зареди от диск] в ESA S530, за да заредите коефициентите от USB ключ, или управлявайте ги чрез [Запази ВСИЧКИ] и [Зареди ВСИЧКИ] в автоматичния режим.
Коефициент за клепване/чекане
Маската за корекционни коефициенти съдържа единствено коефициента за клепване/чекане.
Достъп до маската за корекционни коефициенти
Следвайте по-долу описаната процедура, за да получите достъп до маската за корекционни коефициенти:
Достъпете маската за корекции, като натиснете
Натиснете клавиша [Корекционни коефициенти].
Появява се маската, показана на фигурата:
Използване на коефициенти за клинчинг/коининг
Получете достъп до маската за корекционни коефициенти и въведете параметрите.
Тези параметри се използват при изчисляването на B.D.C. за всички извивки от типа клинчинг/коининг.
Запазване на коефициентите: Настройките се запазват автоматично при излизане от маската, което гарантира лесно запазване на вашите параметри.
Възстановяване на промените: Натиснете [Отказ от корекции], за да отмените всички промени и да възстановите първоначалните стойности, когато е необходимо.
Корекция на вътрешния радиус
Корекцията на вътрешния радиус в системата за автоматизация на гънене ESA S530 позволява на операторите да коригират вътрешния радиус, показан в настройките на данните за обработка. Този радиус може да бъде пресметнат повторно чрез различни методи, което влияе върху изчисленията за дължина на заготовката и разтягане. За подробни режими на приложение вижте ръководството за машинни параметри. Тази функция повишава прецизността и гъвкавостта на ESA S530 в процесите на гънене.
Избор на формула по DIN за изчисляване на удължението
За точни изчисления на удължението при използване на автоматизацията за гънене ESA S530 операторите могат да изберат стандартната формула по DIN. Просто въведете „1“ за параметъра на обща формула за удължение, за да изберете тази опция. Това гарантира прецизност при вашите операции по гънене, подкрепена от различните режими за приложение на вътрешен радиус, налични в параметрите на машината.
Проверка на програмата
В системата за автоматизация на гънене ESA S530 след внасяне на промени натиснете бутона за позициониране на осите. Програмата автоматично проверява за грешки. Ако се открият грешки, ще се появи съобщение и програмата ще остане в състояние STOP в полуавтоматичния режим.
Цикъл на автосамонастройка
Когато стандартните цели за гънене не са приложими — например при закръглени пуанси — в системата за автоматизация на гънене ESA S530 може да се използва цикълът на автосамонастройка в режим SEMIAUTOMATIC. Това позволява на операторите ръчно да определят крайната позиция на целта за гънене, без да преминават към следващата стъпка.
Методи за коригиране на крайната точка на огъването включват:
Ако целевата точка, която трябва да се достигне, е по-висока от изчислената крайна точка на огъването, тази точка може да се намери чрез използване само на педала.
Ако целевата точка, която трябва да се достигне, е по-ниска от изчислената крайна точка на огъването, операторът трябва да активира функцията „Повторно издигане до ВМТ“ чрез вход за разрешаване на издигането, да отпусне педала в крайната точка на огъването и да използва тези две бутони, които позволяват на плунжера да се движи нагоре или надолу с по една десета от милиметъра при всяко натискане.
Процедурата може да се активира от маската ЗАПОЛУАВТОМАТИЧЕН РЕЖИМ по следния начин:
Пресс
Натиснете, за да позиционирате осите на локатора.
Натиснете долния педал, за да извършите огъването;
Намерете необходимата крайна точка на огъването, като използвате предварително описания метод.
Натиснете [AutoLear. Y].
Натиснете горния педал.
Повторете процедурата за всички огъвания в програмата. Използвайте клавишите „Or“ („Или“), за да преминавате между отделните огъвания.
Когато автономното учене е завършено за всички огъвания:
Натиснете и изпълнете програмата от първия завой.
Заключение
Автоматизираната гънка система ESA S530 значително подобрява ефективността на производството. Чрез автоматизиране на програмите, прецизен подбор на материали и точна употреба на коефициентите за опресване/отпечатване системата оптимизира процеса на гънене. Операторите могат да използват базата данни с материали и да извършват необходимите корекции на вътрешния радиус, за да гарантират превъзходна производителност при гънене и високо качество на продукта. Освен това използването на подходящи DIN формули за изчисляване на опънните напрежения и провеждането на комплексни проверки на програмите допринасят още повече за намаляване на грешките и максимизиране на ефективността на производството.
Ако желаете да оптимизирате производствения си процес, препоръчваме ви да внедрите автоматизираната гънка система ESA S530 в производството. За подробна техническа поддръжка, допълнителна информация или всички въпроси, моля, не се колебайте да се свържете с нашия екип в JUGAO CNC MACHINE. Можете също така да посетите официалния ни уебсайт за по-пълна документация и свързани ресурси, за да подобрявате непрекъснато ефективността на производството.
