Бърза диагностика и отстраняване на аварийни грешки в серията ET
Имате ли проблеми с алармите на вашата напълно електрическа сервоприводна гънка машина от серия ET? Дошли сте на правилното място. В тази статия ще намерите подробно ръководство за бързо диагностициране на алармите от серия ET, което гарантира гладки и ефективни производствени операции. Макар алармите от серия ET да са чести, с подходящия метод можете бързо да ги отстраните и да възстановите оборудването си до оптималната му работоспособност. Независимо дали сте нови в тази система или търсите начини за оптимизиране на процеса си по диагностика, това ръководство ще ви предостави ключовите стъпки, необходими за ефективно справяне с различните алармени проблеми.
Стъпка 1: Достъп до интерфейса за аларми на серия ET
Щракнете върху функционалния бутон „аларма“, за да отворите интерфейса и да прегледате всички подробности за алармите от серия ET. Този интерфейс предоставя пълно изображение на текущите аларми, записите за аларми и други ключови статистики като брой успешни комуникации, грешки при верификация и времена на изтичане на времето.
Анализиране на записите за аларми
Разберете честотата и типа на възникващите аларми, като прегледате миналите записи. Обърнете специално внимание на броя на грешките при верификация на алармите от серия ET и проблемите с изтичане на времето, тъй като те сочат наличието на основни комуникационни проблеми с IO модула.
Успешни комуникации: Отразяват броя на успешните комуникации между системата и IO модула и показват общото състояние на комуникацията в системата.
Грешки при верификация: Показват броя на грешките при верификация на данните в комуникацията между системата и IO модула. Висок брой такива грешки може да сочи проблеми с цялостността на данните, които изискват незабавно внимание.
Време за изчакване: Показва броя на грешките при комуникационното свързване между системата и IO модула, което сигнализира потенциални прекъсвания в предаването на данни, които могат да повлияят на работата на машината.
Стъпка 2: Интерпретиране на състоянието на алармата от серия ET
За ефективно справяне с алармата от серия ET първо проверете информацията за алармата за кодове на грешки (ERRxxx) и предупреждения (ALMxxx). Най-новите аларми са посочени като „Текуща аларма“. Следвайте инструкциите, за да разрешите проблемите, и натиснете клавиша за нулиране, за да изчистите алармата и да възстановите нормалната работа на системата.
Ако възникне повреда на CNC системата, ще се покажат до пет текущи аларми. Запишете кода на предупреждението и предприемете препоръчаното действие или, ако е необходимо, се обърнете към професионален персонал за поддръжка.
Следвайки тези стъпки, можете бързо да диагностицирате алармата от серия ET, намалявайки простоите и повишавайки продуктивността.
Стъпка 3: Разрешаване на проблемите с алармата от серия ET
Аларма от серия ET – Код на грешката
ERR001: Аларма за светлинна завеса за безопасност
Причина: Когато оста Y е насочена надолу, човешкото тяло или други обекти навлизат в зоната на светлинната завеса.
Решение: Проверете дали има някой в зоната на светлинната завеса или дали безопасната решетка не функционира правилно.
ERR002: Отклонение в положението на осите Y1 и Y2
(Тревожен сигнал се активира при възникване в ръчен режим и тревожен сигнал се активира при възникване по време на гънене.)
Причина: Отклонението на абсолютната координатна стойност на осите Y1 и Y2 надвишава зададената максимална стойност за отклонение на оста Y.
Решение: Първо проверете дали отклонението в положението на осите Y1 и Y2 е извън допустимите граници. След това проверете дали линейният енкодер функционира правилно или е неизправен. Накрая проверете дали има повреда в механичната предавателна система и дали допустимата стойност за отклонение в системните параметри за осите Y1 и Y2 е зададена твърде малка.
ERR003: Тревожен сигнал при превишаване на максимално допустимото налягане на машината
Причина: Избрана е неподходяща матрица или материал.
Обработка:
1. Проверка на формата и избора на материала:
Уверете се, че формата и материала са избрани правилно.
2. Проверка на огъващото налягане:
Проверете дали огъващото налягане в програмата, синтеза и интерфейса за програмиране е твърде високо.
3. Оценка на налягането:
Ако отчетеното налягане надвишава допустимия лимит за машината:
Заменете формата или материала.
Ако отчетеното налягане е в рамките на допустимия диапазон:
Проверете правилната настройка на височината на горната и долна матрица.
