Машина за извиване на тръби

Пълноавтоматичните машини за огъване на тръби са програмируеми в няколко стъпки и могат да работят автоматично, което значително повишава ефективността на производството. Тъй като хидравличните машини за огъване на тръби използват конструкция от заварени стоманени плочи, напрежението може да се елиминира по време на вибрация. Освен това те използват висококачествени импортирани уплътнения, които гарантират гладка и надеждна работа. Повечето модели използват предимно горен поршнев прес, чиято генерация на задвижваща сила притежава специфични характеристики и е тясно свързана с процеса на производство на матриците. Въпреки това е неоспоримо, че машините за огъване на тръби осигуряват по-високо ниво на производствена безопасност. Мерките за безопасност по време на нормална употреба включват следното:

Пълно автоматично управление използва два успоредно движещи се хидравлични цилиндъра за генериране на налягане. Това налягане е вертикално надолу и задвижва матрицата на горната огъваща греда, за да извърши огъването. Типичният процес на огъване с горна огъваща греда включва няколко етапа и стъпки: движение надолу, неподвижно състояние, намаляване на налягането и обратно движение.

1. Движение надолу

Обикновеното бързо затваряне надолу обикновено използва свободно падане, т.е. движението се осъществява под действието на собствената тежест на гредата. При производството на матрици обаче се използва безштоковата камера на хидравличния цилиндър за генериране на налягане, което позволява скорост на бързото преминаване до 250 мм/с и прави процеса по-подходящ за производство на матрици с по-висока якост.

Бързото преминаване започва от горната мъртва точка и завършва с кратко спиране в края, например при огъване на листов метал на определено разстояние. Конкретната настройка зависи от изискванията за производство на матриците.

2. Стационарно състояние

В стационарното положение на напълно автоматична тръбогъвачка горната гъвачка греда се намира в горна мъртва точка. Това състояние предотвратява неконтролирано надолушно движение и намалява рисковете за безопасност.

3. Декомпресия

Декомпресията на безштоковата камера или задържането на налягане след достигане на долна мъртва точка допълнително подобряват прецизността на обработваната част. И задържането на налягане, и декомпресията могат да се контролират чрез пропорционални разпределителни клапани. Времето на работния цикъл се персонализира според изискванията. Когато е необходима намалена налягане, то може да се извърши възможно най-бързо, но кривата на намаляване на налягането не бива да е прекалено стръмна и трябва да е възможно най-гладка.

4. Обратен ход

Той включва висока скорост на връщане, която зависи главно от подаването на помпата и площта на штоковата камера на хидравличния цилиндър, върху която действа налягането. Обикновено колкото по-близо до максималната скорост, толкова по-висока е ефективността на връщането. Обратният ход също трябва да е синхронизиран.