ERR004: Аларма при превишаване на допустимата стойност на налягането за формата
Причина: Избрана е неподходяща матрица или материал.
Обработка:
1. Проверете дали формата и материала са избрани правилно.
2. Проверете дали налягането при огъване в програмата, синтеза и програмния интерфейс е твърде високо.
Ако отчетеното налягане надвишава допустимото налягане за формата, заменете формата или материала.
Ако отчетеното налягане е в допустимия диапазон за формата, уверете се, че височините на горната и долната форма са зададени коректно.
ERR005: Надхвърлено ограничение на налягането при огъване
Причина: Избрана е неподходяща матрица или материал.
Обработка:
1. Проверете дали формата и материала са избрани правилно.
2. Проверете дали налягането при огъване в програмата, синтеза и програмния интерфейс е твърде високо.
3. Ако отчетеното налягане надвишава допустимото налягане за формата, моля, заменете формата или материала.
4. Ако отчетеното налягане е в допустимия диапазон за формата, уверете се, че височините на горната и долната форма са зададени коректно.
ERR006: Изтекъл срок за комуникация при детектиране на налягане
Причина: Изтекъл срок за комуникация между системата и IO-платата.
Решение: Уверете се, че типът на IO-платата е зададен правилно и че връзката по 485-линията за комуникация е изпълнена коректно.
ГРЕШКА 007: Неизправност на канала за детекция на налягане
Причина: Аналоговата стойност е твърде ниска.
Решение: Потвърдете правилното свързване на аналоговите сигнали.
ГРЕШКА 008–ГРЕШКА 012: Супер положителен твърд лимит на оста X–Z2
(Тревога се активира по време на огъване; тревога се активира и при ръчен режим)
Причина: Положителният крайно-гранична контакт на всяка ос се задейства по време на огъване.
Обработка:
1. Проверете дали всяка ос е влязла в зоната на положителния крайно-граничен контакт.
2. Проверете дали положителният крайно-граничен контакт на всяка ос не работи правилно.
3. Използвайте интерфейса за ръчно управление, за да преместите всяка ос извън зоната на крайно-граничния контакт.
ГРЕШКА 013–ГРЕШКА 017: Оста X–Z1 надхвърля отрицателния твърд лимит
(Ще се активира сигнал за тревога при огъване и намиране на нулевата точка; сигнал за тревога ще се активира при превключване в ръчен режим)
Причина: отрицателният крайно-позиционен контакт на всяка ос е задействан по време на огъване.
Обработка:
1. Преместете всяка ос чрез интерфейса за ръчно управление, за да излезете от зоната на крайно-позиционния контакт.
2. Проверете дали всяка ос влиза в зоната на отрицателния крайно-позиционен контакт.
3. Проверете дали отрицателният крайно-позиционен контакт на всяка ос е повреден.
ERR018–ERR022: Ос X–Z2 – превишаване на положителния софтуерен ограничител
Причина: машинната координата на всяка ос надхвърля положението на положителния софтуерен ограничител, зададено чрез системния параметър.
Решение: Проверете дали положението на положителния софтуерен ограничител за всяка ос, зададено чрез системния параметър, е подходящо.
ERR023–ERR027: Ос X–Z1 – превишаване на отрицателния софтуерен ограничител
Причина: машинната координата на всяка ос надхвърля положението на отрицателния софтуерен ограничител, зададено чрез системния параметър.
Решение: Проверете дали отрицателната граница на мекия лимит за всяка ос, зададена чрез системния параметър, е подходяща.
ERR028: Предупреждение за изтекъл срок на машината
Причина: Срокът на машината е изтекъл.
Решение: Моля, свържете се с доставчика.
ERR029–ERR034: Предупреждение за сервопривод на всяка ос
Причина: Сервоприводът на съответната ос генерира предупреждение или връзката с него е неуспешна.
Решение: Проверете причината за предупреждението от сервопривода или проверете кабела за връзка между системата и сервопривода.
ERR035–ERR040: Предупреждение за енкодер на всеки вал
Причина: Сигналът от енкодера на съответния вал е некоректен.
Решение: Проверете усуканите кабели, свързани с енкодера, в кабела за връзка между системата и сервопривода.
ERR041–ERR046: Аварийно съобщение за аномалия на сервопривода в режим без движение за всяка ос
Причина: Когато съответната ос не получава команда за движение, се установява, че обратно предаваните координати са аномални.
Решение: Проверете кабела за връзка с енкодера.
ERR047–ERR052: Аварийно съобщение за аномалия на сервопривода в режим на движение за всяка ос
Причина: Аварийно съобщение за отслежване на позицията за всяка ос.
Решение: Проверете дали допустимата стойност за грешка при отслежване на позицията е зададена твърде малка.
ERR053: Аварийно съобщение за прекъсване на захранването
Причина: Зарегистрирано е, че напрежението на системното захранване е твърде ниско.
Решение: Проверете дали захранването е нормално.
ERR054: Системно аварийно съобщение
Причина: Вътрешно изключение на системата.
Решение: Моля, свържете се с доставчика.
ГРЕШКА 055: Аларма за аварийно спиране
Причина: Установено е, че е натиснат клавишът за аварийно спиране.
Решение: Проверете дали клавишът за аварийно спиране е натиснат.
ГРЕШКА 056: В границите на ограничението на въртящия момент
Причина: Превишена е максималната стойност на въртящия момент на двигателя.
Решение: Проверете дали скоростта или ускорението по оста Y са зададени твърде високи.
ГРЕШКА 057: Разстоянието между Z1 и Z2 е твърде малко
Причина: Оста Z при ръчно управление в режима на ръчно управление превишава безопасното разстояние, зададено в системния параметър 603: z1z2.
Решение: Проверете дали параметрите, зададени в системните параметри, са подходящи.
ГРЕШКА 059: Предупреждение за просрочване
Причина: Оставащото полезно време на системата е по-малко от 2 дни.
Решение: Свържете се с доставчика.
ГРЕШКА 060: Задна скорост 2 надхвърля отрицателния мек лимит
Причина: При използване на задна скорост 2 координатата на машината по оста X надхвърля зададената от системния параметър отрицателна мека граница по оста X.
Решение: Проверете дали задната скорост е избрана подходящо.
ГРЕШКА 061: Аларма за сигурностната врата
Причина: Сигурностната врата е била отворена по време на работа.
Решение: Проверете дали сигурностната врата е затворена.
ГРЕШКА 062: Аларма за климатична инсталация
Причина: Неизправност на климатичната инсталация.
Решение: Проверете климатичната инсталация.
ERR063: Изтичане на времето за компенсация на отклонението
Причина: Компенсацията на отклонението не може да бъде завършена в продължителен период от време.
Решение: Проверете дали точността на компенсацията на отклонението е зададена твърде малка.
ERR064: Грешка в посоката на компенсация на отклонението
Причина: Грешна посока на въртене на мотора за компенсация на отклонението.
Решение: Проверете дали е правилно извършено свързването на мотора за компенсация на отклонението.
ERR065: Аварийна спирачна аларма 1
Причина: Входният сигнал на аварийната спирачна аларма 1 е активен.
Решение: Проверете входния сигнал на аварийната спирачка (аларма 1).
Серия ET – Аларми – Кодове на алармите
ALM001–ALM006 Неуспешно търсене на начало за осите X–Z2
Причина: Системата не открива сигнала за начало на съответната ос по време на търсенето или координатите за начало на съответната ос са зададени неправилно.
Решение: Проверете дали разстоянието за търсене в третия участък за съответната ос в системните параметри е по-малко от един ход. Освен това проверете координатите за начало на съответната ос.
ALM007–ALM011 Превишаване на положителния твърд лимит за осите X–Z2
Причина: Положителният крайно-гранична контакт на съответния вал се задейства в ръчен режим.
Решение: Проверете дали съответният вал влиза в зоната на положителния крайно-гранична контакт или дали положителният крайно-гранична контакт на вала е повреден. Преместете съответната ос чрез интерфейса за ръчно управление, за да излезете от зоната на крайно-граничния контакт.
ALM012–ALM016 Превишаване на отрицателния твърд лимит за осите X–Z1
Причина: Отрицателният крайно-гранична контакт на съответния вал се задейства в ръчен режим.
Решение: Проверете дали съответната ос навлиза в зоната на отрицателния крайно-гранично устройство или дали отрицателното крайно-гранично устройство на съответната ос е повредено. Преместете съответната ос чрез интерфейса за ръчно управление, за да излезете от зоната на крайно-граничното устройство.
ALM017–ALM021 Супер положителен софтуерен крайно-граничен режим за осите X–Z2
Причина: В ръчен режим е задействан положителният софтуерен крайно-граничен режим на съответната ос.
Решение: Преместете съответната ос чрез интерфейса за ръчно управление, за да излезете от софтуерния крайно-граничен режим, и проверете дали настройката на софтуерния крайно-граничен режим в системните параметри е подходяща.
ALM022–ALM026 Превишаване на отрицателния софтуерен крайно-граничен режим за осите X–Z1
Причина: В ръчен режим е задействан отрицателният софтуерен крайно-граничен режим на съответната ос.
Решение: Преместете съответната ос чрез интерфейса за ръчно управление, за да излезете от софтуерния крайно-граничен режим, и проверете дали настройката на софтуерния крайно-граничен режим в системните параметри е подходяща.
ALM027 Отклонение на позицията на осите Y1 и Y2 надвишава допустимата стойност
Причина: Абсолютната стойност на отклонението на координатите на осите Y1 и Y2 надвишава зададената максимална стойност за отклонение на оста Y в ръчен режим.
Решение: Проверете дали позиционната грешка на осите Y1 и Y2 излиза извън допустимите граници; проверете дали линейният енкодер е нефункционален; проверете механичната предавка за повреда. Преместете осите Y1 и Y2 в посока, която намалява отклонението на осевата позиция.
ALM028–ALM033 Отклонение на нулевата позиция на осите X–Z2, превишаващо ограничението
Причина: В режима на отправна точка координатната стойност на съответната ос след търсене на началото се различава значително от стойността, записана в системните параметри 260–263, 608–609.
Решение: Проверете дали системните параметри 260–263, 608–609 са зададени коректно.
ALM035 Предупреждение за смазочна помпа
Причина: Изходното налягане на смазочната помпа е недостатъчно.
Решение: Проверете дали смазочната грес е изчерпана. Ако да, добавете смазъчна грес с екстремно налягане, литиева основа, клас No. 00. Ако не, проверете дали смазочната помпа работи нормално, дали има теч в смазочната тръба и дали сигнальният кабел на смазочната помпа е правилно свързан.
ALM035 Инструментът не е затегнат
Причина: Не се открива сигнал за стягане на хидравличния инструментен държач.
Решение: Проверете дали е правилно извършено свързването на кабелите за сигнал за стягане на хидравличния инструментен държач.
ALM036 Разстоянието между ZL и Z2 е твърде малко
Причина: Оста Z в ръчен режим надхвърля безопасното разстояние, зададено в системния параметър 603: z1z2.
Решение: Проверете дали стойностите на системните параметри са зададени коректно.
ALM037 Предупреждение за сигурност от светлинна завеса
Причина: Сигналът от светлинната завеса е регистриран като валиден.
Решение: Проверете дали светлинната завеса не е блокирана.
ALM039 Предупреждение за изтичане на срок
Причина: Оставащото полезно време на системата е по-малко от 2 дни.
Решение: Свържете се с доставчика.
ALM039 Положителен лимит на компенсацията на отклонението
Причина: Механизмът за компенсация на отклонението надвишава положителната граница.
Обработка: Проверете посоката на движение на механизма за компенсация на отклонението и дали граничният сигнал е правилно свързан.
ALM040 Отрицателна граница на компенсацията на отклонението
Причина: механизмът за компенсация на отклонението надвишава отрицателната граница.
Обработка: Проверете посоката на движение на механизма за компенсация на отклонението и дали граничният сигнал е правилно свързан.
ALM041 Компенсация за отклонение
Причина: бърза компенсация на отклонението.
Обработка: Проверете дали настройката на точността на компенсацията на отклонението е твърде малка.
ALM042 Наклон на оси Y
Причина: Входният сигнал за наклон на Y-оската е валиден.
Обработка: Проверете дали Y1Y2 е успоредно и дали настройката на произхода е правилна.
Заключение
Обобщавайки, ключът към бързото диагностициране на аларми за пресформи от серия ET е овладяването на основните стъпки за ефективно идентифициране и отстраняване на често срещани неизправности. Като следвате процедурите, описани в тази статия — като проверка на електрическите връзки, калибриране на системните параметри и извършване на редовно поддържане, — ще можете да минимизирате простоите и да гарантирате ефективността на производствения процес.
За допълнителна помощ или по-подробна техническа информация не се колебайте да се свържете с нашия екип за техническа поддръжка JUGAO CNC MACHINE. Ние сме готови да ви предоставим професионален съвет и допълнителни ресурси, за да използвате нашите продукти по-ефективно. Можете също така да консултирате и другите ни технически документи за допълнителна информация относно поддържането на гънки машини и оптимизирането на тяхната производителност.
